打完脱模剂，模具表面出现模糊不清的状况是有的。这个情况大部分是发生在，没有采用模具清洗剂，未彻底清理玻璃钢模具表面污垢引起的。
简单的来说就是，脱模剂与模具表面残留污染物发生化学反应导致的。对于玻璃钢模具来说，有以下因素需要注意：
其实，不仅在玻璃钢模具上，在金属压铸模具表面也会出现类似问题，模具清洁处理与脱模剂使用是一样的重要的。很多脱模问题，都是从我们感觉没有问题或者不会出太大问题开始的。
关于脱模剂用量这个问题，有的时候的确不好衡量。 尤其是手涂操作，每个工人的操作习惯和抹布吸收量都不相同，这都会影响最终半永久脱模剂用量。 对于手涂操作脱模剂，一些值得考虑的小技巧： 1.使用无绒擦拭布，不太大和太厚，手帕大小就可以，因为溶剂型半永久性脱模剂，实际在模具上擦拭量是非常有限的，可能不正规的操作，大部分脱模剂让抹布吸收浪费了。 2.把脱模剂倒在抹布...
有客户问，为何自己买的8号蜡不太好用？ 那么，基本有两种情况：1，你买的蜡不正宗，有可能是仿造的；2，你没有操作好的。 显而易见的情况，20多或30多块的美光8号蜡你就不用选择了，这价格是搞笑的。除非你是知假用假或知假卖假，一分钱一分货的道理是没错的。还有一个问题就是你的购买渠道要正规，杂七杂八的分销商太多了。很多时候不好用，就是由于你用了他们提供的产品。仿...
上图是一个玻璃钢模具脱模后的情景，白色点是拔伤后的产品胶衣，不是模具胶衣。整个产品都能脱下来，就是每次这个白点位置粘模，咋回事？ 目测是这个深度，大概有3厘米吧。按理说脱模应该是没问题的，但实际情况打脸的。 这的确是加紧的力度，最后脱出来，应该准确说是往一边掰出来的，所以产品会有掰伤的可能，深度越大，越难脱模。 这可能是模具设计的问题，与脱模剂没有多大关系了...
肯定会是有的，只是相对脱模蜡轻很多而已。 在复合材料行业，许多半永久性脱模剂生产商宣称自己的产品脱模时零转移，脱模后零残留，真的是这样吗？ 半永久性脱模剂 客观来讲，半永久性脱模剂是不错的选择，尤其对于追求高模次和表面高光洁部件的情况。但也没有商家说的那么玄乎，看这两个你怎样解释： 大部分后喷件产品脱模后，都需要打磨处理以去掉脱模剂残留。 对于打多遍脱模剂的...
看到这个问题，我也有点发懵，不知道你是基于什么情况这么问的。是不是你看到脱模蜡打到模具后，表面变得很有光泽，认为这样就可以不用抛光蜡了。如果是这样，那你就错了，这和掩耳盗铃没有什么区别。脱模蜡带来的光泽，只是个假象，好比抹上油一样，都会很亮，其实这并没有改善模具表面的状态。 抛光蜡是细化模具表面状态的研磨产品，实质上与脱模蜡没有半毛钱的关系。所以，脱模蜡与抛...
可以，但这只是看起来油津津感觉，并非是真正的光泽。 您看到的光泽只是说虚的，类似油脂光泽吧，而并非是模具表面效果。您需要做的是精心打磨并高度抛光处理，而不是打脱模蜡。
通常，复材行业使用的模具脱模蜡，是有巴西棕榈、石蜡及硅胶（很少有脱模蜡不含有硅胶）的混合物。巴西棕榈用作脱模剂，石蜡软化巴西棕榈及硅胶起到润滑剂的作用，所以巴西棕榈/石蜡能很容易地被涂上或擦掉。 一个潜在的问题是，脱模蜡残留是所有脱模体系中最多的，即使你抛光的再好，也无济于事。在脱模蜡复合到一定次数后，难免会在玻璃钢模具有程度不等的蜡垢残留。 为了得到理想的...
脱模剂是产品和模具之间非常重要的离隔层。如果没有脱模剂，积层之后产品将可能与模具永久地粘在一起。 无论模具材料如何，脱模剂的重要性都不为过。脱模剂在模具和零件之间形成一道屏障，防止零件/模具粘附并促进零件移除。 对于开模（如玻璃钢手糊工艺），大多数脱模剂要么是蜡，要么基于聚合物化学。在某些情况下，脱模纸会应用于模具。其中，大多数是溶剂型载体溶液中的聚合物，例...
对于玻璃钢行业来说，美光8号脱模蜡是一款常见的膏状蜡，经济简单和易于操作，在模具表面用无绒布擦拭并擦亮再重复操作。 有客户反馈，使用8号脱模蜡后，成了这个样子，产品脱模出现了粘模，问怎么回事？ 看上图，局部位置连模具胶衣都剥离了，在拐角更为明显...... 客户拍了个照片，以证实是使用是美光8号蜡。 在图中可以看到玻璃钢模具拐角撬模留下来的痕迹，这个后期是需...
其实，选择脱模剂不要只看品牌。别人用得好，不见得对你来说是适合的，即使你们做一样的部件，也是有一定区别的，因为模具状态和自己的定位都不会相同。一般脱模剂厂家都能提供少量样品，建议你是先做局部脱模测试是最为稳妥的。
