湿碳纤维是指碳纤维已手工浸渍在环氧树脂中，通常在烤箱中固化，甚至在室温下固化，而“湿”碳纤维这一术语是因为在制造部件的过程中，您实际上必须手动用环氧树脂“润湿”碳纤维布。灌注是一种湿碳纤维技术，包括在部件处于真空压力下时将环氧树脂“浸泡”到碳纤维中，从而将环氧树脂灌注到碳纤维中，如果掌握了这种技术，通常会比在将碳纤维放入模具中时直接将树脂涂在碳纤维布上产生更好的效果。
干碳纤维是一种完全不同的工艺，包括“预浸渍”（也称为预浸料）纤维。这意味着碳纤维布已被制造商浸渍树脂。预浸料碳纤维通常需要储存在 -20°C 下，以免在室温下自行固化。然后，在大多数情况下，预浸料部件在高压釜中固化。由于各种原因，这会产生更高质量的部件，主要是因为在真空过程中对部件施加了更大的压力，从而降低了部件所需的树脂/纤维比。这被称为“干”碳纤维，因为您实际上不需要用环氧树脂手动“润湿”碳纤维，因为它们已经预浸渍。
无论如何，事实上，哑光或光面漆实际上没有任何区别。您可以在干燥的碳纤维部件上涂一层光面胶衣，也可以在湿铺工艺中获得哑光效果。大多数情况下，光面漆/哑光漆取决于您的模具是哑光漆还是光面漆，或者您可以简单地用软砂纸打磨光面漆部分以获得哑光效果。
干碳纤维是一种非常昂贵的工艺，因为首先，您需要一个高压釜，预浸碳纤维比仅仅购买碳纤维布和环氧树脂要昂贵得多，然后，模具和真空工具需要更高质量和耐高温，因为预浸料通常需要在比通常的层压环氧树脂更高的温度下固化。例如，您只需使用凝胶涂层和一些聚酯就可以实现用于“湿铺层”工艺的模具，而对于高温高压釜应用，则需要使用铝加工模具。
碳纤维的强度主要取决于部件的密度，由于高压釜固化工艺，干碳纤维部件的密度较大，并且高度依赖于固化温度和所用环氧树脂本身的特性。强度来自碳纤维本身，因此，纤维越多，树脂越少是必须的，但也不能太低，以免部件中出现“气孔”，从而导致结构问题。高压釜允许较低的树脂/纤维比率，而不会出现结构问题，因为高压釜真空中的较高压力会增加部件的“压实度”。
对于维护，实际上更多地取决于部件上是否涂有凝胶涂层或清漆。如果没有，纤维会更接近表面，使用不合适的产品可能会损坏它。凝胶涂层-清漆部件实际上受到更好的保护。
