树脂压辊用什么清洗? 材料号 • 2020-04-29 08:58 • 文章 • 阅读 8476 压辊是从事玻璃钢行业最基础的手糊工具,有很多溶剂也都能清洗掉未固化的树脂胶,虽然丙酮依然是最为常用的,但一样不是最佳的选择,因为很多人知识受限的缘故吧!比如甲缩醛,它的清洗能力会比丙酮更好,同时更为便宜,但依然是大多数人所不了解的。 对于树脂压辊的清洗,最好的方式是密封浸泡清洗的方式,以避免挥发,让清洗剂的功效发挥到极致。 赞 (102) 材料号特邀作者 0 0 生成海报 猜您喜欢 文章 你用什么清洁环氧地坪? 材料号 2023-01-07 6.5K11400 文章 玻璃钢配料比例 玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)的配料比例可以根据具体的制作要求和应用领域而有所变化。以下是一般常见的玻璃钢配料比例作为参考: 需要注意的是,以上配料比例仅作为一般参考值,实际的配料比例可能因制造商、产品要求和应用领域而有所不同。在具体的玻璃钢制作过程中,最好参考制造商的指导和技术规范,以确保所选配料比例适用于特定的制作要求和性能目标。 材料号 2023-08-21 7.6K11900 文章 树脂固化剂的添加量对树脂性能有什么影响? 树脂固化剂的添加量对树脂的性能有着重要的影响。以下是一些常见的影响因素: 需要注意的是,这些影响因素可能因树脂类型、固化剂类型和具体配方而有所差异。因此,在确定固化剂的添加量时,最好参考树脂供应商提供的技术数据表和使用说明,以获得特定树脂系统的最佳性能。同时,进行实验室测试和评估也可以提供更具体的信息,以优化固化剂的添加量以满足特定应用需求。 材料号 2023-09-11 5.3K5500 文章 环氧树脂与胶水:您的工艺中该选择哪一种? 首先:什么是环氧树脂? 环氧树脂是一种热固性塑料材料,经常用作粘合剂或密封剂。固化后,环氧树脂非常坚固,并且耐多种化学品。环氧树脂有两种形式:液体和树脂。液体形式更容易涂抹,但树脂形式产生更强的粘合力。液体(单组分形式)通常需要在高温下固化。树脂形式由两种组分组成,树脂和硬化剂。您需要在使用前将它们混合在一起。它是粘合金属、玻璃和塑料的理想选择。环氧树脂还耐… 材料号 2025-01-15 4.3K2700 文章 环氧树脂是自流平的吗? 是的,环氧树脂是自流平的。这意味着你可以不用管它,只要你有一个水平的表面,它就会均匀地展开。它的自然厚度约为3mm。您可能需要用刷子或可重复使用的树脂散布器将其散布,以将树脂引导到位。 这种特性使得环氧树脂在涂抹过程中更容易实现均匀的涂层厚度和表面光滑度。当环氧树脂被涂抹在表面上后,它会迅速流动并填平表面不平整,形成一个平整的涂层。 自流平特性使得环氧树脂在… 材料号 2022-11-15 8.1K3800 文章 将环氧树脂涂在车库地板上需要多长时间? 在车库地板上涂环氧漆可能需要半小时到一天的时间,具体取决于车库的大小和提供帮助的人数。除了有足够的时间和合适数量的帮手外,您还需要一个干净干燥的表面,没有碎屑、油渍或霉菌。满足所有条件后,就可以开始了!第一步是准备您的应用区域,用工业扫帚或真空吸尘器附件清扫它。这将确保当您的环氧树脂涂层在此过程的后期脱落时,周围不会漂浮任何松散的污垢。清扫之后,用胶带粘住店… 材料号 2023-01-07 4.4K11700 文章 环氧树脂是否含有毒性? 一旦树脂完全固化,它就不再具有任何毒性。您可以安心地欣赏您的艺术作品,因为您已经遵循了所有必要的安全措施。 材料号 2019-05-16 8.8K4600 文章 环氧灌浆料有毒吗? 考虑使用环氧树脂灌浆的原因有很多,但围绕其使用也存在争议。本文将探讨争论的各个方面,以便您可以就环氧灌浆料是否适合您的项目做出明智的决定。 目录 环氧灌浆安全吗? 水泥浆对呼吸有毒吗? 环氧灌浆比普通灌浆好吗? 环氧灌浆料有哪些缺点? 环氧树脂灌浆会发霉吗? 我可以在旧灌浆上涂环氧树脂灌浆吗? 灌浆时应该戴口罩吗? 灌浆密封剂的毒性有多大? 结论 环氧灌浆安… 材料号 2023-01-13 5.2K6500 文章 使用什么类型的胶水能将玻璃粘在木头上? 当您将木材粘合到玻璃上时,您正在处理两个截然不同的表面。因此,重要的是使用对两种类型的材料都具有强粘合性能的胶水。您选择的胶水应该形成非常牢固的粘合,并且最好能快速干燥以避免长时间夹紧或将物品固定在一起。 用于将玻璃固定到木材上的最佳胶水通常是环氧树脂粘合剂,因为它具有持久且强大的粘合性能。环氧树脂可用于各种表面,干后透明,并形成非常牢固的粘合。其他流行的选… 材料号 2022-12-10 6.8K11200 文章 使用耐热环氧树脂时的帮助提示 正如我们所提到的,要获得最佳效果,您必须严格遵守制造商提供的说明。以任何方式偏离,你都不会得到想要的完成或结果。确保只混合足够的树脂以适合您的项目,这将帮助您在需要的时候应用树脂。 材料号 2022-12-08 5.6K11800 发表回复 请登录后评论...登录后才能评论 提交