这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。
这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。
即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具，也是需要再次水磨并抛光处理的。因为无论是采用脱模蜡，还是脱模剂，难免存在转移问题，胶衣喷涂后会产生细小纹理的，还有胶衣中气的泡残留，也会造成微孔。当打磨和抛光在所免的时候，适度的处理，远比高度处理显得更为经济。
我们做任何事情，都是会要考虑利益的代价，除非是你的兴趣爱好和要验证可行性，不计较付出的除外。
给到客户建议是，已做环氧树脂涂层的原模型，如果表面整体是相对平整的，可以砂纸干磨至600目即可，假如表面不平整，可以原子灰或易打磨胶衣，先修型再打磨至600目即可。 适度打磨抛光是好的，但有时不是优选的。因为，更多的时候，我们都会有划不划算的考虑。
环氧树脂上的白点可能由多种原因引起，但最好的办法是让它固化更长时间，彻底搅拌，然后打磨。 您可能还必须去除或打磨掉整个环氧树脂层。有些人使用吹风机去除固化环氧树脂上的白点，而其他人建议混合一些黑色颜料粉末以掩盖下一轮环氧树脂上的白点。这是你如何做的： 为什么我的环氧树脂有白点？ 你的环氧树脂是白色的，因为混合物中有气泡，还没有被完全压出。发生这种情况的原因有…
从建筑业到工艺品，胶粘剂都是一种常见的工具。许多项目可能需要一个明确的胶粘剂，用户希望密封剂保持无形。市场上有几种透明胶粘剂，包括环氧树脂、层压胶粘剂和喷涂胶粘剂。手头的工作类型将决定哪种类型的透明胶粘剂最适合应用。 环氧树脂胶水包括两种成分，在使用前必须混合在一起。大多数环氧树脂干得很快，有些公司甚至在市场上销售5分钟内就干的环氧树脂胶。 与粘土相似，它在…
热压工艺依赖于高压釜提供温度和压力以固化纤维材料的过程。通过施加压力去除空气和挥发物，然后加热以引起化学反应以生产产品。 高压釜是针对高分子基复合材料的成型工艺特性专门设计的一种生产设备。使用高压釜成型是生产连续纤维增强热固性复合材料零件的重要工艺。它更适用于高级复合材料结构和蜂窝夹层。在结构与金属或复合材料粘接结构的最终确定中。通常具有温压控制精度高、结构…
玻璃钢房车（Fiberglass RV）是一种以玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）为主要材料制造的房车，具有以下特点： 需要注意的是，玻璃钢房车的具体特点可能会因制造商、型号和配置的差异而有所不同。在购买玻璃钢房车之前，建议详细了解产品的规格、功能和制造商提供的保修和服务支持，以确保选择适合自己需求的房车。
MEKP是无色的，因此不会对树脂本身的颜色变化造成任何问题。但是极端的情况，如果超高量固化剂可能让树脂“燃烧”变色。 催化剂通常不会直接影响树脂的颜色，因为催化剂主要用于促进树脂的固化反应，而不是改变树脂本身的性质或颜色。然而，在某些情况下，催化剂的选择和使用可能会对树脂的颜色产生一些影响： 反应速度：不同类型的催化剂可以影响树脂的固化速度。如果固化速度太快…
预算对于任何项目来说都是关键因素，尤其是涉及环氧树脂时。环氧树脂本身可能价格不菲，而当您考虑到模具、添加剂和颜料等其他材料时，整体成本会迅速攀升。因此，如果您是环氧树脂工艺品领域的初学者，您肯定想知道在购买环氧树脂时如何做出最经济的选择。 在本博客中，我们将探讨各种可行选项，并引导您找到最具性价比的购买途径。 初学者适用的环氧树脂：寻找最经济的选择 在开始环…
挥发性有机化合物(VOC)是什么意思？ 挥发性有机化合物（VOCs）是指具有挥发性，即在常温下具有高蒸气压的有机化合物。VOC可在各种条件下使用。它们数量众多，无处不在。VOC的来源可以是工业、家庭甚至自然界。 许多工业产品、石化产品和制冷剂中都含有挥发性有机化合物。它们还用于防腐蚀涂料、溶剂和稀释剂。它们对人体健康有毒。挥发性有机化合物也会导致臭氧消耗和烟…
脱模剂供应商通常提供以下实验和测试方法来评估脱模剂的效果： 此外，供应商还可能提供实际应用案例、用户反馈和技术支持，以帮助客户评估脱模剂的效果。最好根据所需的应用和具体要求与脱模剂供应商进行沟通，以获取最准确的测试方法和建议。
是的，胺类固化剂的固化时间与固化剂的配比之间存在一定的关联。 在环氧树脂固化过程中，胺类固化剂的配比对固化时间有直接影响。通常情况下，增加胺类固化剂的配比会缩短固化时间，而减少配比则会延长固化时间。 这是因为胺类固化剂是环氧树脂固化的催化剂，其存在加速了环氧树脂和固化剂之间的反应。更多的胺类固化剂提供了更多的反应活性位点，加速了环氧树脂分子之间的交联反应。因…
在使用玻璃钢模具时，可能会出现一些常见的损坏问题。以下是几种常见的问题及其处理方法： 请注意，对于严重的模具损坏问题或需要更换部件的情况，最好咨询专业人士或联系模具制造商进行评估和维修。他们可以提供更具体的建议和支持，以确保模具的有效使用和维护。
