对于常见的环氧树脂胶不固化或固化缓慢等问题，请从结合配比量、固化温度、混合情况以及兼容性几个因素来综合权衡。
问题来源及应对方法如下：
一、环氧树脂和环氧固化剂配比量不精确，固化剂量过多或过少都会影响固化时间和固化的彻底性。
A、去除未固化的环氧树脂。不要在未固化的环氧树脂上涂抹其他材料。
B、使用正确的环氧树脂和固化剂比例量，不要为了更快的环氧固化而添加额外的固化剂。
二、温度可能太低了
A、过低固化温度条件，如低于15℃，混合后的环氧树脂胶反应将会非常缓慢。
B、加热以保持环氧树脂的化学反应并加速固化。
C、下次，选用快速固化剂，特别设计用于在较低温度下的环氧树脂固化剂。
三、树脂和固化剂没有完全混合
B、将环氧树脂和固化剂充分混合在一起，以避免树脂丰富和固化剂丰富的区域。
C、在添加填料或添加剂的环氧树脂要搅拌均匀之后再与固化剂完全混合。
四、使用了不相容的环氧产品
A、刮掉未固化的环氧树脂以将其清除。不要在未固化的环氧树脂上涂抹其他材料。
B、检查环氧树脂与固化剂的相容性。使用其他品牌的环氧固化剂或聚酯固化剂时，环氧树脂将不能正常固化。
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这会改变固化时间。越冷，固化越慢，越热越快。为了正常工作并有足够的时间进行均匀涂抹，因此我们始终建议使用这些适中的温度。 我们推荐树脂和硬化剂的加工温度和固有温度为20°C。温度越低，树脂和硬化剂之间的反应就越迟缓。这并不意味着环氧树脂不会固化，但可能不会发生完全化学固化，并且表面仍然容易受到湿气、热、紫外线和刮擦的影响。加工过程中过高的温度会加速树脂和硬化…
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既然胶衣按照是配方生产的，按理说应该是不添加任何东西就能喷涂的。感觉我们忽略了一个问题，应该是喷枪口径不对，而不是想用什么稀释才对。 任何的稀释，都该会改变原来的设计配方，性能已成不会是最好的状态。 如果的确需要稀释处理，建议采用5-8%的苯乙烯稀释，丙酮只是临时应用。
