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  • 雕像硅胶模具制作视频演示

    本视频演示了制作复杂的雕像硅胶模具并用聚氨酯树脂来铸造的简单过程,以此希望对您了解硅胶翻模和铸造小零件的方法有所借鉴与帮助。

    2022-06-19
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  • 硅胶模具制作方法视频教程

    这是一个适合的新人简单了解硅胶模具制作的视频教程,做好硅胶模具重点是合理分模、正确混合AB组分、排泡处理和充分固化等等。

    2022-06-19
    9.2K
  • 首饰注蜡用硅胶模具制作视频

    铺好橡皮泥,并固定戒指。将戒指高度的一半压入橡皮泥中,用小木条预设浇注用的注入孔和通气孔,将橡皮泥修剪平整。设置阴阳模具的定位孔并涂上脱模剂,罩上模框并做好倒入硅胶厚的标记。 目前市场上,有三种类型的硅胶原料适合制作硅胶模具,如缩合型模具硅胶(A:8=100:2)、加成型硅胶(A:B=1:1)和透明硅胶(A:B=10:1)。 调好硅胶并导入模框中,待硅胶完全…

    2022-06-17
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  • 排查玻璃钢胶衣起泡/气泡的方法(减少胶衣气泡/起泡概率的措施)

    排查胶衣气泡/起泡的原因——选择最可能导致胶衣起泡的原因并列出包括的材料、设备和程序等。障碍排除起泡——当发现胶衣气泡时不要假设原因。 请按以下操作: A.检查起泡的部件 B.刺穿并观察气泡——剪下横截面并观察以下情况: 现在进入部件:试着判断什么材料,工艺或综合原因导致玻璃钢胶衣起泡。有时原因是明显的。在其他情况下,需要进行测试。不可能保证甚至一个部件上决…

    2022-06-14
    8.7K
  • 碳纤维制作工艺流程及技术要点(碳纤维的制备方法及工艺)

    碳纤维可分别用聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维经碳化制得。应用较普遍的碳纤维主要是聚丙烯腈碳纤维和沥青碳纤维。碳纤维的制造包括纤维纺丝、热稳定化(预氧化)、碳化、石墨化等4个过程。其间伴随的化学变化包括,脱氢、环化、预氧化、氧化及脱氧等。 从粘胶纤维制取高力学性能的碳纤维必须经高温拉伸石墨化,碳化收率低,技术难度大、设备复杂,产品主要为耐烧蚀材料及隔…

    2022-06-13
    10.7K
  • 复合材料的好处有哪些(复合材料优点举例说明)

    复合材料已经渗透到我们的日常生活中:它们被用于我们驾驶的汽车、我们挥动的高尔夫球杆、从我们的社区排出废水的管道等等。如果没有复合材料,某些应用(例如火箭船)可能无法实现。复合材料提供了许多好处。其中的关键是强度、重量轻、耐腐蚀、设计灵活性和耐用性。 强的 复合材料比钢等其他材料更坚固。复合材料的两个主要成分——纤维和树脂——有助于提高它们的强度。纤维承载负载…

    2022-06-10
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  • 用于玻璃钢的填料有哪些(常见的玻璃钢树脂填料类型)

    树脂填料不仅降低了玻璃钢制造的成本,而且还经常带来性能改进,而这些改进可能无法通过单独的增强材料和树脂成分来实现。填料通常被称为扩展剂。与树脂和增强材料相比,填料是主要成分中最便宜的。填料可以通过减少复合层压板中的有机物含量来改善机械性能,包括防火和防烟性能。 此外,填充树脂的收缩率低于未填充树脂,从而改善了模制部件的尺寸控制。重要的性能,包括耐水性、耐候性…

    2022-06-09
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  • 树脂种类及性能选择说明(树脂类型和特点区别)

    有两大类树脂构成了我们所说的聚合物材料——热固性塑料和热塑性塑料。这些树脂由聚合物(由小分子或单体的长链组成的大分子)制成。 树脂的主要功能是在增强纤维之间传递应力,充当将纤维固定在一起的胶水,并保护纤维免受机械和环境损害。用于增强聚合物复合材料的树脂要么是热塑性的,要么是热固性的。 热固性树脂 用于制造大多数复合材料。它们通过称为聚合或交联的过程从液体转化…

    2022-06-09
    10.6K
  • 3d玻纤织物是什么(3d玻纤织物板制作指南)

    3D中空机织布是由玻璃纤维细纱织成的一种增强织物,织物结构由绒经连接两个面层形成。这种结构给予织物使用时优秀的空间稳定性,适用于各种树脂增强系统,如不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等。广泛用于手糊产品,如船舶、汽车部件.轨道交通、双壁罐、运动设施和其他广泛的应用领域。 3d玻纤织物板指南:

    2022-06-07
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  • 玻璃纤维3d织物操作要点(3d玻纤立体织物毡树脂要求及用量)

    玻璃纤维3d织物由两个面层和中间连接玻纤纱构成的整体玻纤立体织物,上下两面层相当于04或06玻纤方格布,厚度:3~30mm。该产品适用不饱和树脂酯、酚醛树脂、环氧树脂及乙烯基等树脂。 由于织物内应力和玻纤纱“毛细原理”,织物浸透树脂迅速,易于操作,具有省工、省时、省料的特点,综合性价比较高。该织物制成品具有更轻、更强、更高的特点,抗冲击,不分层,保温隔热,隔…

    2022-06-06
    8.8K
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