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对于模具胶衣太稠了，喷不了情况，大多数人都是用苯乙烯或丙酮来稀释，以满足实际喷涂需要。 但这依然不是最佳的选择，一般来说，厂家都是已经调配好了胶衣粘度，正常是可以直接使用的。任何的添加，都会改变原本匹配好的性能，自行稀释可能会出现很多小问题，如气泡或针孔等等。有经验工人的做法是搭配适合的喷嘴，去满足喷涂的需要。这是对的，也会极力推荐的。

如上图，客户在手糊树脂时，发现在部件边缘位置底部好像胶衣起皱纹。已经干了一半了，没办法硬着头皮糊完，果不其然，脱模后状态（下图），边缘胶衣皱起来了，非常难处理。 客户问咋回事？以前不这样啊！是不是胶衣不好？ 我还能说点什么呢？那大面状态都好啊！你自己来解释下，能说胶衣的事嘛！ 不叨叨了，说重点！根据多年的经验，应该是边缘位置胶衣喷薄了。由于这些位置在喷涂胶衣…

说白了，就是底漆喷薄了，模具胶衣把底漆“咬”来了。 情况是这样的： 客户原模表面做了喷漆处理，翻模后就是上边的状态，原模侧面全部皱起来了，重点是模具对应位置胶衣橘皮，非常难处理。如下图： 很多不必要的麻烦，都是小问题引起的，从细节抓起。

客户说糊乙烯基树脂时，出现了树脂流挂，问不是触变型的树脂吗，也会流挂吗？ 是的，没有道理说触变树脂就一定不会流挂。 简单来说，这就是树脂积聚的太多了，触变性也不是毫无节制的往上糊。你可以添加一些气硅，也就是白炭黑，来继续改善些操作。一般来说，因为树脂已经是触变型的，你完全可以通过正确辊压来解决这个问题。

原则上，采用硅胶袋抽真空的方式后，是不需要再铺放导流网及脱模布等耗材的。 但不排除，一些特定的高粘度或自行添加填料树脂的情况。在这种情况下，铺放导流网是个更安全的保障。所以，一定程度上是可以的，但显然耗材成本会拉升些。

玻璃纤维毡是非结构性应用中最受欢迎的增强形式之一。它价格便宜，易于使用，并且可以快速在零件，模具甚至维修中增加厚度。它具有随机定向的股线，可有效隐藏较重的织物的透印，并在各个方向上为模具和零件提供相同的刚度。 注意：所有玻璃纤维毡都可与树脂一起使用，以制造坚硬的复合零件。但是，它与环氧树脂不兼容。短切毡具有将其粘合在一起的轻质粘合剂。在铺层期间，需要苯乙烯分…

有人问，硅胶真空袋的耐用性如何？也想试一试。 这么说吧，耐用性问题主要取决于硅胶材料本身性能，其它的影响，如产品结构和脱模等因素，其实不是很大。 就目前而言，国内硅胶市场在这方面应用的成熟产品，的确不是很多，耐用性甚至上百模都没法确保，一句话不是很耐用。老外的对应产品相对要贵很多，很纠结。如果是400模次以上的情况，建议用进口的硅胶，风险要小很多。

任何低于21摄氏度的温度都会延迟胶凝时间。催化不足的胶衣会也会导致缓慢的固化，但这不是故意延长胶凝时间的推荐技术。高水分和湿气也会延长凝胶时间。

一般来说，在国内进行树脂抽真空操作，还是使用传统真空袋耗材为主，从长远来看这的确是一个最昂贵的工艺。 虽然，这能实现高性能的复合材料部件制作，但始终是满足部分客户的需要。看到很多老外都是用硅胶真空袋来抽真空，但国内还是很少。根本原因还是在国产硅胶性能不稳定，以及进口硅胶过于昂贵的缘故。

玻璃纤维织物具有许多独特而卓越的性能，并为改进现有产品和开发新的，轻便的和具有成本效益的复合材料产品提供了设计机会。简单来说，玻璃纤维具有以下优异性能：  耐化学性 无机玻璃纤维纺织纤维不会腐烂，发霉或变质。除了氢氟酸和热磷酸外，它们还能抵抗大多数酸。 尺寸稳定性 由于大气条件的变化，用于制造玻璃织物的玻璃纤维纱不会拉伸或收缩。标称断裂伸长率为3-4％。块状…