这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。
这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。
即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具，也是需要再次水磨并抛光处理的。因为无论是采用脱模蜡，还是脱模剂，难免存在转移问题，胶衣喷涂后会产生细小纹理的，还有胶衣中气的泡残留，也会造成微孔。当打磨和抛光在所免的时候，适度的处理，远比高度处理显得更为经济。
我们做任何事情，都是会要考虑利益的代价，除非是你的兴趣爱好和要验证可行性，不计较付出的除外。
给到客户建议是，已做环氧树脂涂层的原模型，如果表面整体是相对平整的，可以砂纸干磨至600目即可，假如表面不平整，可以原子灰或易打磨胶衣，先修型再打磨至600目即可。 适度打磨抛光是好的，但有时不是优选的。因为，更多的时候，我们都会有划不划算的考虑。
是的，玻璃钢储罐的制造标准通常包括质量控制方面的要求。这些要求旨在确保储罐的制造过程符合一定的质量标准，以保证储罐的安全性、可靠性和耐久性。 制造标准通常要求制造商采取以下措施来进行质量控制： 质量控制方面的要求旨在确保储罐的制造过程符合标准，并提供可靠、安全的产品。制造商应遵循这些要求，并在制造过程中实施适当的质量控制措施，以确保储罐的质量符合规定的标准。
当评估环氧模具胶衣的质量和耐用性时，可以考虑以下几个方面： 综合考虑以上因素可以帮助评估环氧模具胶衣的质量和耐用性。 同时，与供应商进行沟通和咨询，索取详细的技术信息和性能数据也是获取准确评估的重要途径。
基本上不行，因为环氧树脂胶从液态转变成坚硬的固态时，树脂固化反应会释放热量，从而导致收缩变形，这是无法避免的。在河流桌应用上，多为树脂浇注时非常平，但固化后会出现一些水波纹的状态，这是需要打磨并抛光处理的。同时，脱模时还会有一些纹理，即使模具再光滑，还是有一些细微纹理的。 如上图，这是一个类似树脂浇注工艺品，从顶部凹陷状态，你可以看到明显的树脂收缩情况。
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