脱模

我的意思是，既然半永久性脱模剂可以实现多次脱模。 那么，假如今天我做了一件产品，明天是否可以继续使用，不用再重新打脱模剂？ 是这样，虽然半永久性脱模剂可以多次脱模，但是车间灰尘或湿气都会对后期脱模都会造成一定障碍，脱模困难或者出不来高光洁部件。尤其是一些大型的玻璃钢外壳，如船体外壳等，安全和效果才是最重要的。 所以，即使你只脱了一件玻璃钢制品，隔天再继续制件…

是的，需要打脱模剂的。 当然，使用脱模蜡也是可以的，但效果没有溶剂型的脱模剂要好。因为脱模蜡一般耐温才80多度，而不饱和树脂固化时的放热峰可以高达150度，所以蜡会再次漂移，但脱模剂则完全可以轻松耐到400度。

先打脱模剂好，还是先打脱模蜡？ 其实，从最终效果来说，无论先打那个，效果都不会好到哪里去。 为什么？ 可能在实际应用中，的确有这么干的。 比如，大型船舶制造，脱模蜡在客户心里还是最安全的，但是5-8遍的蜡操作确浪费不少时间。所以有的人，最后几遍就用脱模剂来代替。他们有可能想，正好脱模剂的光泽好，来弥补下效果。 其实这是错误的，不同形态的脱模材料，往往复合使用…

对于玻璃钢行业来说，美光8号脱模蜡是一款常见的膏状蜡，经济简单和易于操作，在模具表面用无绒布擦拭并擦亮再重复操作。 有客户反馈，使用8号脱模蜡后，成了这个样子，产品脱模出现了粘模，问怎么回事？ 看上图，局部位置连模具胶衣都剥离了，在拐角更为明显…… 客户拍了个照片，以证实是使用是美光8号蜡。 在图中可以看到玻璃钢模具拐角撬模留下来的痕…

理想状态下是没关系的，因为无论脱模蜡质软硬，存在模具表面上的涂层量基本是一致的，实际区别不是很大；通常我们计算用量的方式是粗狂的–凭工人直觉判断的，太软的蜡质，很容易被抹布所包裹，造成视觉上的浪费，而海绵盘则能避免这个问题，但很多工人并不了解。 这么说吧，脱模蜡在不同擦拭工具上的额外吸收量是不一样的。往往很多人会忽略这个问题，直观的得到结论是：蜡…

我们建议在稀释水基压铸脱模剂时使用软水。 当水的总硬度不高于100 ppm时不会给生产带来不利影响。极纯净水（硬度低于10 ppm）可能会造成模具表面腐蚀； 而高硬度水则会引发其它问题，如喷嘴阻塞以及型腔内积碳等。 使用高质量的水可减少停机时间，有助于生产优质铸件。

关于脱模剂用量这个问题，有的时候的确不好衡量。 尤其是手涂操作，每个工人的操作习惯和抹布吸收量都不相同，这都会影响最终半永久脱模剂用量。 对于手涂操作脱模剂，一些值得考虑的小技巧： 1.使用无绒擦拭布，不太大和太厚，手帕大小就可以，因为溶剂型半永久性脱模剂，实际在模具上擦拭量是非常有限的，可能不正规的操作，大部分脱模剂让抹布吸收浪费了。 2.把脱模剂倒在抹布…

无论什么原因造成了模具粘模，想办法先搞下来再说，尽量考虑对模具伤害降到最低，毕竟玻璃钢模具是一笔不小的资本投入。 首选确认脱模剂是否第一次使用，之前有没有出现问题。大部分模具脱模问题，都是使用不匹配的脱模剂，没有做脱模测试引起的。 对模具发生粘连的部位进行胶带测试，确定粘连的产生是否由脱模剂操作不当所引起，尤其是涂敷脱模剂较难接触到的部位。然后判断是否只发生…

打完脱模剂，模具表面出现模糊不清的状况是有的。这个情况大部分是发生在，没有采用模具清洗剂，未彻底清理玻璃钢模具表面污垢引起的。 简单的来说就是，脱模剂与模具表面残留污染物发生化学反应导致的。 对于玻璃钢模具来说，有以下因素需要注意： 其实，不仅在玻璃钢模具上，在金属压铸模具表面也会出现类似问题，模具清洁处理与脱模剂使用是一样的重要的。很多脱模问题，都是从我们…