这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。
这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。
即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具，也是需要再次水磨并抛光处理的。因为无论是采用脱模蜡，还是脱模剂，难免存在转移问题，胶衣喷涂后会产生细小纹理的，还有胶衣中气的泡残留，也会造成微孔。当打磨和抛光在所免的时候，适度的处理，远比高度处理显得更为经济。
我们做任何事情，都是会要考虑利益的代价，除非是你的兴趣爱好和要验证可行性，不计较付出的除外。
给到客户建议是，已做环氧树脂涂层的原模型，如果表面整体是相对平整的，可以砂纸干磨至600目即可，假如表面不平整，可以原子灰或易打磨胶衣，先修型再打磨至600目即可。 适度打磨抛光是好的，但有时不是优选的。因为，更多的时候，我们都会有划不划算的考虑。
如图，从破损处可以看到底部泛白的玻璃纤维，显然是树脂胶没有浸透到位。 一般说来，这是缺树脂胶造成的，但本质上是拐角没做好处理，树脂未浸透玻璃纤维；在制件过程中，胶衣因外力、脱模等因素破损。 由于玻璃纤维具有一定的反弹性，尽管仔细辊压，但一样可能会出现问题。 处理： 可能有人会问，为何别的位置没事，或之前没处理，也没出现问题啊！是的，但没有出现问题，不代表问题…
可以，但这只是看起来油津津感觉，并非是真正的光泽。您看到的光泽只是说虚的，类似油脂光泽吧，而并非是模具表面效果。您需要做的是精心打磨并高度抛光处理，而不是打脱模蜡。 打脱模蜡通常用于模具表面，以帮助脱离模具时减少黏附力。虽然打脱模蜡可以在一定程度上提供模具表面的光滑度，但它通常不会为模具胶衣提供明显的光泽效果。 打脱模蜡的主要功能是减少模具和胶衣之间的粘附，…
本指南介绍了最酷、最时尚的树脂硅胶模具。其中一些很容易利用，新手可以使用它们来提高他们的实践技能。然而，有些更实用，需要精湛的技能才能从中受益。让我们一一看一下。 10种独特的树脂模具 1.海岛形状项链树脂模具 [3个] 海洋代表狂野和活力，这些岛屿是无尽海洋上的装饰品之一。这种树脂模具会给你带来这样的感觉，并制作一些独特的树脂工艺品。如果你看到这些模具，它…
任何玻璃钢模具的耐用性都是有限的，在使用到一定阶段后，胶衣面会出现老化或微裂纹等问题。当大面积较大时，在模具结构良好情况下，对模具表面的整体翻新处理是非常有价值的。 模具表面翻新涉及重涂新的模具胶衣 因为胶衣是喷涂在现有的模具表面上，所以新表面会有橘皮纹纹理。这种纹理必须以与新模具相同的方法打磨并抛光。当表面重修区域较大时，工时将是不小的成本，应先综合评估老…
玻璃钢模具是使用玻璃纤维增强塑料（也称为玻璃钢或GRP）制造的模具。 玻璃钢模具由玻璃纤维和树脂基质组成，通过层叠、固化和加工等工艺制成。 玻璃钢模具具有以下特点和优势： 玻璃钢模具被广泛应用于各个行业，如汽车制造、船舶制造、建筑、航空航天、水处理等领域。 它们可用于制造各种复杂形状的零部件、产品模型、模具、模板等。
尽管玻璃钢模具翻新程序相对简单，但还有许多人不是很明确或如何喷涂模具胶衣上的细节差异不是很了解。所以有必要写一个模具翻新1234步骤，以便于您更直观了解玻璃钢模具翻新工艺程序。 在修补及增加防止潜在破裂的支撑底层后，可按以下步骤进行模具重修： 打磨表面：应该用非常粗糙的砂纸打磨表面来去除脱模剂并提供良好机械粘合点，推荐60到100沙粒的干磨砂纸进行打磨。 …
由复合材料制成的风力涡轮机叶片和船舶等大型玻璃钢部件在其建造过程中都需要阳模。 通过阳模制备相应的零件，在规划模具时，必须考虑一些因素：材料、表面光洁度，拔模角度，铣削和生产方法。 阳模可以使用各种各样的材料和方法制成。例如：安装一个泡沫心的基体，然后涂敷玻纤和糊状代木，保证能形成一个稳定性能的光顺面。其它可能涉及的材料有中密度纤维板、高密度泡沫塑料、聚苯乙…
玻璃钢玻璃钢模具的疲劳破坏是一个逐渐发展的过程，通常由以下几个阶段组成： 玻璃钢玻璃钢模具的疲劳破坏与应力集中和应力循环密切相关。应力集中使得玻璃钢玻璃钢模具材料中的应力增加，而应力循环导致应力的周期性变化。这些因素共同作用下，微裂纹逐渐扩展并最终导致疲劳破坏。因此，为了延长玻璃钢玻璃钢模具的使用寿命，需要采取措施减少应力集中、控制应力循环，并定期检查和维护…
如果模具胶衣固化速度过慢，有可能导致起皱的问题。固化速度慢意味着胶衣在固化过程中会有更多的时间受到外部因素的干扰，例如温度变化、物体接触或其他应力。这些干扰可能导致胶衣表面出现皱纹或波浪状的形变。 起皱的原因可能包括： 外力干扰：固化过程中，如果模具胶衣受到外力的干扰，如物体接触、挤压或拉扯等，可能导致局部皱纹的形成。 温度变化：固化过程中的温度变化可以引起…