对于复合材料行业，在更换任何脱模剂之前，是有必要进行局部测试的，即使同一个脱模剂品牌，也不例外。
经验告诉我们，最可靠的信息，不是来自供货商或朋友推荐，而是源自实践。不同脱模剂品牌的配方和脱模力度都不尽相同，在别人那里好用，在你这里不见的一定好用，因为每个制造商原材料和操作细节不可能是完全一致的。一旦脱模困难，造成损伤及返修的费用，是远大于脱模测试的时间成本，所以局部测试是有价值的。安全脱模永远大于效果，都脱不了模，再说效果，是没有任何意义的。
通常，手涂胶衣测试的方法，是简单、经济，并有效的。
如下图：
在玻璃钢模具表面，选择一个拐角或较难脱模的位置，规范打好脱模剂，手糊两遍胶衣，附加一层短切毡，以便脱模更顺手。充分固化后，通过脱模时的拉拔力度大小，来预测整体脱模风险的大小。
可以多加些固化剂，以便胶衣快速固化，缩短测试的时间。可对模具的多个位置测试，以确保脱模剂的性能是可靠的。
此方法可以用于多种复合材料模具的安全脱模测试，胶衣也可以用树脂代替，慎重评估脱模效果，权衡你的利益最大化。
对于热塑性塑料、聚氨酯、复合材料、旋转成型、橡胶成型和熔模铸造行业的一系列成型应用中的大批量用户而言，散装脱模剂是一种经济实惠且明智的选择。使用散装液体脱模剂最关键的方面之一是在模具表面的应用。
先打脱模剂好，还是先打脱模蜡？ 其实，从最终效果来说，无论先打那个，效果都不会好到哪里去。 为什么？ 可能在实际应用中，的确有这么干的。 比如，大型船舶制造，脱模蜡在客户心里还是最安全的，但是5-8遍的蜡操作确浪费不少时间。所以有的人，最后几遍就用脱模剂来代替。他们有可能想，正好脱模剂的光泽好，来弥补下效果。 其实这是错误的，不同形态的脱模材料，往往复合使用…
水性脱模剂是一种环保型的脱模剂，主要用于在模具和工件表面形成一层薄膜，以便于工件的脱模。下面是一种常见的水性脱模剂配方，其中包含主要的成分： 水：作为脱模剂的主要基础，用于稀释和形成水性脱模剂的基质。 表面活性剂：用于改善脱模剂的润湿性和涂布性能。常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或两者的组合。 润滑剂：用于减少工件与模具之间的摩擦，方便…
当应用和处理脱模剂时，以下是一些建议和注意事项： 请注意，不同的脱模剂可能具有不同的使用方法和注意事项，因此请始终参考所选脱模剂的说明书和建议，并根据特定情况进行适当调整。
创建模具的一个关键组成部分是您的脱模剂，这不仅确保了质量，还确保了产品的质量、模具的生命周期和生产线的速度。今天，有几种类型的脱模剂可供选择，包括脱模蜡和脱模喷雾。两者都有不同的优点和缺点，这就是为什么在创建下一个模具之前研究每个模具很有价值。 脱模蜡的优点 作为最早的脱模剂类型之一，脱模膏或脱模膏具有多种优点，包括： 低价位：长期以来，蜡脱模喷雾剂和脱模剂…
为了去除成型后环氧树脂部件中残留的脱模剂，可以采用几种常见的清洁方法。清洁方法的选择取决于所用脱模剂的类型、环氧树脂部件的性质以及所需的清洁度等因素。以下是一些常见的成型后清洁方法： 在进行成型后清洁时，考虑所用清洁剂或溶剂的安全和环境因素至关重要。确保适当的通风，遵守相关的安全准则，并适当处理任何清洁溶液或废物。 在实施任何清洁方法之前，建议进行小规模测试…
能用，但不好打蜡。 由于膏状脱模蜡中的溶剂挥发，变成块状的蜡质会会很难均匀地打到模具表面上，这将是一个潜在的脱模隐患。您可尝试把块状蜡在毛巾上揉碎，再去打一下试一试。假如还是不能把蜡质打均匀开，那么建议弃用，因为一旦部件脱模失败的代价是远大于脱模蜡材料自身的成本。 记住，脱模蜡与脱模剂同样需要密封保存，它们只不过是溶剂挥发的速度不同罢了，例如水和汽油。