对于常见的环氧树脂胶不固化或固化缓慢等问题，请从结合配比量、固化温度、混合情况以及兼容性几个因素来综合权衡。
问题来源及应对方法如下：
一、环氧树脂和环氧固化剂配比量不精确，固化剂量过多或过少都会影响固化时间和固化的彻底性。
A、去除未固化的环氧树脂。不要在未固化的环氧树脂上涂抹其他材料。
B、使用正确的环氧树脂和固化剂比例量，不要为了更快的环氧固化而添加额外的固化剂。
二、温度可能太低了
A、过低固化温度条件，如低于15℃，混合后的环氧树脂胶反应将会非常缓慢。
B、加热以保持环氧树脂的化学反应并加速固化。
C、下次，选用快速固化剂，特别设计用于在较低温度下的环氧树脂固化剂。
三、树脂和固化剂没有完全混合
B、将环氧树脂和固化剂充分混合在一起，以避免树脂丰富和固化剂丰富的区域。
C、在添加填料或添加剂的环氧树脂要搅拌均匀之后再与固化剂完全混合。
四、使用了不相容的环氧产品
A、刮掉未固化的环氧树脂以将其清除。不要在未固化的环氧树脂上涂抹其他材料。
B、检查环氧树脂与固化剂的相容性。使用其他品牌的环氧固化剂或聚酯固化剂时，环氧树脂将不能正常固化。
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强力胶（氰基丙烯酸酯）单体（薄 CA）和预聚物（凝胶）能够以类似于水的方式通过氢键润湿皮肤，并渗透到分子尺度的缝隙中。氰基丙烯酸酯通过水和其他弱碱性化合物催化的机制固化（聚合）。皮肤的含水量导致润湿皮肤的CA快速聚合。
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本指南的这一部分重点介绍如何在真空袋上实现完美密封并解决问题。 真空袋中的泄漏可能非常耗时且令人沮丧。获得完美的密封有时可能很困难。因此，在本指南中，我们将研究真空袋设置中可能出现泄漏的所有原因，如何检查真空袋上的密封质量或密封的完整性，最后如何识别和修复可能存在的任何泄漏。 真空袋泄漏的主要原因是什么？ 这可能是由几个原因引起的：首先，您可能在开始之前就已…
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在使用脱模剂之前，可以进行以下清洁步骤来准备模具表面： 请注意，在进行清洁步骤时，要遵循安全操作规程并使用适当的个人防护装备。根据特定的模具和污垢类型，可能需要采用适当的清洁方法和清洁剂。在选择清洁剂时，请确保其与模具材料的兼容性，并遵循清洁剂的使用说明。
