看到业内新闻，有老外公司推出3D打印轻质树脂传递模塑（LRTM）模具样件，制模效率非常高，该模具是在大面积增材制造（BAAM）机器制造的。
复合材料模具由上下两部分组成，使用定用增材制造替代传统的树脂+玻璃纤维等制模方式。
3D打印模具展示大约为六英尺宽，三英尺深，四英尺高。两个半模仅用6个小时就被制造了出来，它们是由碳纤维增强的ABS塑料制成的。
这种3D打印制模效率的确非常高，可能在样件开发等方面，有一定的效率优势。但是对于长期使用的批量化部件加工，个人是保留意见的，我担心该模具的强度和耐用性不足够令人满意。毕竟传统层压的制模方式，看起来还是更靠谱一些！
也有可能在不久的将来，有更高结合强度的复合材料，解决这个担忧。但是目前，也只能当新闻看了。
当制作玻璃钢模具时，树脂和纤维之间的相容性对模具性能有重要影响。以下是相容性对模具性能的几个关键影响： 综上所述，树脂和纤维之间的相容性直接影响着玻璃钢模具的黏结强度、耐久性、抗裂性和性能一致性。因此，在选择树脂和纤维组合时，确保它们具有良好的相容性是制作高质量、性能稳定的模具的关键。
控制玻璃钢模具的温度和湿度变化可以采取以下几种方法： 综合考虑这些方法，可以有效地控制玻璃钢模具的温度和湿度变化，减少热胀冷缩和应力变化对模具的影响，从而降低裂纹和损坏的风险，延长模具的使用寿命。具体的控制方法应根据模具的特点和使用环境进行合理选择和应用。
模具粘模问题是在模具制造和使用过程中经常遇到的一种常见问题。以下是几种可能的解决方法： 表面处理：检查模具表面是否有油脂、尘埃或其他污染物。如果有，清洁模具表面，并确保表面干燥。您可以使用溶剂或清洁剂来清洁模具表面。另外，可以考虑在模具表面涂覆一层防粘涂层，例如特殊的模具脱模剂，以减少模具粘附。 模具设计优化：模具设计的一些因素可能会影响模具粘模问题。例如，…
对于高温环氧模具（耐温130℃及以上），几乎不可能只使用手糊层压方法而不遇到模具升温时内部空洞暴露（分层/鼓包）的问题。有些技术可以帮助避免这些问题，但它们并非万无一失，许多公司已为此交过昂贵的学费。 因此，一般来说，使用某种真空工艺来制造高温复合材料模具要好得多。你可以获得更高的纤维比例，这将使模具收缩率保持在较低水平，以满足部件的最终装配要求。
通常情况下，新的玻璃钢模具需要进行多次打蜡处理，以确保模具表面光滑、防粘和易脱模。具体需要打蜡几遍取决于模具的尺寸、形状和表面要求，以及使用环境和材料的特性。一般而言，建议进行5至8次的蜡层涂布。 在进行打蜡处理时，以下是一些建议和注意事项： 需要注意的是，打蜡处理应根据具体情况进行调整，以满足模具的要求和使用条件。在使用蜡产品时，应仔细阅读和遵循蜡的使用说…
由于胶衣粘度受温度影响较大，即使胶衣厂家调配好成品胶衣，也是无法满足所有客户的实际工况需求，例如高、低温车间（南北方温差）等等，成品胶衣太稠或太稀也是常见问题，不好确定产品和模具胶衣喷枪口径到底多大最好。 胶衣太稠或太稀怎么办呢？ 1.胶衣太稠：在影响其性能之前，您可以加入5%左右的苯乙烯或者少量丙酮来稀释胶衣。 2.胶衣太稀：添加少量气相二氧化硅（白炭黑）…
是的，玻璃钢模具的绝缘性能会受到温度的影响。虽然玻璃钢本身是一种绝缘材料，但在高温条件下，其绝缘性能可能会受到一定影响。 玻璃钢模具通常使用环氧树脂或聚酯树脂作为基体材料，这些树脂在高温下可能会发生热分解或软化，导致绝缘性能下降。具体影响取决于使用的树脂类型、成分和温度。 一般而言，玻璃钢模具的使用温度范围通常在常温到中温范围（例如-40°C至80°C）。在…
不是绝对。但还是强烈建议您采用表面毡，使用在模具胶衣之后。由于类似“薄纸”的形态，这对提高玻璃钢模具表面的平滑度是有好处的，它遮盖掉了后续较为粗糙的短切毡/布纹路，使模具表面变得更为光洁和平整。 在糊玻璃钢（FRP）模具制造过程中，表面毡是常用的材料之一。表面毡是一种纤维增强材料，通常由玻璃纤维组成，用于增强模具的表面强度和耐磨损性。 使用表面毡可以提供以下…