无论什么原因造成了模具粘模，想办法先搞下来再说，尽量考虑对模具伤害降到最低，毕竟玻璃钢模具是一笔不小的资本投入。
首选确认脱模剂是否第一次使用，之前有没有出现问题。大部分模具脱模问题，都是使用不匹配的脱模剂，没有做脱模测试引起的。
对模具发生粘连的部位进行胶带测试，确定粘连的产生是否由脱模剂操作不当所引起，尤其是涂敷脱模剂较难接触到的部位。然后判断是否只发生在某一区域，或着某一模具上的持续性问题。
如果确认脱模剂操作是没有问题的，之前也没出现较大的问题，也许仅仅因为该区域需要更频繁地涂敷脱模剂，如切边或其他磨损部位等。
玻璃钢模具粘模的产生可能与磨损、切边或拔模角度等因素都有关系，核心重点是：一定要选对脱模剂，不匹配的脱模力度，往往能脱模，但效果不是很理想。
答案是不可能的，如上图纯零收缩树脂浇注的小模具，变形还是明显存在的。 简单地来说，零收缩树脂就是加入低收缩材料的树脂，相对常规模具树脂，收缩率还是做到了很好的控制的。但是说到模具变形，这不是一个因素导致的，不同的模具结构、玻纤铺层、固化和后加强的情况，都是最终影响模具性能的关键。 不要认为使用了零收缩树脂，模具就不会变形，这只是从材料方面对控制模具变形，做了…
客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也…
在制作玻璃钢模具的过程中，有几个关键步骤需要特别注意： 这些关键步骤需要仔细执行和控制，以确保制作出高质量和可靠的玻璃钢模具。在每个步骤中，要遵循适当的安全措施，并根据具体情况进行调整和优化。如果是初次制作玻璃钢模具，建议寻求专业人士的指导或咨询，以确保顺利完成制作过程。
对于新模具来说，模具胶衣表面没有游离性物质的渗透，脱模已成会相对更困难些。 举个例子，客户说刚做的玻璃钢模具打了5遍脱模蜡，还是粘了模，问咋回事？别说打5遍，打8遍粘模具的情况也是有的。这么说吧，新模具不是老模具，都是需要熟化过程的。蜡质渗透到模具胶衣表面是需要停留时间的，不要认为打完遍数就够安全，有可能您打还不够标准或有遗漏。 再次重申下，脱模蜡打完一遍要…
玻璃钢模具的使用寿命可以受多种因素影响，包括模具的设计质量、使用环境、操作方式、维护保养等。因此，无法给出具体的使用寿命范围，而是根据实际情况进行评估。 一般情况下，良好设计和制造的玻璃钢模具可以具备较长的使用寿命，通常可达数年甚至更长。玻璃钢模具相比传统金属模具具有较好的耐腐蚀性、耐磨损性和耐久性，能够在一些恶劣的工作环境下保持较好的性能。 然而，使用寿命…
做玻璃钢模具，人们更多的是关注模具树脂与胶衣等等材料，脱模往往是容易被忽略与淡化的部分。确保安全脱模是至关重要的，否则代价是昂贵的。 简单的说，你每少打一遍蜡都是在增加后期修整的风险概率，这不是明智的。 对于多孔性的原模，做好表面细化处理，如喷易打磨胶衣等等，之后便是上脱膜材料。优先脱模方案，还是传统的膏状脱模蜡，必要时可以附加聚乙烯醇(PVA)来提高安全脱…
很多时候，我们只打脱模剂是基于经济的考虑。 虽然也明白打脱模剂之前使用模具封孔剂的好处。尤其是玻璃钢模具，表面微孔是经打磨再次暴露出来是在所难免的。对于许多后喷漆玻璃钢部件，必定需要经过打磨工序。只要能够顺利模具脱模，部件光不光洁也不太关注。客户更关心的是模次与性价比，所以只打脱模剂情况也是存在的。 在一些情况下，只使用脱模剂可能足以实现玻璃钢模具的脱模效果…
简单地说，主体原料就是树脂与纤维增强材料的结合体。如果说的具体点，是需要知道你到底做哪种玻璃钢模具，是环氧耐高温模具，还是常规的手糊模具等等。 就一般的情况而言，由乙烯基胶衣、乙烯基树脂与无碱玻璃纤维布是主流制模方式。有时为了节约成本，可能会把乙烯基树脂更换成不饱和树脂的。 另外说一句，耐高温的玻璃钢模具多是由环氧树脂构建的，要求高的可能会搭配碳纤维等材料。