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在玻璃钢行业，1加仑包装的溶剂型脱模剂，是最常见的包装规格，属于危险品范畴缘故，一般都是通过物流来运输的。 但是鉴于玻璃钢中小客户的实际情况，订单不稳定，担心脱模剂过期、资金周转等问题，往往一次采购几桶也是比较常态的。 脱模剂如何运输呢？ 物流费不高，但送货费贵啊！单去提脱模剂时间也是成本啊！所以发快递成为经济和便捷的选择。但是很多快递是不收液体的，主要担心…

这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。 这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。 即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具…

对模具制造来说，原子灰是较为常见的修型材料。用在原模上，处理一些较大的缺陷，或者较小模具来说是相对经济和便捷的。 通常，等待原子灰完全干燥之后，进行简单的打磨处理，就可以打脱模蜡了。 如上图，模具脱模后，部分原子灰粘黏在玻璃钢模具表面，这种现象正常吗？是脱模剂的问题吗？ 既然出现了粘结，已成脱模蜡的力度还不够完美，也不能排除原子灰自身和阳模附着力差的因素。 …

蜡液已经由液状成了果冻胶态状，这是不能再用的。 显而易见的道理，无论是什么原因造成了该状态，现在已经无法混合树脂进行分散了，所以没有继续使用的价值了。 值得注意的是，储存温度对保质期是有极大影响的，避免高温，有助于延长蜡液使用的期限。

有客户问，pva脱模水没有成膜，这是正常吗？ 其实，没有成膜的原因是，pva喷涂的厚度不够造成的。一再推荐2遍喷涂到成膜厚度目的，也是为了确保安全脱模而已。 通常，0.05mm即可达到成膜的要求，这不会过多影响到产品的尺寸精度。即使PVA没有成膜，简单的清水冲洗，就可以清理掉所有的残留。

对于玻璃钢行业来说，表面毡是再熟悉不过的玻纤织物，常见规格有30g和50g居多。更厚的也有，但是偏硬，不利于拐角铺层处理，所以只能用于特定需求。 表面毡可以用于增强物的第一层，或在胶衣背面起到“纹路隔离层”，这能得到相对光滑、平整的表面质量。同样，也能用在玻璃钢制品的最后一层，达到光滑的产品背面。 无论用于玻璃钢部件加工，还是模具制造，你需要完全浸润表面毡，…

从事碳纤维制品加工，无论你是手糊成型，还是抽真空工艺，碳纤维部件表面存在孔隙是在所难免的。不可能每一个部件都是完美的，产生气泡的原因有很多的，也很难完全杜绝。 下面我们简单说下，对已经出现的缺陷的碳纤维部件是如何处理的。 看看下图，发白的位置都是树脂未完全浸润的点，都是空的，因为碳纤维自身交错编制的结构，就很容易出现这些缺陷点的。 具体的处理过程如下：水磨+…

一般碳纤维部件在加工成型后，为了更好的外观质量，都需要先240水磨并喷清漆处理，更高要求的可能还会对清漆，再次打磨抛光。 碳纤维制品是可以不喷涂底漆，直接上清漆的。但前提是，碳纤维部件表面非常平整没有孔隙。 但从工艺效果上来说，即使制件非常光滑，还是建议喷涂底涂的，因为底涂能得到更好的粘结效果，任何的节省，都会以牺牲最终的品质为前提的。

对于碳纤维制品表面的打磨处理方式，建议客户采用240目砂纸水磨处理为佳，无需再细化打磨，这同时给后续涂层提供良好的粘结力。 为什么要采用砂纸水磨，而不是干磨呢？简单地说，这有两个好处： 还可以找出更多的理由，但感觉有一个就够了，没必要叨叨没完了。

很多时候，基于解决问题或寻求更高利润目的，我们尝试更换新脱模剂，其实这是都不建议的。代替品有很多，但你不可能一一论证，尝试意味着风险，别人用的很好，不见一样适合你的。 看看这脱模状态，你是否也很头疼… 好在还能脱下来，但是损伤是不可逆的。 只能沦为试验品了。 如果更替势在必行，建议在替换任何脱模剂之前，进行局部测试是有必要。