这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。
这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。
即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具，也是需要再次水磨并抛光处理的。因为无论是采用脱模蜡，还是脱模剂，难免存在转移问题，胶衣喷涂后会产生细小纹理的，还有胶衣中气的泡残留，也会造成微孔。当打磨和抛光在所免的时候，适度的处理，远比高度处理显得更为经济。
我们做任何事情，都是会要考虑利益的代价，除非是你的兴趣爱好和要验证可行性，不计较付出的除外。
给到客户建议是，已做环氧树脂涂层的原模型，如果表面整体是相对平整的，可以砂纸干磨至600目即可，假如表面不平整，可以原子灰或易打磨胶衣，先修型再打磨至600目即可。 适度打磨抛光是好的，但有时不是优选的。因为，更多的时候，我们都会有划不划算的考虑。
关于玻璃钢模具胶衣的理想厚度，对于初涉此领域的专业人士而言，可能尚不明确。 依据喷涂模具胶衣的实践经验，建议使用者将湿膜厚度控制在0.8毫米为宜，且应分两次完成喷涂。此厚度既可确保耐用性，又可避免因过厚而导致的开裂问题，同时还能有效避免材料的浪费。
当涉及到环氧模具胶衣类型时，以下是一些常见的类型及其特点： 环氧树脂基模具胶衣： 环氧聚胺基模具胶衣： 环氧丙烯酸酯模具胶衣： 这些是常见的环氧模具胶衣类型，每种类型都具有特定的性能和应用领域。选择合适的类型应根据模具材料、使用环境和需求来进行评估，并咨询相关专业人士以获取更具体的建议。
人性有个弱点，越痛，印象越深刻。在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。 但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预期的…
客户说新模具在抛光时发现模具胶衣有裂痕，问咋回事？其实，裂痕应该在抛光之前就有的，可能不是很明显或者没有注意到而已。应该是胶衣过厚或底部玻璃纤维没有填实导致的，这些小问题往往出现在拐角位置，聚酯积聚的缘故。
玻璃钢上的模具蜡怎么去除方式取决于石蜡垢的状态，一般会根据模具蜡积聚实际情况，采用以下两种方法去除： 第一，使用模具清洗剂，这是最简单有效的方法。 当使用传统膏状蜡时，甲苯、甲基乙基酮或乙酸乙酯都可用作石蜡去除剂。一般客户使用的模具清洗剂，都是厂家已复配好的溶剂，具体配方属于商业机密，一般厂家不会和你说实话的。你需要注意的是，一定要和厂家说明白，你是清洗的是…
说实话，细微区别，但不是很大。 通常，因为要铺真空袋、粘结密封胶带等辅材的缘故，真空袋成型翻遍要大一些，这样操作起来会方便一些，给到客户的建议是翻遍预留10-15cm就可以了。 如果你是老的玻璃钢模具，建议就不要折腾了，打密封胶带仔细一些，也是可以保持应用的。
当你想为环氧表制作圆形模具时，你应该做的第一件事就是定义你的问题。最好的方法是在开始解决方案之前设定目标。 例如，“我希望我的桌子是圆的”或“我需要一张适合我客厅的桌子。” 设定目标后，就该考虑实现这些目标需要什么了；即，实现目标集所需的步骤是什么？在这种情况下，我们需要： 一个圆形模具，其尺寸足以将环氧树脂倒入并制作我们的桌面（本教程稍后将介绍）。 目录 …
橡皮泥在模具制造中受欢迎的原因如下： 易于使用：橡皮泥是一种非常容易使用的材料。它通常以柔软、可塑性强的形式出现，可以轻松地塑造成所需的形状。无需复杂的工具或设备，只需使用手部操作即可完成模型的制作。 快速硬化：橡皮泥通常具有相对较短的硬化时间。一旦橡皮泥被塑造成所需的形状，它会迅速硬化并保持其形状稳定。这意味着可以在较短的时间内制作出模型或模具。 高精度：…
可以，但这只是看起来油津津感觉，并非是真正的光泽。您看到的光泽只是说虚的，类似油脂光泽吧，而并非是模具表面效果。您需要做的是精心打磨并高度抛光处理，而不是打脱模蜡。 打脱模蜡通常用于模具表面，以帮助脱离模具时减少黏附力。虽然打脱模蜡可以在一定程度上提供模具表面的光滑度，但它通常不会为模具胶衣提供明显的光泽效果。 打脱模蜡的主要功能是减少模具和胶衣之间的粘附，…