这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。
这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。
即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具，也是需要再次水磨并抛光处理的。因为无论是采用脱模蜡，还是脱模剂，难免存在转移问题，胶衣喷涂后会产生细小纹理的，还有胶衣中气的泡残留，也会造成微孔。当打磨和抛光在所免的时候，适度的处理，远比高度处理显得更为经济。
我们做任何事情，都是会要考虑利益的代价，除非是你的兴趣爱好和要验证可行性，不计较付出的除外。
给到客户建议是，已做环氧树脂涂层的原模型，如果表面整体是相对平整的，可以砂纸干磨至600目即可，假如表面不平整，可以原子灰或易打磨胶衣，先修型再打磨至600目即可。 适度打磨抛光是好的，但有时不是优选的。因为，更多的时候，我们都会有划不划算的考虑。
使用木质密度板搭建原模型，是模制造相对简单经济有效的开模方式。但有时候，会出现下边的情况：玻璃钢模具脱模后，表面会沾黏大量木屑，增加了后期处理的工时。 从图片中，我们能够大概看出问题的根源。 木质密度板一般比较松软，即使表面做了底漆类似的处理，在较大的拉拔力下，依然会出现破环性的表层脱离，尤其在拐角会更为严重。 玻璃钢脱模没做好，是出现该问题的根源。 脱模如…
玻璃钢模具的制造周期因多种因素而异，包括模具的复杂性、尺寸、设计要求、数量需求以及制造商的生产能力等。因此，无法给出一个通用的准确时间。 一般来说，相对于金属模具而言，玻璃钢模具的制造周期可能较短。由于玻璃钢材料具有较好的加工性能，制造过程相对简单，通常能够在较短的时间内完成。 制造周期也会受到以下因素的影响： 因此，对于具体的玻璃钢模具制造周期，建议与模具…
玻璃钢模具是一种使用玻璃纤维增强塑料制作的模具材料。它具有以下几个特点： 需要注意的是，玻璃钢模具的制作过程相对较复杂，需要专业的技术和设备。在使用玻璃钢模具时，仍然需要遵循正确的操作方法和维护要求，以确保其性能和寿命。
在玻璃钢模具表面被重新打磨抛光后，必然会有聚酯化合物质残留到模具表面的，无论是水性还是油性抛光蜡都一样避免不了。最理想的状态是采用专用的模具清洗剂来清洗以避免伤害模具胶衣，有时经济的选择是用肥皂水或洗涤剂等等，也是能去除污垢的，总之会比清水清洗效果更好。 清洗很重要，否则可能会在后边第一模就出现问题。 重申一下，重新抛光过的模具等同于新模具，需要足够脱模剂遍…
人性有个弱点，越痛，印象越深刻。在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。 但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预期的…
说白了，就是底漆喷薄了，模具胶衣把底漆“咬”来了。 情况是这样的： 客户原模表面做了喷漆处理，翻模后就是上边的状态，原模侧面全部皱起来了，重点是模具对应位置胶衣橘皮，非常难处理。如下图： 很多不必要的麻烦，都是小问题引起的，从细节抓起。
无论什么原因造成了模具粘模，想办法先搞下来再说，尽量考虑对模具伤害降到最低，毕竟玻璃钢模具是一笔不小的资本投入。 首选确认脱模剂是否第一次使用，之前有没有出现问题。大部分模具脱模问题，都是使用不匹配的脱模剂，没有做脱模测试引起的。 对模具发生粘连的部位进行胶带测试，确定粘连的产生是否由脱模剂操作不当所引起，尤其是涂敷脱模剂较难接触到的部位。然后判断是否只发生…
看到业内新闻，有老外公司推出3D打印轻质树脂传递模塑（LRTM）模具样件，制模效率非常高，该模具是在大面积增材制造（BAAM）机器制造的。 复合材料模具由上下两部分组成，使用定用增材制造替代传统的树脂+玻璃纤维等制模方式。 3D打印模具展示大约为六英尺宽，三英尺深，四英尺高。两个半模仅用6个小时就被制造了出来，它们是由碳纤维增强的ABS塑料制成的。 这种3D…