模具

正如传统模具一样，做阴模你需要一个阳模。 当模具做好以后，把新模具当做阳模即可，中间铺放蜡片当做产品部件的厚度。假如你有一个标准厚度的产品，那么制模会变的更为简单：用产品把阴模翻出来，再把产品正反面精心处理下，嵌入模具内直接糊制对模即可。 当然，如果你对精度要求很高，还是采用铺放蜡片的方式了。

虽然模具胶衣不是必选项，但还是极力推荐你采用的，这可提高模具表面的整体光洁和平整度，并减少针孔等问题，一般常温模具必选。当然不用也是有好处的，例如一些高温模具，不使用可以减小胶衣层的很多问题，如分层等等。 是的，制作模具时并不一定需要使用模具胶衣。模具胶衣通常用于模具制作的一种方法，它是一种柔软的、具有粘性的材料，可以黏附在模型表面上，形成一个模具的外壳。模…

客户遇到的问题，乙烯基模具胶衣涂刷后长时间不凝胶，但在杯子里剩余的胶衣能正常固化。 先说明下，绝大部分聚酯胶衣凝胶速度主要受两点影响：固化剂量和温度。大家都明白，固化剂量越多固化速度越快，您按照厂家推荐量添加即可，一般为1.5-2%；不要低于1%，这会导致胶衣固化不完全或欠固化等问题。 注意，环境温度不等于实际模具表面上的温度，在杯子能固化是因为胶衣凝胶时会…

可以，这完全取决于您自己对模具表面光洁度的要求定位。 不使用环氧胶衣，能避免胶衣分层和鼓泡等问题，尤其是在做高温模具时。当然缺点也很直观，表面不会很平整，可能您需要深度打磨、反复填充并抛光处理。 通常，您可以在表层使用薄纤维毡或表面毡来细化模具表面，是否采用取决于您的模具实际情况。

很遗憾，通常这不是一次不小心，两次没注意导致的结果，总会有人为此交学费的。复合材料部件也叫层压件，树脂与玻璃纤维反复积层，尤其是在每层固化后再上积层的情况，它们之间的抗剥能力不是最好的。耐温树脂模具制作对任何一家模具厂都将是一个挑战，极力建议树脂抽真空来做。 不要问我为什么，也被手糊坑过的，学费已交。 耐温树脂模具的分层可能是由于以下原因之一： 不适当的混合…

当然有差别，含量和软硬度等等都会有差别。虽然不同品牌脱模蜡在功能和用途上类似，实际效果是有差别的。性能差异主要体现在工人操作习惯和蜡质软硬等小细上节，多对比下是没错的，当然对于任何脱膜材料要确保结果先做小面积测试是有必要。 以下是一些可能存在的差异： 脱模效果：不同品牌的模具脱模蜡可能具有不同的脱模效果。一些蜡可能更容易形成均匀且光滑的薄膜，从而实现更好的脱…

不一定。 任何事情都是没有绝对的，即使大部分玻璃钢模具都是至少由表面和结构层两部分组成，但只使用单一材料来做模具的情况也是有很多的，例如：环氧树脂模具。但一般情况，还是建议客户使用模具胶衣的，毕竟光滑平整模具表面效果是普遍化的要求。 在制作模具时，并不一定必须使用模具胶衣。 使用模具胶衣是一种常见的方法，但还有其他选择可供考虑，具体取决于你的需求和制作流程。…

是的，碳纤维和玻璃纤维可以与树脂结合形成复合材料，并用于制作树脂模具。 碳纤维和玻璃纤维是常用的增强材料，它们具有高强度、轻质和优异的机械性能。将它们与树脂结合可以增加模具的强度、刚度和耐用性。 制作碳纤维和玻璃纤维复合树脂模具的一般步骤如下： 准备纤维增强材料：将碳纤维和玻璃纤维切割成所需尺寸和形状。通常使用预浸料（prepreg）形式的纤维增强材料，即预…

无论模具胶衣，还是产品胶衣依然是推荐喷涂操作，用量少，覆盖均匀，比较容易控制厚度。但有时会遇到没有喷枪、口径不匹配或模具结构复杂等情况，你也是可以根据实际情况进行胶衣手刷操作的。 有人说，手糊操作会有刷痕，但在一定厚度的覆盖下，在模具表面也不是很明显的，你看到刷痕比较重是背面粘结树脂层的那面，当然轻重和你的手法也有关系。推荐你使用比较软的羊毛刷，在一定程度上…

客户说新模具在抛光时发现模具胶衣有裂痕，问咋回事？其实，裂痕应该在抛光之前就有的，可能不是很明显或者没有注意到而已。应该是胶衣过厚或底部玻璃纤维没有填实导致的，这些小问题往往出现在拐角位置，聚酯积聚的缘故。