经过砂纸水磨并精心抛光处理的玻璃钢模具，有助于让在模具胶衣层的气孔等缺陷显露出来，以及未反应完全的苯乙烯排出，这一原理同样适用于已投入使用并重新打磨处理的模具。
一旦模具完成砂纸打磨、重度抛光和剥离并去除所有异物，应遵循以下脱模程序：
1.模具清洗剂
彻底清洁是玻璃钢模具准备过程中至关重要的一步，以确保半永久性脱模体系的正确粘合，对于连续的优异结果将模具清洁视为与脱模同样重要，这样可减少浪费并提供了可预见的一致性。 模具清洗剂可以彻底清除模具中的顽固沉积物及抛光凝聚微粒，同时不会伤害胶衣，并可以提供无油脂的模具表面。
假如模具表面没有彻底清理干净，可能部件第一件可以脱模，而第二件则会出现粘模的风险，这也是为什么极力推荐使用模具清洗剂的缘故。很多清洗剂都具有清洁效果，但不见得适用于胶衣面，如丙酮，清洗效果可以，但会伤害胶衣，简单直观表现是擦拭后，直接暗淡、无光泽，实际伤害远不止于此；如果是采用肥皂水来清洗模具表面，效果已成不是最完美和彻底的，同时水渍则会影响后续油性脱模体系的附着，工时等待则意味着成本的增加。所以，选择一款性价比高的模具清洗剂与正确选择脱模剂是一样重要的，虽然很多人往往忽视了这个问题。
2.模具封孔剂
模具封孔剂与脱模剂配合使用，通过形成耐用的阻隔层来增强模具的脱模性，从而抑制成型过程中的机械和化学粘合。封孔剂对细小微孔的封闭处理，最大程度上的提升了玻璃钢模具的表面质量，这是追求高光泽和低孔隙率复合材料部件的不可缺少的一个环节。
3.模具脱模剂
种类繁多的水基和溶剂基脱模剂，包括多种半永久性脱模剂及膏状脱模蜡，为找到应对最复杂的复合材料成型挑战的正确解决方案提供了充分的机会。
值得注意的是，新模具的脱模风险，远大于老模具，防患于未然，重要或大型模具是有必进行局部脱模测试的，这同样适用于你不了解的或新的脱模剂首次使用情况。
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