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防止过度接触首先要限制您接触有害物质，这不仅仅意味着使用呼吸器、护目镜和防护服。虽然以下指南适用于工业环境，但也为临时环氧树脂用户提供了指导。考虑以下步骤来保护自己免受环氧树脂或其他有害物质的伤害。 对您使用的环氧树脂产品做出明智的决定。 使用危害最小的产品。通常您可以找到一种对健康危害最小的产品，它对工作来说是足够的，甚至是更好的。这样可以减少或消除危险源…

环氧树脂通过放热（热）反应固化。以下是它可能过热的一些原因： 1.环氧树脂混合的太多。 A.混合小批量的环氧树脂。 B.混合后立即将环氧树脂混合物转移到表面积更大的容器中。 2.对于固化剂来说，温度太高了。 在非常温暖的天气，使用慢速固化剂。 3.环氧树脂涂得太厚。 对于较厚的环氧树脂应用，例如环氧树脂浇注，建立几层环氧树脂薄层。

在为您的工作选择合适的填料后，可使用它来增稠环氧树脂混合物至所需的稠度。特定工作所需的混合物的厚度由添加的填料量控制。一般没有严格的公式或测量方法——用您的眼睛来判断哪种一致性通常一样有效。 为获得最大强度，仅添加足够的填料以完全弥合表面之间的间隙，而不会下垂或超出接缝或间隙。对于较稠的混合物，在添加填料之前，不要将混合杯填充超过1/3的环氧树脂胶。制作环氧…

仔细测量环氧树脂和固化剂以及彻底混合环氧树脂对于正确固化至关重要。无论树脂/固化剂混合物是作为涂层应用，还是用作填料或添加剂改性，请遵守以下程序将确保可控和彻底的化学转变为高强度环氧树脂固体。 点胶环氧树​脂 将适当比例的环氧树脂和固化剂分配到干净的塑料、金属或无蜡纸容器中。不要使用玻璃或泡沫容器，因为放热会产生潜在的危险。 不要试图通过改变混合比例来调整环…

去除固化或未固化的环氧树脂，可使用坚硬的金属或塑料刮刀从表面尽可能多地刮去材料。加热环氧树脂以降低其粘度，用漆稀释剂、丙酮或酒精清洁残留物，请遵守有关溶剂的安全警告并提供足够的通风。 清理环氧树脂溢出物 用沙子、黏土或其他惰性吸收材料遏制大量环氧树脂溢出物。使用刮刀来控制少量溢出物并收集尽可能多的材料。用吸水毛巾跟进。未受污染的环氧树脂或固化剂可回收使用。 …

对于常见的环氧树脂胶不固化或固化缓慢等问题，请从结合配比量、固化温度、混合情况以及兼容性几个因素来综合权衡。 问题来源及应对方法如下： 一、环氧树脂和环氧固化剂配比量不精确，固化剂量过多或过少都会影响固化时间和固化的彻底性。 A、去除未固化的环氧树脂。不要在未固化的环氧树脂上涂抹其他材料。 B、使用正确的环氧树脂和固化剂比例量，不要为了更快的环氧固化而添加额…

环氧树脂通过放热（热）反应固化。以下是它可能过热的一些原因： 1.环氧树脂混合的太多。 A.混合小批量的环氧树脂。 B.混合后立即将环氧树脂混合物转移到表面积更大的容器中。 2.对于固化剂来说，温度太高了。 在非常温暖的天气，使用慢速固化剂。 3.环氧树脂涂得太厚。 对于较厚的环氧树脂应用，例如环氧树脂浇注，建立几层环氧树脂薄层。

1.环氧树脂涂得太厚。 为防止这种情况发生，请使用工具并将环氧树脂涂层涂成更薄的薄膜。用泡沫滚刷倾倒后，薄膜会比较厚的薄膜更光滑地流出。您还可以通过加热环氧树脂使其变薄或在较高温度下涂敷涂层来防止流挂。 2.环氧树脂涂层固化太慢。 A.在较高温度下涂抹环氧树脂涂层。 B.在混合之前加热环氧树脂和硬化剂，以加速在凉爽天气下的固化。 C.如果可能，切换到更快的环…

在玻璃钢模具表面被重新打磨抛光后，必然会有聚酯化合物质残留到模具表面的，无论是水性还是油性抛光蜡都一样避免不了。最理想的状态是采用专用的模具清洗剂来清洗以避免伤害模具胶衣，有时经济的选择是用肥皂水或洗涤剂等等，也是能去除污垢的，总之会比清水清洗效果更好。 清洗很重要，否则可能会在后边第一模就出现问题。 重申一下，重新抛光过的模具等同于新模具，需要足够脱模剂遍…

处理原因：玻璃纤维表面光滑，不利于与基体相粘结；比表面积大，易吸水影响稳定性；较脆、不耐磨，纤维之间摩擦系数大，不利于纺织。 处理目的：使玻璃纤维与基体形成良好的界面粘结 ，利于纺织（集束、润滑、除静电）。 处理意义： 是提高玻璃钢性能的重要途径之一。 改善了玻璃纤维及其织物的性能，增强了玻纤与基体的界面粘结。 改善了玻璃纤维的界面状态（防止水分子及其它有害…