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PMC、MMC、CMC等复合材料体系对界面要求各不相同，它们的成型加工方法与工艺差别很大，各有特点，使复合材料界面形成过程十分复杂，理论上可分为三个阶段。 （1）第一阶段：增强体表面预处理或改性阶段。 界面设计与控制的重要手段 改性层成为最终界面层的重要组成部分 为第二阶段作准备 （2）第二阶段：增强体与基体在一组份为液态（或粘流态）时的接触与浸润过程 接触…

有机过氧化物是复合材料工业的重要工具。它们可用于制造聚合物（引发），改变其流变性能（减粘），改变极性或附加悬挂官能团（接枝），以及提高高温性能（硫化）。有机过氧化物的用途是由于其在加热或促进时分解和产生自由基的能力，但必须特别注意确保这些材料的安全储存和处理。 储存指南 有机过氧化物的储存指南由国家防火协会的危险品规范（NFPA 400）和国际防火规范提供。…

为了避免打广告的嫌疑，具体使用的哪种模具清洗剂这里就不明确说明了。我们主要是看下在工况较为恶劣的状态下，模具清洗剂的实际效果会怎么样。 ​客户工况是60℃加温间固化，玻璃钢模具，RTM注射工艺，惯用8号和333号膏状脱模蜡。从玻璃钢模具表面状态可以看出，厚厚的脱模蜡积垢（温度加重了蜡垢）是比较重的，也严重影响到后续复合材料制件的表面光洁状态。 模具清洗剂的原…

模具清洗剂是一种混合溶剂，用于溶解并清除各种模具表面的污染物如脱模蜡、污垢和油脂等。可轻松去除模具上任何残留的脱模剂，使清洗干净后的模具表面再适用于任何脱模剂，且模具清洗剂不会侵蚀任何常用的模具材料。 假如模具表面严重污染，可先清除多余的污垢/灰尘/油脂，必要时可重新打磨并抛光处理，再用一般的去垢剂擦拭或冲洗，然后彻底烘干。 随后模具清洗剂登场，操作步骤如下…

聚酯树脂，也被称为不饱和聚酯树脂（UPR），与玻璃纤维增强材料相结合已经成为复合材料工业的基石。这些配方提供低成本、易操作、快速固化和高强度，在无数应用中创造出各种各样的复合材料零件。他们是理想的开放成型以及封闭成型工艺如真空灌注成型、树脂传递成型、纤维缠绕、压缩成型、拉挤成型等。聚酯树脂也是主要的树脂基体，用于压缩成型、块体成型化合物（BMC）和片材成型化…

拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺。是将浸渍树脂胶液的连续纤维束（玻璃纤维、碳纤维等）、毡等，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，连续不断地生产出长度不限的玻璃钢制品。 内脱模剂是将其直接加入到树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出扩散到固化制品表面，在模具和制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。 …

困难的材料使自动织物切割比以往任何时候都更加不可或缺。

本文图表简单直观的反馈了不同玻璃钢工艺的成型特点，所用模具、工艺方法及周期性对比，以便于您能更好的抉择哪种工艺更适合您的现阶段选择。 仔细权衡这些细节，有助于您用更小的代价，快速实现自己的预计目的。

对应于玻璃钢制品性能、产量、价格这几个基点，不同成型工艺也在不断地进步和改善，以下就通用工艺要素进行简单分析。 赋形、浸渍和固化三要素相互影响，通过对其有机地调整与组合，可经济地成型玻璃钢制品。若强调经济性，加快成型周期，那就要牺牲一部分性能；反之，若重视性能，那就要牺牲经济性。这就意味着：不同原材料，存在一种最佳组合，必须制作每一种成型方法的三要素相关图并…

在模型上喷涂脱模剂。浇铸并涂刷硅胶，搭建模框。调配石膏浆，浇筑石膏浆用于制作外模固定。固化后拆除模框，分离取出模型。浇铸液体树脂材料，固化开模取出制品。