看到业内新闻，有老外公司推出3D打印轻质树脂传递模塑（LRTM）模具样件，制模效率非常高，该模具是在大面积增材制造（BAAM）机器制造的。
复合材料模具由上下两部分组成，使用定用增材制造替代传统的树脂+玻璃纤维等制模方式。
3D打印模具展示大约为六英尺宽，三英尺深，四英尺高。两个半模仅用6个小时就被制造了出来，它们是由碳纤维增强的ABS塑料制成的。
这种3D打印制模效率的确非常高，可能在样件开发等方面，有一定的效率优势。但是对于长期使用的批量化部件加工，个人是保留意见的，我担心该模具的强度和耐用性不足够令人满意。毕竟传统层压的制模方式，看起来还是更靠谱一些！
也有可能在不久的将来，有更高结合强度的复合材料，解决这个担忧。但是目前，也只能当新闻看了。
在开始任何模具制造之前，请花些时间你考虑所需要的最终结果。一开始的决定，可能会影响到你投资回报的可控性。 模具厚度决定了材料用量，进而影响了模具性能与成本。我们都想以最小的代价，来实现预期的目标。但就像开始说得，得到一个可控结果是非常必要的。虽然，有很多因素都能影响最终的模具性能，但是厚度是最为直接的客观因素。 面积，结构各异及模次要求不同的多种玻璃钢模具，…
墨菲定律：自然法则，任何可能出错的事情都会出错。这在复合制造中尤其适用。变量总是会存在的。在加工、合板、叠层、装袋、固化、脱模和修剪之间；创建或制造高质量的复合材料并非易事。 在决定采用哪种上篮工艺时，并不总是有正确或错误的答案。通常，选择取决于用户对某种铺层技术的体验。这些程序的任何组合的经验将有助于为任何制造选择正确的选择。 当事情看起来变得太复杂时，使…
事实上，你可以！虽然您可能无法将它用于与真正树脂相同的所有目的，但它确实适用于某些项目。在决定哪种类型的胶水最适合您的项目时，要考虑的主要事项是材料之间形成的粘合强度和柔韧性。 所有的胶水在凝固所需的时间以及固化或干燥后的粘合强度或强度方面都是不同的。在决定哪一个适合您的项目之前，您应该仔细阅读每个产品说明！ 使用任何类型的粘合剂时，无论是强力胶还是木胶，在…
MEKP不会作为任何环氧树脂的催化剂-树脂不会固化。两种树脂体系的化学性质完全不同。环氧树脂需要以正确的混合比例添加正确的匹配固化剂，以实现正确的固化。 MEKP（甲基乙基酮过氧化物）通常被用作不饱和聚酯树脂（如玻璃纤维增强树脂）的硬化剂，而不是环氧树脂的催化剂。 在环氧树脂体系中，常用的硬化剂是胺类化合物，例如乙二胺、聚酰胺胺等。这些硬化剂与环氧树脂反应形…
首先，需要了解相对于 GFRC 的水泥水化。GFRC 是一种薄型硅酸盐水泥基复合材料，水灰比低。这使得复合材料非常容易受到适当水合和固化所需的水的过度蒸发的影响。因此，在 GFRC 的早期，建议进行 7 天的湿固化以实现最大的基体强度。聚合物的另一个非常重要的原因是保持长期耐用性。 GFRC（玻璃纤维增强混凝土）是一种使用玻璃纤维增强剂来加强混凝土的复合材料…
玻璃的强度通常针对“原始”或原始纤维进行测试和报告——那些刚刚制造出来的玻璃纤维。 最新鲜、最细的纤维是最强的，因为较细的玻璃纤维更具延展性。表面被划伤的越多，产生的韧性就越小。因为玻璃具有无定形结构，其特性沿光纤和跨光纤相同。湿度是影响抗拉强度的重要因素。水分很容易被吸附，会使微观裂纹和表面缺陷恶化，并降低韧性。与碳纤维相比，玻璃在断裂之前可以承受更大的伸…
挑选适合的脱模剂可以确保顺利的脱模过程和良好的制品表面质量。以下是一些脱模剂选购指南，帮助你选择最适合你的脱模剂： 通过综合考虑上述因素，你可以选择最适合你的脱模剂，以获得最佳的脱模效果和制品质量。
环氧树脂是一种由两部分组成的塑料，非常坚硬且非常耐用。固化后可以打磨，但必须小心。如果您打算打磨环氧树脂，首先要确保它已经完全固化。使用锋利的剃须刀刀片或其他类似工具来测试环氧树脂在施工后仍然湿润时的硬度。打磨环氧树脂会磨损一些材料，所以在完全固化之前不要开始打磨！ 目录 我可以在 12 小时后打磨环氧树脂吗？ 环氧树脂可以打磨吗？ 我可以打磨第一层环氧树脂…
硅胶是制作模具的最佳材料之一，而且制作过程实际上非常简单。能够快速轻松地制作模具意味着您可以制作几乎任何东西的树脂、混凝土、粘土和金属版本。有很多方法可以自己制作硅胶模具。 用硅胶制作模具的一种快速简便的方法是将任何坚固耐用的东西（例如您想要复制的预制零件）铸成模型，并在硅胶凝固后将其取下。如果使用硅胶，您的模具将在大约 20 分钟内准备就绪。虽然您可以随时…