填料增稠环氧树脂的作用及操作步骤(环氧树脂胶混合填料的方法)

在为您的工作选择合适的填料后,可使用它来增稠环氧树脂混合物至所需的稠度。特定工作所需的混合物的厚度由添加的填料量控制。一般没有严格的公式或测量方法——用您的眼睛来判断哪种一致性通常一样有效。

为获得最大强度,仅添加足够的填料以完全弥合表面之间的间隙,而不会下垂或超出接缝或间隙。对于较稠的混合物,在添加填料之前,不要将混合杯填充超过1/3的环氧树脂胶。制作环氧整流罩化合物时,尽可能多地加入低密度填料或超轻填料 ,以便顺利混合——为了便于打磨,越厚越好。确保在使用混合物之前将所有填料彻底混合。将环氧树脂混合物涂抹在搅拌杯内部或平坦无孔表面或调色板上的较薄层中,以延长其使用寿命。

树脂与填料

始终在两步过程中添加填充物:

  • 混合少量或适当的填充物,直到达到所需的稠度。
  • 在添加填料之前,彻底混合所需数量的环氧树脂胶和固化剂。从小批量开始,为填充物留出空间。

当用作涂料时,添加剂用于赋予环氧树脂额外的物理性能。

尽管添加剂在与填料相同的两步工艺中与环氧树脂混合,但它们并非旨在增稠环氧树脂,请遵循各种添加剂的混合说明。

大批量混合增稠环氧树脂

如果您的项目需要几批相同的材料,最好提出一个配方。每批有这么多环氧树脂和这么多填料。将测量的量添加到第一批,直到粘度适合您的特定需求,并跟踪添加的总量。对于剩余的批次,可以一次添加所有填料,并且批次将具有一致的粘度。

混合大批量的增稠环氧树脂胶可能会很麻烦。使用高速旋转的钻机混合器可以使用填料进行改性,这往往会将轻质填料驱入空气中。在混合过程中,增稠的环氧树脂团块从混合器中飞出,在该区域造成粘稠的混乱。您可以通过提前计划并在您的方法中使用常识来最小化这些问题。 

准备用填料改性环氧树脂:

  • 选择一个不碍事的位置,但又足够容纳您的项目以及您的环氧树脂和填充材料。
  • ​用纸板或塑料滴布遮住地板。用胶带将边缘向下贴以防止绊倒。
  • 使用带盖的塑料桶。在盖子的中心切一个开口,刚好足够让钻机搅拌机通过。如果搅拌机是平的(加长的改进的油漆滚筒类型就是这种类型的一个例子),只在盖子的中心切一个窄槽。盖子将用于在混合过程中将轻质填料保持在桶中,因此最好使用小开口。
  • 选择比混合容器高30cm的混合桨。
  • 选择强大的钻孔电机来混合厚批次。混合几批增稠环氧树脂后,廉价的钻头会烧毁。
  • 在钻机电机外部涂抹蜡和胶带,以在使用过程中对其进行保护。如果不采取预防措施防止环氧树脂流出,触发器可能会锁定。在手柄和扳机区域拉伸乳胶手套。保持冷却通风口裸露,以便电机可以呼吸。

现在您的设备已准备就绪。

混合一批增稠环氧树脂的步骤如下:

  1. 在添加填料之前,将环氧树脂胶和固化剂彻底混合在一起。使用桨刮擦角落和侧面。
  2. 将测量的填料量添加到桶中。
  3. 用早先准备的开槽盖盖住桶。
  4. 将搅拌器通过盖子插入环氧树脂中。
  5. 慢慢启动搅拌机,逐渐增加速度。
  6. 上下左右移动混合器,将填料与环氧树脂混合。当填料开始混合时,厚批量的环氧树脂将首先使电机运转。随着混合物变得光滑和乳脂状,这将变得容易。
  7. 从桶上取下盖子和搅拌器。
  8. 刮掉桶的角落,将剩余的未增稠环氧树脂与剩余的批次混合。
  9. 将搅拌器放回原处并短暂搅拌直至混合均匀。
  10. 请记住将完成的混合物摊开或快速涂抹,以免过热。

在混合大批量之前,请考虑质量控制。树脂和固化剂必须充分混合,我们都知道这一点,但在大型项目中时间紧迫时往往会忘记这一点。这不是寻找捷径的地方,如果您不遵循某些准则,那么再精良的电动搅拌机也将无法弥补。

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