这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。
这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。
即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具，也是需要再次水磨并抛光处理的。因为无论是采用脱模蜡，还是脱模剂，难免存在转移问题，胶衣喷涂后会产生细小纹理的，还有胶衣中气的泡残留，也会造成微孔。当打磨和抛光在所免的时候，适度的处理，远比高度处理显得更为经济。
我们做任何事情，都是会要考虑利益的代价，除非是你的兴趣爱好和要验证可行性，不计较付出的除外。
给到客户建议是，已做环氧树脂涂层的原模型，如果表面整体是相对平整的，可以砂纸干磨至600目即可，假如表面不平整，可以原子灰或易打磨胶衣，先修型再打磨至600目即可。 适度打磨抛光是好的，但有时不是优选的。因为，更多的时候，我们都会有划不划算的考虑。
由于环氧树脂制品硬度比较高，一般打磨比较费时费力，基本上都是采用机器打磨。在抛光时对工具和抛光材料选择，也有一定要求。 很多时候，对于工具没有过多的要求，羊毛盘，转速达到2500转以上即可。 为了更好的切削力，多会采用研磨型的水性抛光蜡居多，这样效率相对会高很多。
鱼眼是由表面污染引起的。油、蜡、灰尘斑点、树液、水分等，即使是少量，也会导致涂层表面缺陷。修复鱼眼的一种方法是让环氧树脂完全固化，混合少量桌面环氧树脂并将其涂在鱼眼或“点蚀”点上。这也可以使用透明强力胶来完成，以便更快地修复。填充该点并使其完全固化，用手打磨刚刚填充的点。轻轻打磨表面并涂上另一层以使其平整。
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