有人问，玻璃钢模具表面打封孔剂能理解，金属模具用有必要用吗？
按常理说，复合材料模具表面存在隙小微孔是难免的，因为聚酯胶衣/树脂固化反应过程中，难免会产生针孔、气泡等缺陷。在模具胶衣被打磨抛光后，就会在表面显现出来。
你可以观察下，我们频繁使用的金属模具，大部分都不是很光洁，或者说不是镜面效果。如果是压制后喷漆件部件，倒也不需要刻意追求模具表面状态，只要没有大的划痕、凹坑等就可以。
但是对于一些特殊的部件，如下图：碳纤维内饰件制作。任何进一步降低碳纤维制品表面孔隙率的办法，都是值得选择的，因为后修补针孔的代价要高很多。
封孔剂是一种特殊的高粘结力树脂混合溶剂，几乎可以对任何材质模具的表面微孔，进行快速渗透、填充和封堵，这个和脱模剂极易剥离性是截然相反。
任何材质模具表面都是有微孔的，即使你看不到，但不代表它不存在。如果你想你的产品，尽可能的达到更光洁和平滑状态，进行封孔剂处理是值得选择的。
碳纤维是一种非常坚固的细线，它具有很大的抗拉强度，但它很容易弯曲，如果弯曲成锐角会断裂。环氧树脂，凝固后只是一块塑料。碳纤维和环氧树脂的结合非常牢固，两种材料相互强化。碳纤维周围的环氧树脂可防止它们弯曲和断裂。碳纤维增强了环氧树脂，使其具有很强的抗拉强度。 碳纤维增强环氧树脂非常坚固且重量轻，可以设计成超过其他材料相同效用的结构。然而，它昂贵且难以正确制造。
环氧树脂通过放热（热）反应固化。以下是它可能过热的一些原因： 1.环氧树脂混合的太多。 A.混合小批量的环氧树脂。 B.混合后立即将环氧树脂混合物转移到表面积更大的容器中。 2.对于固化剂来说，温度太高了。 在非常温暖的天气，使用慢速固化剂。 3.环氧树脂涂得太厚。 对于较厚的环氧树脂应用，例如环氧树脂浇注，建立几层环氧树脂薄层。
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