看到业内新闻，有老外公司推出3D打印轻质树脂传递模塑（LRTM）模具样件，制模效率非常高，该模具是在大面积增材制造（BAAM）机器制造的。
复合材料模具由上下两部分组成，使用定用增材制造替代传统的树脂+玻璃纤维等制模方式。
3D打印模具展示大约为六英尺宽，三英尺深，四英尺高。两个半模仅用6个小时就被制造了出来，它们是由碳纤维增强的ABS塑料制成的。
这种3D打印制模效率的确非常高，可能在样件开发等方面，有一定的效率优势。但是对于长期使用的批量化部件加工，个人是保留意见的，我担心该模具的强度和耐用性不足够令人满意。毕竟传统层压的制模方式，看起来还是更靠谱一些！
也有可能在不久的将来，有更高结合强度的复合材料，解决这个担忧。但是目前，也只能当新闻看了。
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在模型上喷涂脱模剂。浇铸并涂刷硅胶，搭建模框。调配石膏浆，浇筑石膏浆用于制作外模固定。固化后拆除模框，分离取出模型。浇铸液体树脂材料，固化开模取出制品。
做玻璃钢模具，人们更多的是关注模具树脂与胶衣等等材料，脱模往往是容易被忽略与淡化的部分。确保安全脱模是至关重要的，否则代价是昂贵的。简单的说，你每少打一遍蜡都是在增加后期修整的风险概率，这不是明智的。 对于多孔性的原模，做好表面细化处理，如喷易打磨胶衣等等，之后便是上脱膜材料。优先脱模方案，还是传统的膏状脱模蜡，必要时可以附加聚乙烯醇(PVA)来提高安全脱模...
根据玻璃盒子模型搭建适合的模框。为避免导入硅胶后的玻璃盒子模型移位，我们使用胶水将盒子模型固定住。 这里使用的是缩合型的模具硅胶材料，调配好液体硅胶后倒入模框中，如有气泡可以进行真空脱泡处理。大约6-8小时硅胶固化后可拆模，对硅胶模具进行简单修剪。硅胶模具是具有柔韧性的弹性体材料，可多次重复制件使用。 制作好硅胶模具后我们来验证效果，我们使用快速成型的聚氨酯...
我想，你说的沙眼是指的玻璃钢模具胶衣层的针孔或气泡缺陷。这通常是由喷涂技术和材料自身特性所左右的，无论你再怎么小心，也有可能会出现，很难避免。 对于沙眼的修补非常简单，原模具胶衣直接填充修补即可，或者使用修补腻子也是可以，最好是环氧体系的，粘结效果好。再次局部打磨并抛光后，处理后的模具可在几个小时后再次投入使用。
