对于复合材料行业，在更换任何脱模剂之前，是有必要进行局部测试的，即使同一个脱模剂品牌，也不例外。
经验告诉我们，最可靠的信息，不是来自供货商或朋友推荐，而是源自实践。不同脱模剂品牌的配方和脱模力度都不尽相同，在别人那里好用，在你这里不见的一定好用，因为每个制造商原材料和操作细节不可能是完全一致的。一旦脱模困难，造成损伤及返修的费用，是远大于脱模测试的时间成本，所以局部测试是有价值的。安全脱模永远大于效果，都脱不了模，再说效果，是没有任何意义的。
通常，手涂胶衣测试的方法，是简单、经济，并有效的。
如下图：
在玻璃钢模具表面，选择一个拐角或较难脱模的位置，规范打好脱模剂，手糊两遍胶衣，附加一层短切毡，以便脱模更顺手。充分固化后，通过脱模时的拉拔力度大小，来预测整体脱模风险的大小。
可以多加些固化剂，以便胶衣快速固化，缩短测试的时间。可对模具的多个位置测试，以确保脱模剂的性能是可靠的。
此方法可以用于多种复合材料模具的安全脱模测试，胶衣也可以用树脂代替，慎重评估脱模效果，权衡你的利益最大化。
旋转浇注（也称为搪塑）是指将少量树脂或其他材料倒入橡胶模具型腔中并旋转模具，直到树脂在模具表面上固化。通常，在模具中连续浇注至少 3 到 4 次，然后层层叠加，最终形成看起来实心但中空的铸件。 旋转铸造的优点 成品铸件看起来非常坚固和 3 维，但与浇注实心的铸件相比，重量要轻得多。因为您使用更少的树脂来制造空心铸件，所以每次铸件的成本要低得多。由于重量和固化…
如图，从破损处可以看到底部泛白的玻璃纤维，显然是树脂胶没有浸透到位。 一般说来，这是缺树脂胶造成的，但本质上是拐角没做好处理，树脂未浸透玻璃纤维；在制件过程中，胶衣因外力、脱模等因素破损。 由于玻璃纤维具有一定的反弹性，尽管仔细辊压，但一样可能会出现问题。 处理： 可能有人会问，为何别的位置没事，或之前没处理，也没出现问题啊！是的，但没有出现问题，不代表问题…
客户反馈在手糊玻璃钢树脂时，发现有一部分胶衣起皱，如图：是在产品上半部分橘皮起皱了，下边没事，问咋回事，该怎么处理？ 一般来说，无论什么原因造成的胶衣起皱，也都是由树脂中苯乙烯溶胀胶衣层引起的。较薄的胶衣和没有固化好是造成胶衣起皱的主要因素，鉴于客户喷涂的胶衣已是隔夜固化再上树脂的情况，加上起皱位置正是带弧面的模具位置，综合来看上图应该是因胶衣喷薄了造成的。…
基本上，这始终是考虑材料特性的问题。这些如何处于液态和硬化状态？ 稀薄的液态浇注树脂 如果树脂很稀，即粘度低，则称为“浇铸树脂”。这种相当水的稠度很重要，这样材料也可以达到模具中的倒数第二个裂缝、裂纹或孔洞。它的处理时间通常要长得多，并且仅在 12-24 小时后才会硬化。由于反应时间较长，产生的热量少得多，这就是为什么可以一次处理更大数量和更高层厚度的原因。…
冷却塔是一种热交换器，可在空气和水相互接触时降低水温。除了蒸发冷却，塔也可以使用其他方法，例如空气对空气交换或强制通风来提高效率。 例如，风冷塔使用风扇吸入外部空气并在热水中循环，而强制通风塔使用风扇迫使空气通过塔。 无论塔的类型如何，它们都基于相同的原理运行。该原理需要去除水中的热量。这种热量去除是通过蒸发通过冷却塔再循环的水来完成的。这个过程释放汽化潜热…