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对于大部分聚酯树脂而言，最常用的树脂刷子清洗剂依然是丙酮。 注意，不同纯度的丙酮清洗能力是不一样的，小的供货商有可能会在这上面上做手脚，如掺杂其他溶剂以得到更高的利润。虽然也能用，但清洗能力已经大大削弱。 但就清洗树脂工具的话，更推荐使用甲缩醛来清洗，它价格便宜。

夹层结构由薄的高强度预浸料蒙皮粘合在较厚的蜂窝、泡沫或轻木芯上构成。具有“自粘”特性的预浸料不需要额外的胶膜，因此可以更低的成本生产轻型夹层结构。 优点：重量轻，刚度高，经久耐用，设计自由，生产成本低。

预浸料是一种用于制造复合材料的材料形式，它由纤维增强材料（通常是碳纤维或玻璃纤维）和预先浸渍的树脂基质组成。预浸料是在制造过程中事先将纤维和树脂混合，并进行固化或半固化处理，以形成可携带和易于操作的片状或卷状材料。 热固性树脂在高温下经过化学反应完成固化，将预浸料转化成高性能的固体结构材料，也就是热固性树脂基复合材料，这这种材料质轻高强，经久耐用，并且耐高温…

树脂抽真空也是采用手糊操作，通过真空装袋将复合材料进一步生产。用手放置增强层和树脂层后，将层压板在不透气的环境（如真空袋）中密封，并连接到真空源。施加真空，在整个固化周期内在层压板上产生机械压力。 真空袋相对于传统手糊方法的优势有以下两点： 1，机械压力会压实层压板，去除空气，湿气和多余的树脂，这些都会损害固化过程和最终零件的性能。 2，这种压实改善了纤维与…

上浆料应用于碳纤维，在客户处理纤维时帮助保护纤维。通常碳纤维被织成织物，制成预浸料、长纤维或者以其他方式缠绕或加工。上浆料，通常是一种环氧基材料，用来帮助保护纤维丝束免受损坏。在某些情况下，纤维也可以以未上浆的形式进行处理。

复合层压板是纤维增强材料和树脂的典型组合。一旦固化，这些成品零件主要是纤维占主导地位，这意味着它们的物理性质最类似于所用增强材料的物理性质。那么树脂扮演什么角色？ 一般来说，它有两个基本目的： 树脂将增强材料粘合在一起，并使其符合所需的形状。 树脂还有助于将机械负载从增强纤维转移到整个复合材料部件。 可见，树脂就是起到包裹和定位增强材料的作用。

是的，你可以这么操作，以得到独特的装饰性效果。 先用少量的树脂与粉末充分混合，若需要更鲜艳的颜色或者更强的金属效果，可以添加更多颜料粉末。越厚的浇注件需要的颜料粉末百分比越低，因为截面越厚，颜色越深。相反，若想呈现与厚浇注件相同的颜色，越薄的浇注件需要的颜料粉末百分比越高。

你的意思，因该是同等厚度的强芯毡复合树脂后与玻璃钢板那个强度高。一般情况来说，还是玻璃钢板的强度要高的，浅而易见的道理，密度高的缘故。但是既然已经选择强芯毡作为夹芯材料，增厚减重才是最为关注的核心。一般强芯毡也很少单独作为板材来使用，所以这个问题可以忽略。总体的玻璃钢强度性能，才是需要关注的。

压辊是从事玻璃钢行业最基础的手糊工具，有很多溶剂也都能清洗掉未固化的树脂胶，虽然丙酮依然是最为常用的，但一样不是最佳的选择，因为很多人知识受限的缘故吧！比如甲缩醛，它的清洗能力会比丙酮更好，同时更为便宜，但依然是大多数人所不了解的。 对于树脂压辊的清洗，最好的方式是密封浸泡清洗的方式，以避免挥发，让清洗剂的功效发挥到极致。

客户反馈在手糊玻璃钢树脂时，发现有一部分胶衣起皱，如图：是在产品上半部分橘皮起皱了，下边没事，问咋回事，该怎么处理？ 一般来说，无论什么原因造成的胶衣起皱，也都是由树脂中苯乙烯溶胀胶衣层引起的。较薄的胶衣和没有固化好是造成胶衣起皱的主要因素，鉴于客户喷涂的胶衣已是隔夜固化再上树脂的情况，加上起皱位置正是带弧面的模具位置，综合来看上图应该是因胶衣喷薄了造成的。…