模具

一般来说，常温24℃下，1.5%固化剂量比例，模具胶衣固化时间会在1.5-2小时；如加温60℃，固化时间则为45分钟左右。 当然，这都是参考值。 简单来说，模具胶衣固化时间与固化剂量和温度有直接关系的。注意，有时环境温度不等同于模具表面的温度，比如一些金属模具，表面温度会低很多。 如果你确定不了具体因素，可以如上图一样，做个样板测试对比。在同一温度下，加入不…

是的，虽然会比平面难脱一点。但如图目测是没有多大问题的，建议打脱模剂，不要用脱模蜡，因为显而易见的道理，这些凹点会积聚膏状蜡。 防滑面的玻璃钢模具在脱模方面可能会比普通平滑面模具稍微困难一些。这是因为防滑面通常具有粗糙的纹理或凹凸不平的表面，以增加摩擦力和防止滑动。这种纹理和凹凸结构可能会使模具与模具中的物体之间产生更多的摩擦，导致脱模时的阻力增加。 为了帮…

是的，可以的。尤其是对于一些简单的复合材料平面板只做，这个方式是最简单并直接的。 需要注意的是，你需要选择正确的脱膜材料，如脱模蜡或脱模剂。还有玻璃板表面的温度，与其他材质的模具有所不同，一般会低一些，树脂相对固化时间要长一些。 当然，你可以采用一些必要的措施来应对这个问题，比如小太阳加温。 使用玻璃作为模具面是可能的，但需要考虑以下几个因素： 材料选择：选…

多年来，金属模具是批量生产金属或复合零件的首选，例如车身面板，家用电器和工业固定装置等等。但是，金属模具笨重且成本高昂，还需要配套压机等重型设备，前期投入非常大。通常，只有大型公司才能负担得起制造、操作与维护这些模具的费用。 在复合材料提供的所有优势中，将它们模制成复杂形状的能力也许是最受欢迎的。当形状需要多次复制时，最有效的方法是构建可在其中制造零件的工具…

在开始任何模具制造之前，请花些时间你考虑所需要的最终结果。一开始的决定，可能会影响到你投资回报的可控性。 模具厚度决定了材料用量，进而影响了模具性能与成本。我们都想以最小的代价，来实现预期的目标。但就像开始说得，得到一个可控结果是非常必要的。虽然，有很多因素都能影响最终的模具性能，但是厚度是最为直接的客观因素。 面积，结构各异及模次要求不同的多种玻璃钢模具，…

对于模具胶衣太稠了，喷不了情况，大多数人都是用苯乙烯或丙酮来稀释，以满足实际喷涂需要。 但这依然不是最佳的选择，一般来说，厂家都是已经调配好了胶衣粘度，正常是可以直接使用的。任何的添加，都会改变原本匹配好的性能，自行稀释可能会出现很多小问题，如气泡或针孔等等。有经验工人的做法是搭配适合的喷嘴，去满足喷涂的需要。这是对的，也会极力推荐的。

说白了，就是底漆喷薄了，模具胶衣把底漆“咬”来了。 情况是这样的： 客户原模表面做了喷漆处理，翻模后就是上边的状态，原模侧面全部皱起来了，重点是模具对应位置胶衣橘皮，非常难处理。如下图： 很多不必要的麻烦，都是小问题引起的，从细节抓起。

手糊树脂模具铺层是一种常见的制作复合材料模具的方法。下面是手糊树脂模具铺层的一般步骤： 准备工作：确保工作区域通风良好，并戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和呼吸器。将所需的工具和材料准备齐全，包括树脂、固化剂、填料、玻璃纤维布等。 准备模具：确保模具表面干净、平整，没有油脂、灰尘或其他污染物。可以使用模具表面处理剂或模具释模剂来增加脱模性能。 混合树脂…

如图，玻璃钢模具表面出现了一些胶衣破损的位置，在经过简单清理后，露出了玻璃纤维增强的树脂积层，如何修补这些胶衣破损呢？ 聚酯模具表面修复是相对简单的，对于这种不伤及模具结构层的胶衣修补，只需要做好表面的粘结并再次打磨抛光就行。一般来说，你可以使用原模具胶衣混合白炭黑调成的腻子先过量填充，在充分固化后，打磨并抛光即可。如果你没有模具胶衣，其他类型的聚酯材料也是…

代模具专用蜡片，用于控制模腔厚度、树脂通道和密封胶条预埋槽等制作，铺贴方便、厚度精确，从1-5mm规格都有。蜡片典型应用，如制作RTM玻璃钢模具的腔度控制。 当我们需要一定的厚度差，如样板模和成型模之间的厚度差（比如你想为某个产品制作一个外罩），或者两个成型模之间的厚度差（比如你想制作一个“对合模”）等情况，你都能用得到蜡片。 模具蜡片的厚度非常精确，制造公…