看到业内新闻，有老外公司推出3D打印轻质树脂传递模塑（LRTM）模具样件，制模效率非常高，该模具是在大面积增材制造（BAAM）机器制造的。
复合材料模具由上下两部分组成，使用定用增材制造替代传统的树脂+玻璃纤维等制模方式。
3D打印模具展示大约为六英尺宽，三英尺深，四英尺高。两个半模仅用6个小时就被制造了出来，它们是由碳纤维增强的ABS塑料制成的。
这种3D打印制模效率的确非常高，可能在样件开发等方面，有一定的效率优势。但是对于长期使用的批量化部件加工，个人是保留意见的，我担心该模具的强度和耐用性不足够令人满意。毕竟传统层压的制模方式，看起来还是更靠谱一些！
也有可能在不久的将来，有更高结合强度的复合材料，解决这个担忧。但是目前，也只能当新闻看了。
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有客户问，pva脱模水没有成膜，这是正常吗？ 其实，没有成膜的原因是，pva喷涂的厚度不够造成的。一再推荐2遍喷涂到成膜厚度目的，也是为了确保安全脱模而已。 通常，0.05mm即可达到成膜的要求，这不会过多影响到产品的尺寸精度。即使PVA没有成膜，简单的清水冲洗，就可以清理掉所有的残留。
我不会说这很难。这需要花费大量时间和精力，但如果您遵循这些简单的步骤，任何人都可以做到。首先，你需要找到一张你喜欢的桌子。它可以是任何尺寸或颜色，但我建议使用木桌，这样环氧树脂就可以粘在上面了。一旦你有了你的桌子，你需要打磨它直到它完全光滑。这将有助于环氧树脂在下一步中更好地粘附。接下来，您需要根据瓶子上的说明混合环氧树脂。一定要使用一次性碗和勺子，因为环氧…
我通常会推荐一种透明的聚氨酯基粘合剂。请记住，您将无法将护套撕裂的边缘粘合在一起，您需要匹配边缘，然后在外部将材料涂抹到等于或大于原始护套的厚度并延伸约 5 毫米在眼泪的两侧。 另一种可能更容易且花费更少时间的方法是使用乙烯基胶带。它几乎可以获得任何颜色和各种厚度。更薄的材料，更少的缠绕，可以保持柔韧性。它的显着程度取决于应用时的谨慎程度。您可以加固容易磨损…
