脱模

不建议，用这的确有风险。不要盲目相信说明书上讲可以用于环氧树脂脱模，都是吃过亏的人，希望后来人别再折腾了。

当然有差别，含量和软硬度等等都会有差别。虽然不同品牌脱模蜡在功能和用途上类似，实际效果是有差别的。性能差异主要体现在工人操作习惯和蜡质软硬等小细上节，多对比下是没错的，当然对于任何脱膜材料要确保结果先做小面积测试是有必要。 以下是一些可能存在的差异： 脱模效果：不同品牌的模具脱模蜡可能具有不同的脱模效果。一些蜡可能更容易形成均匀且光滑的薄膜，从而实现更好的脱模效果。另一些蜡可能在脱模过程中更容易与模具表面分离，减少模具损坏或残留的可能性。 抗粘性：模具脱模蜡的抗粘性能力可能有所不同。某些品牌的蜡…

就个人而言，我更喜欢溶剂型的半永久性脱模剂，理由有二：高光泽和低残留，这是脱模蜡效果没法比拟的。 但在常规各类原模上，则推荐脱模蜡，膏状蜡有利于封堵微小孔隙。其次，对于新模具的第一次脱模，为了更安全起见也是可以用脱模蜡，即使效果不是最好，但它更会安全些。 很多时候，新玻璃钢模具第一次使用半永久性脱模剂，很容易因为操作遍数不够，或吸收不是很好，导致各种脱模障碍。

很多时候，我们只打脱模剂是基于经济的考虑。 虽然也明白打脱模剂之前使用模具封孔剂的好处。尤其是玻璃钢模具，表面微孔是经打磨再次暴露出来是在所难免的。对于许多后喷漆玻璃钢部件，必定需要经过打磨工序。只要能够顺利模具脱模，部件光不光洁也不太关注。客户更关心的是模次与性价比，所以只打脱模剂情况也是存在的。 在一些情况下，只使用脱模剂可能足以实现玻璃钢模具的脱模效果。脱模剂是一种在模具表面形成一层分离膜的物质，有助于防止玻璃钢与模具表面黏附，从而使模具易于脱模。 然而，需要注意的是，使用仅脱模剂的方法可…

客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也较难脱模，及模具结构也是有关系。 所以，有时不要只看别人的成功案例，就认为自己也能行。把风险降到最低的方法其实很简单，但往往被忽视，先正确测…

对于新模具来说，模具胶衣表面没有游离性物质的渗透，脱模已成会相对更困难些。 举个例子，客户说刚做的玻璃钢模具打了5遍脱模蜡，还是粘了模，问咋回事？别说打5遍，打8遍粘模具的情况也是有的。这么说吧，新模具不是老模具，都是需要熟化过程的。蜡质渗透到模具胶衣表面是需要停留时间的，不要认为打完遍数就够安全，有可能您打还不够标准或有遗漏。 再次重申下，脱模蜡打完一遍要有充分的间隔时间，遍数一定要够多，尤其是新模具。如果是特别复杂的新模具，首几次脱模可以使用PVA脱模水搭配下以确保脱模安全。

做玻璃钢模具，人们更多的是关注模具树脂与胶衣等等材料，脱模往往是容易被忽略与淡化的部分。确保安全脱模是至关重要的，否则代价是昂贵的。 简单的说，你每少打一遍蜡都是在增加后期修整的风险概率，这不是明智的。 对于多孔性的原模，做好表面细化处理，如喷易打磨胶衣等等，之后便是上脱膜材料。优先脱模方案，还是传统的膏状脱模蜡，必要时可以附加聚乙烯醇(PVA)来提高安全脱模，但这不是绝对，取决于部件的表面要求。

是的，虽然会比平面难脱一点。但如图目测是没有多大问题的，建议打脱模剂，不要用脱模蜡，因为显而易见的道理，这些凹点会积聚膏状蜡。 防滑面的玻璃钢模具在脱模方面可能会比普通平滑面模具稍微困难一些。这是因为防滑面通常具有粗糙的纹理或凹凸不平的表面，以增加摩擦力和防止滑动。这种纹理和凹凸结构可能会使模具与模具中的物体之间产生更多的摩擦，导致脱模时的阻力增加。 为了帮助防滑面的玻璃钢模具更容易脱模，可以考虑以下措施： 使用脱模剂：在使用防滑面玻璃钢模具之前，可以涂抹适当的脱模剂在模具表面。脱模剂可以减少模…

玻璃钢模具在使用过程中，如果出现了粘模的情况，可以采取以下几种方法来将其解决： 使用脱模剂：脱模剂是一种专门用于解决模具粘模问题的化学品。您可以选择适合玻璃钢模具的脱模剂，按照产品说明进行使用。脱模剂可以有效地减少模具与制品之间的黏附力，使模具更容易脱模。 温水浸泡：将粘模的玻璃钢模具浸泡在温水中，这有助于软化和溶解粘附在模具表面的物质。在浸泡一段时间后，尝试轻轻拆卸模具，并搭配适当的工具，如刷子或刮板，帮助去除残留物。 机械去除：如果以上方法无法解决粘模问题，可以考虑使用适当的机械手段来去除粘…

一般情况下，脱模蜡溶剂挥发后，脱模蜡本身可能会变得干燥或固化，导致其无法再次有效地使用。脱模蜡溶剂中的挥发性成分通常是为了在应用过程中提供更好的流动性和易于涂抹、清洁的性质。 当脱模蜡溶剂挥发后，脱模蜡可能会变得不再适合使用，因为它可能会变得过于粘稠、干燥或固化，难以涂抹或形成薄膜。此外，由于脱模蜡溶剂中的成分已经挥发，脱模蜡的性能和效果可能会受到影响。 如果您发现脱模蜡溶剂挥发后，脱模蜡的性质发生了明显的变化，建议不要继续使用，而是使用新鲜的脱模蜡或按照产品说明进行更换。使用已经挥发的脱模蜡可…