对于复合材料行业，在更换任何脱模剂之前，是有必要进行局部测试的，即使同一个脱模剂品牌，也不例外。
经验告诉我们，最可靠的信息，不是来自供货商或朋友推荐，而是源自实践。不同脱模剂品牌的配方和脱模力度都不尽相同，在别人那里好用，在你这里不见的一定好用，因为每个制造商原材料和操作细节不可能是完全一致的。一旦脱模困难，造成损伤及返修的费用，是远大于脱模测试的时间成本，所以局部测试是有价值的。安全脱模永远大于效果，都脱不了模，再说效果，是没有任何意义的。
通常，手涂胶衣测试的方法，是简单、经济，并有效的。
如下图：
在玻璃钢模具表面，选择一个拐角或较难脱模的位置，规范打好脱模剂，手糊两遍胶衣，附加一层短切毡，以便脱模更顺手。充分固化后，通过脱模时的拉拔力度大小，来预测整体脱模风险的大小。
可以多加些固化剂，以便胶衣快速固化，缩短测试的时间。可对模具的多个位置测试，以确保脱模剂的性能是可靠的。
此方法可以用于多种复合材料模具的安全脱模测试，胶衣也可以用树脂代替，慎重评估脱模效果，权衡你的利益最大化。
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是的，你可以这么操作，以得到独特的装饰性效果。 先用少量的树脂与粉末充分混合，若需要更鲜艳的颜色或者更强的金属效果，可以添加更多颜料粉末。越厚的浇注件需要的颜料粉末百分比越低，因为截面越厚，颜色越深。相反，若想呈现与厚浇注件相同的颜色，越薄的浇注件需要的颜料粉末百分比越高。
氧树脂粘合剂是迄今为止最常见的工业粘合剂，也可能是用途最广的结构粘合剂。环氧树脂粘合剂的流行不仅仅是因为固化产品的极端韧性，也不是因为它们对各种材料的粘合能力令人难以置信。环氧树脂粘合剂系统也 很容易修改，以满足每个项目的独特性能需求。 环氧粘合剂是使用不同类型的环氧粘合剂树脂实现的，这些 树脂类型定义了粘合剂的基本特性。对于特定应用，最…
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