对于常见的环氧树脂胶不固化或固化缓慢等问题，请从结合配比量、固化温度、混合情况以及兼容性几个因素来综合权衡。
问题来源及应对方法如下：
一、环氧树脂和环氧固化剂配比量不精确，固化剂量过多或过少都会影响固化时间和固化的彻底性。
A、去除未固化的环氧树脂。不要在未固化的环氧树脂上涂抹其他材料。
B、使用正确的环氧树脂和固化剂比例量，不要为了更快的环氧固化而添加额外的固化剂。
二、温度可能太低了
A、过低固化温度条件，如低于15℃，混合后的环氧树脂胶反应将会非常缓慢。
B、加热以保持环氧树脂的化学反应并加速固化。
C、下次，选用快速固化剂，特别设计用于在较低温度下的环氧树脂固化剂。
三、树脂和固化剂没有完全混合
B、将环氧树脂和固化剂充分混合在一起，以避免树脂丰富和固化剂丰富的区域。
C、在添加填料或添加剂的环氧树脂要搅拌均匀之后再与固化剂完全混合。
四、使用了不相容的环氧产品
A、刮掉未固化的环氧树脂以将其清除。不要在未固化的环氧树脂上涂抹其他材料。
B、检查环氧树脂与固化剂的相容性。使用其他品牌的环氧固化剂或聚酯固化剂时，环氧树脂将不能正常固化。
只有木材或其他多孔材料才需要密封涂层。 这可以防止稍后涂抹防水涂层时气泡从基材中冒出。要涂抹密封涂层，请刷上或在表面上涂抹一层薄薄的环氧树脂。涂抹密封涂层几分钟后，观察密封材料。在吸收了初始密封涂层的区域涂抹更多环氧树脂。在涂抹防水涂层之前，让密封涂层固化。
影响任何成型工艺的材料成本的因素都有很多。通常，RTM 和 LRTM 成型件的横截面厚度为 1/8 英寸，玻璃纤维增强的重量百分比为 30%，其余 70% 的成型重量是树脂。根据上述值，RTM 或 LRTM 成型件的每平方英尺材料成本为 1.70 美元。需要高表面质量的应用，如汽车A级或需要高机械强度的应用，对于满足其应用所需的优质材料来说，成本会更高。
是的，您可以将透明涂层固定上。如果透明涂层开始剥落，则说明它下面的油漆有问题。解决这个问题的第一步是打磨已经剥落的区域并去除任何松散的材料。然后，您需要在该区域涂上底漆（这将有助于密封任何剩余的裸露油漆），最后用新的透明涂层在整个物体上涂漆。
环氧树脂和固化剂的完全固化时间取决于多个因素，包括所使用的具体环氧树脂和固化剂的类型、混合比例、环境温度和湿度等。 一般来说，以下是一些常见的固化时间范围： 此外，环境条件也会对固化时间产生影响。 较高的环境温度和湿度通常会加速固化过程，而较低的温度和湿度可能会延长固化时间。 综上所述，为了确保环氧树脂和固化剂能够完全固化，建议按照制造商的建议和技术数据表，…
环氧树脂是一种非常独特的工艺材料，用途广泛。它最近流行的最大原因之一是它是透明和无色的。但我想测试是否每种类型的环氧树脂都是透明的，树脂是否可以像玻璃一样透明。这是我的发现。 环氧树脂通常是透明、无色且完全透明的。一些树脂（如UV树脂）往往不太清晰，通常略带黄色，而其他树脂（如艺术树脂或深浇注树脂）可以像玻璃一样清晰透明。 我比较了UV树脂，晶莹剔透的艺术树…
一般来说，我们建议最好在铸造后14天或更长时间开始打磨环氧树脂表面，但至少10天。原因是铸件必须尽可能地硬化。它越硬化，可打磨性越好，磨料消耗量越低，打磨时间明显缩短。通过打磨未硬化的铸件，我们永远不会完美地打磨铸件。 有些磨砂不会被跳过，它们总是从最粗糙到最精细地打磨。 在光线下检查打磨表面的均匀性，只有在表面非常均匀时才测量下一个粗糙度。每个较深的标记都…
客户遇到的问题，乙烯基模具胶衣涂刷后长时间不凝胶，但在杯子里剩余的胶衣能正常固化。 先说明下，绝大部分聚酯胶衣凝胶速度主要受两点影响：固化剂量和温度。大家都明白，固化剂量越多固化速度越快，您按照厂家推荐量添加即可，一般为1.5-2%；不要低于1%，这会导致胶衣固化不完全或欠固化等问题。 注意，环境温度不等于实际模具表面上的温度，在杯子能固化是因为胶衣凝胶时会…
你可以。但是你必须考虑到，如果旧环氧树脂状况不佳而你只是添加另一层，那么它不会像你去除旧环氧树脂并从新表面开始那样持续那么久。如果您现有的地板仍处于良好状态，但您想通过在其上再涂一层环氧树脂来增加一些额外的保护或颜色，那就去做吧！只要确保使用能够很好地粘在现有层上的优质产品即可。
我们认为在典型的温室地板上使用环氧树脂不会有任何问题，因为温度不太可能超过45°C的HDT。如果地板表面温度确实超过45-50°C，它可能会软化并因此可能被损坏-尽管实际上此时地板太热而无法行走。 环氧树脂浇注过程中需要注意的一点是要特别注意确保在整个固化过程中地板的温度尽可能接近或高于20°C。一些温室的隔热标准与主屋不同，可能比预期的要凉爽得多。
