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如何在玻璃纤维布上快速整齐切割至两端?
这是在玻璃纤维布上切割直端的一个很好的技巧。 首先找到一条贯穿织物的单根玻璃纤维线。在按住织物的另一边的同时从一个边缘拉它。如果你不能很好地抓住绳子以将其拉出,请在织物边缘切一个5-8mm的狭缝,以便露出更多的绳子。 现在应该有足够的握力将线从布上拉下来。有些织物比其他织物更难去除股线。这种方法适用于大多数平纹 0°/90° 机织物。玻璃纤维线从机织织物中拉…
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环氧树脂表面光整处理(打磨平整环氧树脂基面方法)
光整(打磨填充及抛光处理)环氧树脂表面是从事复合材料项目的一项基本技能,目标是创建一个没有凸起或凹陷的表面。具体是指填充和塑造低区域,使它们与周围的表面融为一体,并在眼睛和触感上显得“平滑”。 在主要结构组装完成后,可以使用环氧树脂和低密度填料轻松完成最终的表面平整作业。 1.处理您所需要的表面粘合。进行砂磨处理以使表面上的任何凸块或凸脊变的平滑,并去除要修…
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为什么折叠真空袋薄膜?
在零件有拐角或弯曲的地方,在袋子里打一个褶。这是一个折叠起来,允许真空袋移动并很好地贴合真空下的零件。 如果没有褶皱,您可能会出现桥接或导致袋子撕裂。当袋子没有在边缘完全折叠并使边缘更加圆润(看起来像圆角边缘)时,就会发生桥接。该圆角区域不会被真空压力压缩。如果拐角处没有褶皱,它可能会在袋子上戳一个洞并导致袋子撕裂,具体取决于该点的力量。 将袋子放在层压板上…
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环氧树脂化学特性(环氧树脂固化影响因素)
了解环氧树脂化学对于安全有效地使用环氧树脂非常重要。混合环氧树脂和固化剂开始化学反应,将混合的液体成分转化为固体。这种从液体到固体的化学转变所需的时间称为固化时间。当它固化时,环氧树脂从液态经过凝胶状态,然后达到固态。 当它固化时,混合环氧树脂从液态通过凝胶状态变为固态。 环氧树脂化学和固化阶段 第1阶段:液体——环氧树脂的开放时间 开放时间(也称为工作时间…
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环氧树脂固化放热控制措施(降低环氧树脂固化放热/发热的方法)
固化混合环氧树脂的化学反应是放热或发热的。如果让其在包含的物质中(例如在混合锅中)固化,它会产生足够的热量来熔化塑料、灼伤您的皮肤或点燃周围的可燃材料。环氧树脂块越大或越厚,产生的热量就越多,就越有可能发生不受控制的固化。100克混合环氧树脂的质量可以达到200℃。 为防止热量积聚和不受控制的固化,请将环氧树脂从混合罐转移到滚轮盘或其他宽而浅的容器中。用多层…
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剩余环氧树脂和固化剂处理建议(环氧树脂废物/废料的处置方法)
在处理未使用的环氧树脂和固化剂时,以下指南可帮助您做出正确的决定。 如果您可以在未来的项目中使用它,您不必将未使用的环氧树脂和固化剂指定为*废物*。环氧树脂产品在密封容器中储存时具有较长的保质期(约2年左右),只需在另一个项目上使用该产品。 您可以将固化的环氧树脂(树脂和固化剂以适当的比例混合并完全固化)作为无害固体处理。 只有在遵循以下简单的*清空*规则后…
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环氧树脂车间安全注意事项(环氧树脂粉尘/溶剂污染来源及危害)
常见的车间灰尘 部分固化环氧树脂产生的车间粉尘如果吸入会导致呼吸系统问题,如果让其附着在皮肤上会导致皮炎。完全固化的环氧树脂产生的粉尘具有化学惰性,从健康危害的角度来看,它被认为是有害粉尘。然而,空气中悬浮的足够多的固化环氧树脂粉尘会产生可燃粉尘环境。 常与环氧树脂一起使用的木材(如雪松、红木、桃花心木和柚木)产生的车间灰尘或锯屑会引起皮肤过敏和呼吸道反应。…
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环氧树脂粘合与夹紧方法(环氧树脂粘结/结构胶粘方式详述)
有两种类型的与环氧树脂的结构粘合方式。在大多数情况下,两步粘合是首选方法,因为它可以促进环氧树脂最大程度地渗透到粘合表面并防止环氧树脂不足的接头。当接头负载最小且多孔表面的过度吸收不成问题时,可以使用单步粘合。在这两种情况下,用滚筒或刷子将环氧树脂粘合到表面时效果最好。 在混合环氧树脂之前,检查所有要粘合的部件是否正确配合和表面准备,收集操作所需的所有夹具和…
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环氧树脂可以喷涂吗
每年我们都会收到有关如何喷涂环氧树脂的问题。有些人想知道如何稀释环氧树脂以便更好地从喷枪中喷出,而另一些人想知道安全喷涂环氧树脂需要哪些个人防护设备 (PPE)。我们给他们同样的答案:不要这样做!简而言之,环氧树脂在喷涂时非常危险。 为什么您不应该喷环氧树脂 要喷涂环氧树脂,必须将其雾化。这意味着微小的环氧树脂分子将在空气中传播。您可能会对自己说,“当然,环…
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环氧树脂粘接表面的处理方法(不同材质粘结环氧树脂的清洁措施)
无论您是粘合、修整或应用织物,表面处理的基础知识都很重要。环氧树脂应用的成功不仅取决于环氧树脂的强度,还取决于环氧树脂与表面的粘合程度。除非您与部分固化的环氧树脂粘合,否则粘合强度取决于环氧树脂机械“键”入表面的能力。 遵循以下三个表面准备步骤对于初级和次级环氧树脂粘合操作至关重要。 为获得良好的附着力,环氧树脂粘合表面应清洁、干燥并打磨。 1.清洁:清洁表…