
如果树脂未能正确固化或出现粘滞现象,可能由以下几种原因导致:
- 在测量树脂体积时,树脂与硬化剂的比例未达到2:1(或指定的比例)的标准。
- 树脂混合不充分。
- 混合容器的侧面和底部未被彻底刮擦,导致未混合的树脂和硬化剂粘附在容器内壁。此外,若树脂在倒入搅拌容器时被刮除,未混合的混合物粘附在边缘,会污染混合物,使固化表面出现软粘性斑点。
- 固化过程中温度过低(低于50华氏度或10摄氏度),导致树脂无法正常固化。可以尝试将作品移至更温暖的环境,观察其是否会变硬。
- 色料添加过多,破坏了树脂与硬化剂的比例平衡,导致两部分无法正常固化。
如果在温暖环境中放置24小时后树脂依然粘稠,除非采取额外措施,否则不会继续固化。此时,应尽量刮除所有液体、稀质或粘性树脂。打磨已固化的区域,并小心清除砂磨残渣。重新倒入一层经过精确测量且充分调配的工业清胶,并在温暖干燥的环境中固化,理想温度范围为70至80华氏度(21-27摄氏度)。