打完脱模剂，模具表面出现模糊不清的状况是有的。这个情况大部分是发生在，没有采用模具清洗剂，未彻底清理玻璃钢模具表面污垢引起的。
简单的来说就是，脱模剂与模具表面残留污染物发生化学反应导致的。
对于玻璃钢模具来说，有以下因素需要注意：
其实，不仅在玻璃钢模具上，在金属压铸模具表面也会出现类似问题，模具清洁处理与脱模剂使用是一样的重要的。很多脱模问题，都是从我们感觉没有问题或者不会出太大问题开始的。
当模具经历疲劳过程时，其寿命会逐渐减少。模具疲劳是指在长时间使用中，由于应力集中和应力循环引起的模具材料失效和损伤。而模具寿命是指模具能够正常运行并满足要求的时间周期。 模具疲劳是模具寿命缩短的主要原因之一。当模具不断经历循环加载和卸载时，模具材料内部会发生微观结构的变化，例如微裂纹的形成和扩展。随着循环次数的增加，这些微裂纹会逐渐扩展并最终导致模具疲劳破坏…
在玻璃钢行业，脱模蜡是常见的脱模剂，脱模蜡积垢在模具使用到一定阶段时，是难免会出现的。 如何去除，丙酮是否可以？ 事实证明，丙酮清洗树脂能力是没问题的，但是对蜡垢是不行的，可能东西不对路吧！业内还是采用专模具清洗剂的居多，能清理蜡垢，但不伤害模具胶衣的就行。
正确应用时，PVA应形成无针孔或气泡的连续薄膜，干燥时光滑且有光泽。干膜厚度在新/翻新模具上至少应为2–4密耳（50–100µm），在风干模具上至少应为1–2密耳（25–50µm）（2密耳约等于工业用模具的厚度）型垃圾袋）。 在施加额外的涂层或进行成型之前，必须让每层PVA脱模剂涂层完全干燥。请记住，整个外套——不仅仅是表面——必须完全干燥才能形成有效的屏障…
如果玻璃纤维固化后难以脱模，可能是由于以下几个原因： 粘附力过强：玻璃纤维与树脂之间的粘附力过强可能导致固化后难以将模具与复合材料分离。这可能是由于树脂选择不当或未使用适当的脱模剂导致的。 解决方法：可以尝试更换使用相容性更好的树脂，或者在模具表面使用适量的脱模剂来减少粘附力。 脱模剂不足/不适当：使用不足或不适当的脱模剂可能导致玻璃纤维与模具之间的黏附力增…
是的，高温脱模蜡的脱模效果可能会受到模具材料的影响。不同的模具材料具有不同的表面特性和相互作用，这可能对脱模剂的效果产生影响。以下是一些常见的模具材料对高温脱模蜡的可能影响： 因此，选择适用于特定模具材料的高温脱模蜡非常重要。在使用高温脱模蜡之前，建议仔细阅读产品说明和操作指南，并根据模具材料的特性选择合适的脱模剂。如果有疑问，建议与脱模蜡供应商或制造商进行…
这不是绝对的。 但是模具胶衣经过水磨后，平滑度是相对要高很多的，即使你不追高光洁的产品表面，这是是值得推荐的。 很多时候，尤其对于后喷漆件的模具，也推荐精心处理的原因是，修整模具的时间，远比修补每一个制品件要划得来。
可以使用刷子、布、海绵或滚筒涂抹PVA，或者可以将零件浸入PVA中并沥干。建议使用专业质量的喷枪，以便在模具上产生更光滑的表面。建议使用喷枪压力约为20 PSI（~1.5巴）的HVLP喷枪，喷嘴孔尺寸为1.8–2.2毫米。
环氧树脂脱模剂是一种帮助环氧树脂制品从模具中轻松脱离的特殊涂层或剂型。以下列举了几种常见的环氧树脂脱模剂类型： 脱模剂涂层：环氧树脂脱模剂可以作为一种涂层涂覆在模具表面上。这种涂层可以提供光滑的表面，以帮助环氧树脂制品从模具中脱离。脱模涂层可以是溶剂型或水基型，根据具体的应用需求选择适当的类型。 润滑剂：润滑剂是一种涂覆在模具表面的环氧树脂脱模剂。它们可以减…
玻璃钢抽真空模具是一种常用于制作复杂形状的模具材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。以下是一些玻璃钢抽真空模具的工艺要求： 请注意，这只是一般的工艺要求，具体的玻璃钢抽真空模具工艺要求可能会因应用领域和具体产品的不同而有所差异。在实际操作中，建议参考相关的技术规范和专业指导。
在选择树脂和纤维组合时，以下是一些常见的错误需要避免： 避免以上错误，可以帮助您选择合适的树脂和纤维组合，以制作高质量和性能优越的玻璃钢模具。与专业的模具制造商或技术人员进行咨询和合作，可以获得更准确的建议和支持。