这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。
这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。
即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具，也是需要再次水磨并抛光处理的。因为无论是采用脱模蜡，还是脱模剂，难免存在转移问题，胶衣喷涂后会产生细小纹理的，还有胶衣中气的泡残留，也会造成微孔。当打磨和抛光在所免的时候，适度的处理，远比高度处理显得更为经济。
我们做任何事情，都是会要考虑利益的代价，除非是你的兴趣爱好和要验证可行性，不计较付出的除外。
给到客户建议是，已做环氧树脂涂层的原模型，如果表面整体是相对平整的，可以砂纸干磨至600目即可，假如表面不平整，可以原子灰或易打磨胶衣，先修型再打磨至600目即可。 适度打磨抛光是好的，但有时不是优选的。因为，更多的时候，我们都会有划不划算的考虑。
通常打脱模蜡后约2–5分钟开始擦拭抛光（视蜡质干燥速度而异）。 如果脱模蜡在抛光时很容易擦掉或“起球”，则表明它没有与模具表面形成足够的粘合。在适度干燥时开始抛光（立即或在涂抹后一分钟内或一旦开始变混浊时）。不应在抛光前长时间留在模具表面，否者蜡抛光将更加困难。 最后一遍抛光，待完全干燥后再投入生产。
这就是为什么高端碳纤维部件制造方式，更倾向于采用预浸料的方式了。干碳布抽环氧树脂，不可能做到表面完全无空隙的，因为即使是真空导流的树脂粘度低，也是相对其他聚酯树脂大的，加上那个碳布编织的间隔纹理交错位置，难免做到无孔隙的。 你可以，更换下环氧树脂，看看碳纤维的浸润性是否能得到改善，比如更低黏度的树脂。
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