模具

不是绝对。但还是强烈建议您采用表面毡，使用在模具胶衣之后。由于类似“薄纸”的形态，这对提高玻璃钢模具表面的平滑度是有好处的，它遮盖掉了后续较为粗糙的短切毡/布纹路，使模具表面变得更为光洁和平整。 在糊玻璃钢（FRP）模具制造过程中，表面毡是常用的材料之一。表面毡是一种纤维增强材料，通常由玻璃纤维组成，用于增强模具的表面强度和耐磨损性。 使用表面毡可以提供以下…

客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也…

一般来说，建议模具胶衣湿膜厚度为0.8-1mm最适合。这并不是实际的最终厚度胶衣厚度，收缩和打磨必定是会去掉一定厚度。 太薄，容易露底并降低玻璃钢模具耐用性。 太厚了，胶衣容易开裂，增加微裂纹。 通常，也就是一个平方模具的面积用1kg胶衣量。最好是分次操作（利于气泡排除），但不是绝对，根据自己实际情况综合而定吧！

客户反馈在原模表面喷涂模具胶衣后，起反应了。不同于起皱，像是雪花状样子。客户说是喷涂了一遍胶衣，问咋回事？问了下，客户是打的脱模蜡。可能问题就在这里，应该是脱模蜡没有完全干燥，与胶衣反应的缘故。

对于新模具来说，模具胶衣表面没有游离性物质的渗透，脱模已成会相对更困难些。 举个例子，客户说刚做的玻璃钢模具打了5遍脱模蜡，还是粘了模，问咋回事？别说打5遍，打8遍粘模具的情况也是有的。这么说吧，新模具不是老模具，都是需要熟化过程的。蜡质渗透到模具胶衣表面是需要停留时间的，不要认为打完遍数就够安全，有可能您打还不够标准或有遗漏。 再次重申下，脱模蜡打完一遍要…

不可以，没什么效果。 同时，丙酮还会伤害胶衣层，降低了聚酯模具的耐用性。你需要使用模具清洗剂清除蜡垢。 注意，清理树脂垢的清洗剂腐蚀性会大，不可以长时间停留模具表面。选用适合的洁模剂之前，一定要询问供货商是否会腐蚀胶衣层。

就大部分耐温120ºC以上的树脂模具而言，多是由玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂来构建的。 正常室温是不能提供足够的能量使环氧树脂完全固化的。在树脂固化过程的某个阶段，当交联度高到一定程度时固化会反应停止，进一步固化则需要接近树脂玻璃化温度的温度。这种进一步的固化能促使树脂玻璃化温度接近其最大值，使其完全固化。一旦固化完全，将不会再出现其它的固化收缩并且装饰性…

如图，从破损处可以看到底部泛白的玻璃纤维，显然是树脂胶没有浸透到位。 一般说来，这是缺树脂胶造成的，但本质上是拐角没做好处理，树脂未浸透玻璃纤维；在制件过程中，胶衣因外力、脱模等因素破损。 由于玻璃纤维具有一定的反弹性，尽管仔细辊压，但一样可能会出现问题。 处理： 可能有人会问，为何别的位置没事，或之前没处理，也没出现问题啊！是的，但没有出现问题，不代表问题…

在玻璃钢模具表面发现有道胶衣裂纹，如何处理比较好？如图，看似比较浅的裂纹，可以使用原模具胶衣填充修补下就可以，这是比较简单的。必要时可以扩大裂缝处再处理，有时可能需要在背部加固下，具体修补以实际情况为准吧！

做玻璃钢模具，人们更多的是关注模具树脂与胶衣等等材料，脱模往往是容易被忽略与淡化的部分。确保安全脱模是至关重要的，否则代价是昂贵的。 简单的说，你每少打一遍蜡都是在增加后期修整的风险概率，这不是明智的。 对于多孔性的原模，做好表面细化处理，如喷易打磨胶衣等等，之后便是上脱膜材料。优先脱模方案，还是传统的膏状脱模蜡，必要时可以附加聚乙烯醇(PVA)来提高安全脱…