为什么我的环氧树脂过热和固化太快? 材料号 • 2022-07-08 09:48 • 文章 • 阅读 9753 环氧树脂通过放热(热)反应固化。以下是它可能过热的一些原因: 1.环氧树脂混合的太多。 A.混合小批量的环氧树脂。 B.混合后立即将环氧树脂混合物转移到表面积更大的容器中。 2.对于固化剂来说,温度太高了。 在非常温暖的天气,使用慢速固化剂。 3.环氧树脂涂得太厚。 对于较厚的环氧树脂应用,例如环氧树脂浇注,建立几层环氧树脂薄层。 赞 (57) 材料号特邀作者 0 0 生成海报 猜您喜欢 文章 如何防止树脂粘附? 除非您是材料科学领域的专家,否则您可能想知道什么是树脂。基本上,它是一种塑料,开始时呈液态,然后变硬——有点像强力胶。它被用于各种各样的事情,包括制作珠宝或雕塑的模具,以及作为木材接缝的粘合剂。如果您在处理树脂时不小心,就会冒着树脂粘在模具或手指上的风险!与大多数粘合剂一样,粘性树脂背后的关键因素是表面积。暴露在空气和其他物质中的表面积越大,树脂就越有可能粘… 材料号 2023-01-15 2.7K8900 文章 催化剂定义及其工作原理 了解什么是催化剂,并了解它们如何影响化学反应的速率。 材料号 2022-11-08 9.1K6700 文章 您应该在车库地板上涂几层环氧树脂? 对于车库地板,建议涂 3 层环氧漆。您可以用刷子或滚筒涂抹。在开始应用过程之前,确保您的表面干净且没有任何碎屑非常重要。清洁完表面后,您需要让它干燥 24 小时,然后再涂上第一层环氧漆。 材料号 2023-01-08 4.2K6500 文章 有哪些常见的树脂类型可以用于木头灌注? 在木头灌注应用中,常见的树脂类型包括以下几种: 这些树脂类型在木头灌注应用中都具有不同的特点和优势。 选择合适的树脂应基于具体的应用需求、所需的性能和制造商的建议。 在使用树脂之前,建议参考树脂制造商的技术规格和使用说明,以确保正确的使用和操作。 材料号 2023-08-31 4.0K8900 文章 什么是聚合物粘合剂? 聚合物是由化学键合在一起的重复单元链组成的分子。粘合剂是用于将物体粘合在一起的物质。聚合物粘合剂是一种由聚合物制成的合成粘合物质,被认为比其他形式的粘合剂更坚固、更柔韧并且具有更强的抗冲击性。这些粘合产品用于多个行业,包括汽车、航天、航空、建筑、电子和电气。 聚合物粘合剂可以有多种形式,包括聚氨酯、环氧树脂、树脂、氰基丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。聚氨酯耐油、化学… 材料号 2023-02-25 3.3K7900 文章 玻璃纤维制造是否需要任何特定的制造工艺或设备? 是的,玻璃纤维制造涉及特定的制造工艺和设备。以下是玻璃纤维制造的一些关键方面: 玻璃纤维生产:玻璃纤维制造的第一步是生产玻璃纤维。玻璃纤维通常通过称为纤维成型的过程制造。这涉及在高温下熔化玻璃材料,然后通过细喷丝头挤出它们以产生连续的长丝。然后用施胶材料涂覆长丝,以提高与树脂基体的附着力。 树脂基体制备:玻璃纤维复合材料使用树脂基体(通常是聚酯或环氧树脂)将… 材料号 2023-08-11 6.8K4000 文章 是否可以连续辊涂两层及以上玻璃纤维短切毡? 一般是建议客户单层操作的,如果你想加速制件,可以在中间层选用高克重的玻璃纤维毡。一次铺放多层短切毡情况是有的,不推荐的原因是树脂浸润性会随厚度增加而变差。通常我们要多上树脂胶,得到一个高树脂含量的玻璃钢部件,材料没少浪费,但制品强度反而降低了。 材料号 2021-03-31 6.1K2000 文章 钛和碳哪个更硬? 碳比钛轻,但不如钛坚硬或耐用。 碳可以在机身、高尔夫球杆头和自行车车架中找到,并且通常补充有钛,以提供强度、韧性、硬度和电偶腐蚀保护的适当组合。 在常见的工程材料中,碳和钛都具有较高的硬度,但它们的硬度级别是不同的。 碳是一种非金属元素,具有多种结构形态,如石墨、金刚石等。其中,金刚石是已知最硬的天然材料,具有非常高的硬度。金刚石的硬度是由其晶体结构中碳原子… 材料号 2022-11-09 9.5K3700 文章 玻璃纤维缠绕布的特点和作用 玻璃纤维缠绕布是一种使用玻璃纤维作为主要原料制成的纤维增强材料。 它通常由玻璃纤维束缠绕成布状,并使用树脂或胶水进行粘合。 玻璃纤维缠绕布具有以下特点和应用: 高强度:玻璃纤维本身具有出色的拉伸强度和弯曲强度,因此玻璃纤维缠绕布具有较高的机械强度和刚度。 它可以增加受力部件的强度和刚度,提高其承载能力和耐久性。 耐腐蚀性:玻璃纤维缠绕布具有良好的耐腐蚀性能,… 材料号 2023-09-30 8.1K5100 文章 我为什么要试验环氧树脂? 与大多数事情一样,熟能生巧。 您的第二份环氧树脂工作将不可避免地比您的第一份工作更好。第三次树脂工作会更好! 请记住,您可能不会在第一次尝试时就做到完美,最好的学习方法是犯错误,这样您才能改进!实验既是必要的,也是创作过程乐趣的一部分。 材料号 2022-11-15 8.1K6000 发表回复 请登录后评论...登录后才能评论 提交