无论什么原因造成了模具粘模，想办法先搞下来再说，尽量考虑对模具伤害降到最低，毕竟玻璃钢模具是一笔不小的资本投入。
首选确认脱模剂是否第一次使用，之前有没有出现问题。大部分模具脱模问题，都是使用不匹配的脱模剂，没有做脱模测试引起的。
对模具发生粘连的部位进行胶带测试，确定粘连的产生是否由脱模剂操作不当所引起，尤其是涂敷脱模剂较难接触到的部位。然后判断是否只发生在某一区域，或着某一模具上的持续性问题。
如果确认脱模剂操作是没有问题的，之前也没出现较大的问题，也许仅仅因为该区域需要更频繁地涂敷脱模剂，如切边或其他磨损部位等。
玻璃钢模具粘模的产生可能与磨损、切边或拔模角度等因素都有关系，核心重点是：一定要选对脱模剂，不匹配的脱模力度，往往能脱模，但效果不是很理想。
根据说明使用专用模具清洗剂。如果需要不太激进的方法，请尝试使用蒸汽清洁器或沸水从表面熔化蜡。或者，将一磅磷酸三钠(TSP)与一加仑热水混合制成的溶液可制成有效的脱脂剂和除蜡剂。TSP可以在五金店和出售油漆相关物品的商店找到。用混合物彻底擦洗模具，去除表面的蜡。 如果上述建议无法去除蜡残留物，或者如果发生苯乙烯迁移，则可能需要使用更具侵蚀性的清洁剂以及抛光或切…
如图，从破损处可以看到底部泛白的玻璃纤维，显然是树脂胶没有浸透到位。 一般说来，这是缺树脂胶造成的，但本质上是拐角没做好处理，树脂未浸透玻璃纤维；在制件过程中，胶衣因外力、脱模等因素破损。 由于玻璃纤维具有一定的反弹性，尽管仔细辊压，但一样可能会出现问题。 处理： 可能有人会问，为何别的位置没事，或之前没处理，也没出现问题啊！是的，但没有出现问题，不代表问题…
在玻璃钢加工中，模具的制作是一个关键的环节，下面是一些在玻璃钢模具制作过程中需要注意的问题： 以上是玻璃钢加工中模具制作需要注意的一些问题。在制作模具之前，建议咨询专业的模具设计师或制造商，以获取更详细和准确的指导。
模具是能够生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的生产工具。在工业生产中，各种压力机和安装在压力机上的专用工具，通过压力将金属或非金属材料制成所需形状的零件或产品。此类专用工具统称为模具。
硅胶树脂模具，典型地由柔性橡胶制成，同时允许天然和合成树脂被应用在预先确定的形状。硅胶模具可用于制造类似塑料的零件，用于制造或用于轻巧的珠宝部件。硅胶树脂模具提供了最通用性，因为它不要求一个分离剂，以防止树脂粘附。其他树脂模具材料包括乳胶，石膏，金属和玻璃纤维。较软的模具材料（例如硅和软橡胶）使弹出成品树脂片变得更容易，但是刚性模具材料（例如灰泥，玻璃纤维，…
膏状蜡是一种经济型脱模剂，由碳氢化合物和微晶蜡配制而成。糊蜡或润蜡被设计为玻璃纤维和金属模具上的通用脱模剂，以及PVA涂层的相容底漆。混合蜡非常适合产生具有光泽的良好光泽。然而，糊状蜡的涂抹很费时，而且通常不耐热。溶剂中的液体蜡通常更昂贵但更容易涂抹。 1.薄薄地涂抹一层蜡，等待10-15分钟使其完全干燥。 2.将蜡层抛光至高光泽度。 3.涂下一层蜡并重复。