对于常见的环氧树脂胶不固化或固化缓慢等问题，请从结合配比量、固化温度、混合情况以及兼容性几个因素来综合权衡。
问题来源及应对方法如下：
一、环氧树脂和环氧固化剂配比量不精确，固化剂量过多或过少都会影响固化时间和固化的彻底性。
A、去除未固化的环氧树脂。不要在未固化的环氧树脂上涂抹其他材料。
B、使用正确的环氧树脂和固化剂比例量，不要为了更快的环氧固化而添加额外的固化剂。
二、温度可能太低了
A、过低固化温度条件，如低于15℃，混合后的环氧树脂胶反应将会非常缓慢。
B、加热以保持环氧树脂的化学反应并加速固化。
C、下次，选用快速固化剂，特别设计用于在较低温度下的环氧树脂固化剂。
三、树脂和固化剂没有完全混合
B、将环氧树脂和固化剂充分混合在一起，以避免树脂丰富和固化剂丰富的区域。
C、在添加填料或添加剂的环氧树脂要搅拌均匀之后再与固化剂完全混合。
四、使用了不相容的环氧产品
A、刮掉未固化的环氧树脂以将其清除。不要在未固化的环氧树脂上涂抹其他材料。
B、检查环氧树脂与固化剂的相容性。使用其他品牌的环氧固化剂或聚酯固化剂时，环氧树脂将不能正常固化。
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使用 PVA 留在零件（或模具）上的蓝色残留物可以通过使用温水清洗物品来轻松快速地清除。 在尝试任何清洁方法之前，建议先在不显眼的部位进行测试，以确保清洁方法不会对树脂表面造成不良影响。同时，务必在清洁过程中使用适当的防护措施，如戴手套和保护眼睛。
