有人问，玻璃钢模具表面打封孔剂能理解，金属模具用有必要用吗？
按常理说，复合材料模具表面存在隙小微孔是难免的，因为聚酯胶衣/树脂固化反应过程中，难免会产生针孔、气泡等缺陷。在模具胶衣被打磨抛光后，就会在表面显现出来。
你可以观察下，我们频繁使用的金属模具，大部分都不是很光洁，或者说不是镜面效果。如果是压制后喷漆件部件，倒也不需要刻意追求模具表面状态，只要没有大的划痕、凹坑等就可以。
但是对于一些特殊的部件，如下图：碳纤维内饰件制作。任何进一步降低碳纤维制品表面孔隙率的办法，都是值得选择的，因为后修补针孔的代价要高很多。
封孔剂是一种特殊的高粘结力树脂混合溶剂，几乎可以对任何材质模具的表面微孔，进行快速渗透、填充和封堵，这个和脱模剂极易剥离性是截然相反。
任何材质模具表面都是有微孔的，即使你看不到，但不代表它不存在。如果你想你的产品，尽可能的达到更光洁和平滑状态，进行封孔剂处理是值得选择的。
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主要问题是碳纤维材料与更传统的船用螺旋桨材料（如青铜或铝）相比非常脆。 典型的青铜或铝材料在失效前将具有两位数的伸长率。碳纤维在失效前最多只能有 0.5% 的伸长率。 实际效果是，如果你的螺旋桨在水中碾过一块木头，或其他机械强度高的漂浮物，碳纤维螺旋桨更容易破碎，更传统的青铜或铝制螺旋桨不会破碎，而且更容易破碎以轻微的塑性变形而凹陷，这将使您能够继续使用螺旋…
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组成材料以及它们组合的过程决定了成品复合材料部件的特性。这里描述了最常用的原材料。 玻璃纤维增强材料 纤维 E-玻璃是应用最广泛的增强纤维。硅砂、石灰石和其他矿物在熔炉中熔化，然后通过铂板上的小孔落下，形成直径约为 5-24 微米的纤维。当它们出现时，它们被“定尺寸”（涂层以便能够处理和粘合到基体上），捆绑在一起形成“粗纱”，并直接缠绕到线轴上。存在其他类型…
在24小时内触感干燥，7天内达到完全坚硬的固化效果。 环氧树脂的固化时间对温度很敏感。如果你在较冷的环境中工作，固化过程会更长，而温度越高，固化速度越快。如果树脂是柔性的而非完全固化，这可能表明它需要更多时间或更温暖的环境。 一旦完全固化，您就可以放心使用全新的环氧台面。
我不。一些工匠会这样做，以便在浇注树脂之前让气泡上升到表面。但是你的锅时间在流逝。这意味着在树脂开始固化之前您必须使用它的时间更短。我宁愿马上使用它，也不愿给自己更少的时间匆忙完成一个项目。
我们的碳纤维斜纹编织单板是一种出色的装饰层压板，具有深色、光泽、三维饰面，非常适合用于高端装饰项目。这些单板采用透明、富含树脂的碳纤维预浸料制成，可提供光滑、低孔隙率的层压板，具有镜面饰面，无需使用透明涂层来增强外观。
