对于复合材料行业，在更换任何脱模剂之前，是有必要进行局部测试的，即使同一个脱模剂品牌，也不例外。
经验告诉我们，最可靠的信息，不是来自供货商或朋友推荐，而是源自实践。不同脱模剂品牌的配方和脱模力度都不尽相同，在别人那里好用，在你这里不见的一定好用，因为每个制造商原材料和操作细节不可能是完全一致的。一旦脱模困难，造成损伤及返修的费用，是远大于脱模测试的时间成本，所以局部测试是有价值的。安全脱模永远大于效果，都脱不了模，再说效果，是没有任何意义的。
通常，手涂胶衣测试的方法，是简单、经济，并有效的。
如下图：
在玻璃钢模具表面，选择一个拐角或较难脱模的位置，规范打好脱模剂，手糊两遍胶衣，附加一层短切毡，以便脱模更顺手。充分固化后，通过脱模时的拉拔力度大小，来预测整体脱模风险的大小。
可以多加些固化剂，以便胶衣快速固化，缩短测试的时间。可对模具的多个位置测试，以确保脱模剂的性能是可靠的。
此方法可以用于多种复合材料模具的安全脱模测试，胶衣也可以用树脂代替，慎重评估脱模效果，权衡你的利益最大化。
判断环氧树脂和固化剂混合后是否均匀可以通过以下几种方法： 如果发现环氧树脂和固化剂混合不均匀，可以采取以下措施： 请注意，在操作环氧树脂和固化剂时，请遵循制造商的指导和安全操作规程，并妥善处理废弃物。
玻璃纤维上的裂缝到孔洞，在维修时可能需要稍微不同的方法。玻璃纤维上的孔可能会深入表面，只要没有发生结构损坏，修复应该很容易。因此，确定损坏的原因和程度始终很重要。要为封面或补丁创建稳定的底座，需要扩大孔。您可以在较大的区域上使用打磨机，将其打磨下来，然后在您从孔中移出时逐渐打磨。这为覆盖物提供了更大的表面积和更好的粘合表面。您会注意到孔的外侧部分比内侧大。完…
树脂通过的最小直径孔的大小取决于多个因素，包括树脂的黏度、表面张力、流动性以及孔洞的形状和结构。 一般而言，树脂的流动性越高，它能通过的最小直径孔就越小。树脂的流动性由其黏度决定，较低的黏度意味着更好的流动性。此外，树脂的表面张力也会影响其通过孔洞的能力，较低的表面张力有助于树脂在孔洞中流动。 具体的树脂类型和应用情况也会对最小直径孔的大小产生影响。例如，高…
环氧树脂台面上不能使用的东西有很多：不能使用火锅和平底锅；没有砧板；没有锋利的刀；没有磨蚀性清洁剂；绝对没有热垫。但是还有更多的事情你永远不应该用你的环氧树脂台面做。事情可能看起来很明显——但仍然值得一提！例如，不要将环氧树脂台面放入烤箱。不要在上面使用热风枪。不要在它周围挥动明火（我们说的是点火器、火柴、喷灯）。绝对不要在您的环氧树脂台面上倒入或使用任何类…
一般来说，修补腻子填充固化后，再外涂胶衣即可。腻子选用成品货，如带玻纤腻子或者环氧腻子都行，也可以自己使用树脂加气硅混合调配填充都行。尽量避免使用滑石粉混合树脂填充，这会有一定的吸水性，导致抗渗透性变差。 修补破损的船体外壳需要根据损伤的程度和类型来确定具体的修补方法。 以下是一般情况下修补破损船体外壳的步骤： 清洁和准备：首先，清洁受损区域，将其彻底清除干…
在环氧树脂项目中，黏性树脂问题可能是一个令人沮丧的问题。无论是创作树脂艺术还是从事 DIY 项目，黏性树脂都会毁掉您的辛勤工作并让您失望。黏性树脂是指不能正确固化或硬化的树脂，留下黏性表面，摸起来不舒服，并可能吸引灰尘和碎屑。这可能是由于多种因素造成的，例如测量不准确、混合不完全或在低温下固化。 本博客将介绍树脂发黏的常见原因，并提供有效的解决方案来克服这个…
树脂颜料膏在高温下可能会发生以下变化： 综上所述，高温环境对树脂颜料膏的影响可能包括流动性增加、挥发性成分损失、分解或变质以及容器问题。 因此，为了确保树脂颜料膏的质量和性能，应将其储存在适宜的温度范围内，避免暴露在过高的温度下。
这项研究在风力涡轮机叶片的混合复合材料制造和测试方面取得了成果，展示了在提高风力涡轮机效率和可持续性方面迈出的重大一步。这项研究整合了计算机辅助设计 （CAD）、快速原型制作（3D 打印）、真空辅助树脂传递模塑 （VARTM） 和有限元分析 （FEA） 等先进制造技术等新技术和当前技术，以优化风力涡轮机叶片的设计和性能。 该研究强调了了解环境对复合材料寿命和…
树脂主要有两种类型：天然树脂和合成树脂。这两种树脂都有着悠久的历史。虽然我们在这里重点介绍聚合物树脂，但我们确实认为有必要对这两种树脂进行普及，以便我们都能从总体上更好地掌握这些概念。 让我们从一堂小小的历史课开始。 树脂是什么？ 树脂是一种复杂的有机物质，主要由液体或固体组成，这些液体或固体来自植物，我们经常在实验室中使用它们。它们由称为聚合物的分子网络组…
评估环氧树脂的耐化学性通常需要进行实验和测试，以下是一些常用的方法和指标： 需要注意的是，耐化学性评估应根据具体的应用需求和环境条件来进行。不同的化学品可能对环氧树脂具有不同的影响，因此测试应基于预期的实际使用情况。在进行耐化学性评估时，建议参考相关的国际标准或行业规范，并在实验室或专业机构的指导下进行测试。
