对于复合材料行业，在更换任何脱模剂之前，是有必要进行局部测试的，即使同一个脱模剂品牌，也不例外。
经验告诉我们，最可靠的信息，不是来自供货商或朋友推荐，而是源自实践。不同脱模剂品牌的配方和脱模力度都不尽相同，在别人那里好用，在你这里不见的一定好用，因为每个制造商原材料和操作细节不可能是完全一致的。一旦脱模困难，造成损伤及返修的费用，是远大于脱模测试的时间成本，所以局部测试是有价值的。安全脱模永远大于效果，都脱不了模，再说效果，是没有任何意义的。
通常，手涂胶衣测试的方法，是简单、经济，并有效的。
如下图：
在玻璃钢模具表面，选择一个拐角或较难脱模的位置，规范打好脱模剂，手糊两遍胶衣，附加一层短切毡，以便脱模更顺手。充分固化后，通过脱模时的拉拔力度大小，来预测整体脱模风险的大小。
可以多加些固化剂，以便胶衣快速固化，缩短测试的时间。可对模具的多个位置测试，以确保脱模剂的性能是可靠的。
此方法可以用于多种复合材料模具的安全脱模测试，胶衣也可以用树脂代替，慎重评估脱模效果，权衡你的利益最大化。
有一条通用规则可以帮助您了解需要多少环氧树脂。对于环氧树脂涂料，一加仑混合（树脂和硬化剂各半加仑）将覆盖 12 平方英尺，厚度为 1/8 英寸。不过，这可能因品牌而异，因此请务必查看制造商的说明以确保安全。 手头上的环氧树脂总是比您认为需要的多。多一点总比不够多好，否则您可能需要重新打磨整个表面并再次浇注您的项目。 层层浇注 大多数涂料环氧树脂，…
环氧树脂首饰是庆祝回忆并让它们经久不衰的好方法。但是如果你想在你的设计中包含你最喜欢的照片怎么办？为了在工作中使用最佳照片质量，建议使用照片编辑器。 本文将讨论如何将照片放入环氧树脂首饰中，以及它是如何完成的！ 你能把纸质照片放在树脂上吗？ 是的，您可以将纸质照片放入树脂中。但是，照片会随着时间褪色并且颜色会发生变化。您还可以使用紫外线防护剂密封照片，以帮助…
您可以在真空中固化环氧树脂。这是通过将您的项目放在密封的真空室中并使用真空泵对其施加压力来完成的。压力将空气推出腔室，使您的项目暴露在 100% 纯氧（和极少的水分）中。这个过程确保每个环氧树脂分子在固化时都暴露在氧分子中。在正常条件下固化环氧树脂时，在任何给定时间实际上只有其重量的三分之一会实际固化——其余部分保持液态，直到所有部分完全固化。为了使这个过程…
环氧涂料是一种用滚筒涂抹的液体。它干后发亮，可用于瓷砖、大理石、花岗岩和混凝土。环氧树脂又称“树脂”。它具有与油漆相同的稠度，但它是一种粉末，在使用前需要与催化剂混合。这会产生比环氧涂料更坚硬的饰面，因为树脂干得更快，让您有更多时间在它凝固之前将其铺开。树脂也可以涂在木地板上，前提是首先要对木地板进行适当的准备，方法是将它们打磨到足够光滑，使树脂能够很好地粘…
与许多环氧树脂相比，特殊浇注树脂的体较薄，因此也被称为低粘度树脂。这种浇注树脂通常固化相当缓慢，因此不像快速固化环氧树脂那样加热。因此，您也可以使用浇铸树脂浇铸更厚的层。然而，当浇铸树脂用于涂层表面时，可能会出现问题。由于稀薄的稠度，它可以在表面的边缘运行。因此，应使用合适的框架或其他屏障来防止浇注树脂泄漏。 对于大多数环氧树脂，这个问题甚至不会发生，因为它…
脱模剂完全干燥所需的时间取决于多个因素，包括所使用的脱模剂类型、涂覆厚度、环境条件（如温度和湿度）等。不同的脱模剂可能具有不同的干燥时间要求，因此最好参考脱模剂制造商提供的具体建议和说明。 一般而言，脱模剂的干燥时间通常在几分钟到几十分钟之间。较薄的涂覆层通常干燥得更快，而较厚的涂覆层可能需要更长的时间才能完全干燥。 在涂覆脱模剂后，建议留出足够的时间供脱模…
金属颜料是一种特殊效果颜料，由涂有有机和无机颜色的最高质量的云母纳米颗粒制成。这些成分使您能够在所有环氧树脂浇注和薄涂层项目中创造彩虹色和珠光效果。金属颜料粉末会给环氧树脂带来深沉的金属色调和微光效果。鲜艳的色彩过去常常被混合到混合环氧树脂中，以增强颜色，为所有环氧树脂项目增添闪光和闪光。 用于环氧树脂的金属粉末由最优质的成分制成，非常适合环氧树脂项目。它非…
如果您正在寻找一种可靠且经济高效的方式来为您的项目制作模具，请考虑使用RTV硅胶模具制作材料。这种类型的有机硅专门设计用于制造能够承受反复使用磨损的模具。如果您按照说明进行适当的准备，使用RTV硅胶会很容易。 以下是有关如何使用RTV硅胶模具制作材料的一些提示。 使用RTV硅胶的第一步是为您将要复制的部件（也称为插头）寻找或构建容器。这将确保硅胶在设置时保持…
由于材料成本低、重量轻、耐恶劣环境和卓越的性能特性，拉挤产品在几乎所有行业都迅速超越传统材料。特别是，由于优异的物理和机械性能，玻璃纤维复合材料（fiberglass composites）在行业中占据主导地位。玻璃纤维等纤维增强聚合物 (FRP) 复合材料越来越受欢迎的原因有很多。特别是拉挤玻璃纤维，由于其许多高性能品质，正越来越多地用于代替钢材横跨一系列…
