有人问，玻璃钢模具表面打封孔剂能理解，金属模具用有必要用吗？
按常理说，复合材料模具表面存在隙小微孔是难免的，因为聚酯胶衣/树脂固化反应过程中，难免会产生针孔、气泡等缺陷。在模具胶衣被打磨抛光后，就会在表面显现出来。
你可以观察下，我们频繁使用的金属模具，大部分都不是很光洁，或者说不是镜面效果。如果是压制后喷漆件部件，倒也不需要刻意追求模具表面状态，只要没有大的划痕、凹坑等就可以。
但是对于一些特殊的部件，如下图：碳纤维内饰件制作。任何进一步降低碳纤维制品表面孔隙率的办法，都是值得选择的，因为后修补针孔的代价要高很多。
封孔剂是一种特殊的高粘结力树脂混合溶剂，几乎可以对任何材质模具的表面微孔，进行快速渗透、填充和封堵，这个和脱模剂极易剥离性是截然相反。
任何材质模具表面都是有微孔的，即使你看不到，但不代表它不存在。如果你想你的产品，尽可能的达到更光洁和平滑状态，进行封孔剂处理是值得选择的。
做玻璃钢模具用的树脂，是需要根据你的工艺和尺寸精度要求来确定的。 简单地来说，像大部分手糊玻璃钢模具，你可以使用乙烯基树脂或者搭配零收缩树脂就可以。但对后期加温固化要求的环氧树脂部件，如果模具是长期用，建议还是使用环氧模具树脂，这样耐用性会更高些，成本和制作工艺会相对复杂些。 对于一些大型的聚酯模具，如游艇模具，显然全部使用标准的模具树脂，材料成本太过昂贵，…
对于玻璃钢模具，增加冷却系统可以在一定程度上提高其耐热性能，但有一些限制需要考虑。 通过增加冷却系统，可以有效地控制模具的温度，将热量迅速散发出去，减少模具的热变形和软化风险。 这可以通过在模具内部设计冷却通道，并通过冷却介质（如水或油）循环来实现。 增加冷却系统的优点包括： 然而，需要注意的是，增加冷却系统也存在一些限制和考虑因素： 综上所述，增加冷却系统…
就大部分耐温120ºC以上的树脂模具而言，多是由玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂来构建的。 正常室温是不能提供足够的能量使环氧树脂完全固化的。在树脂固化过程的某个阶段，当交联度高到一定程度时固化会反应停止，进一步固化则需要接近树脂玻璃化温度的温度。这种进一步的固化能促使树脂玻璃化温度接近其最大值，使其完全固化。一旦固化完全，将不会再出现其它的固化收缩并且装饰性…
模具材料 您可以用各种材料制作用于浇注环氧树脂的模具——从钢、塑料（例如聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯等）、木材、中密度纤维板、层压板、硅胶、玻璃或有机玻璃等。 聚丙烯 （PP） 最好的材料是聚丙烯，因为它不需要使用隔板或隔离胶带——环氧树脂不会粘附在上面（硅胶也是如此，但硅胶模具并不广泛用于桌子）。聚丙烯 （PP） 相对昂贵。如果你打算反复铸造，在这种模具材料上…
可以，但这只是看起来油津津感觉，并非是真正的光泽。您看到的光泽只是说虚的，类似油脂光泽吧，而并非是模具表面效果。您需要做的是精心打磨并高度抛光处理，而不是打脱模蜡。 打脱模蜡通常用于模具表面，以帮助脱离模具时减少黏附力。虽然打脱模蜡可以在一定程度上提供模具表面的光滑度，但它通常不会为模具胶衣提供明显的光泽效果。 打脱模蜡的主要功能是减少模具和胶衣之间的粘附，…
在玻璃钢模具表面发现有道胶衣裂纹，如何处理比较好？如图，看似比较浅的裂纹，可以使用原模具胶衣填充修补下就可以，这是比较简单的。必要时可以扩大裂缝处再处理，有时可能需要在背部加固下，具体修补以实际情况为准吧！
我们将向您介绍树脂铸造技术。更准确地说，是将各种材料嵌入或浇注到树脂中。我们借助详细的图解说明向您展示如何自己制作这种装饰性环氧树脂铸件。 什么是树脂铸造？ 一段时间以来，使用环氧树脂一直是 DIY 场景中不可或缺的一部分。在这个领域绝对时髦的是所谓的“树脂铸造”，其中各种物体如天然材料、小石头或闪光等被嵌入环氧树脂中。为了使树脂具有吸引人的形状，将所需的元…
玻璃钢组合模具的合模过程与常规模具的合模过程类似，以下是一般的步骤： 需要注意的是，具体的合模过程可能因模具的设计和制造方式、制品的要求以及工艺的特定要求而有所不同。 因此，在进行合模之前，建议查阅和遵循模具制造商或工艺工程师提供的详细操作说明和操作指南。