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没有什么理由说不能刮涂树脂，尤其是在一些平面部件结构上。这会比毛滚更快一些，但注意最好用其它工具搭配使用。记住，最终目的，不仅是要快，更要确保没有或最少气泡才是最根本的。 是的，在玻璃纤维布上可以刮涂树脂。事实上，玻璃纤维布通常与树脂结合使用，以制作玻璃纤维增强塑料（通常称为玻璃钢或纤维增强塑料）制品。 刮涂树脂的过程涉及将树脂均匀地涂抹在玻璃纤维布上，使其…

一般来说，树脂抽真空板会比手糊玻璃钢板厚度误差精确不少，±0.2mm差不多，是能做到的。前提是一定要对每次树脂和玻璃纤维的用量进行衡量，避免因材料用量造成偏差。

优化成本和相互增强的考虑。 简单说下，玻璃纤维毡和玻纤布搭配使用的理由，好比水泥和钢筋复合道理一样，两者相互增强能达到最佳的效果。同时玻璃纤维布相对价格会更便宜，也就没什么理由拒绝不是。

在玻璃钢模具表面发现有道胶衣裂纹，如何处理比较好？如图，看似比较浅的裂纹，可以使用原模具胶衣填充修补下就可以，这是比较简单的。必要时可以扩大裂缝处再处理，有时可能需要在背部加固下，具体修补以实际情况为准吧！

显然，正常情况下，玻璃钢胶衣不会出现被手指盖划出痕迹问题的。这大多是由于没完全固化引起的，一是固化剂比例过少，二是还没有完全干透引起的。当然，你还需要注意正确的促进剂匹配。

做玻璃钢模具，人们更多的是关注模具树脂与胶衣等等材料，脱模往往是容易被忽略与淡化的部分。确保安全脱模是至关重要的，否则代价是昂贵的。 简单的说，你每少打一遍蜡都是在增加后期修整的风险概率，这不是明智的。 对于多孔性的原模，做好表面细化处理，如喷易打磨胶衣等等，之后便是上脱膜材料。优先脱模方案，还是传统的膏状脱模蜡，必要时可以附加聚乙烯醇(PVA)来提高安全脱…

一般来说，常温24℃下，1.5%固化剂量比例，模具胶衣固化时间会在1.5-2小时；如加温60℃，固化时间则为45分钟左右。 当然，这都是参考值。 简单来说，模具胶衣固化时间与固化剂量和温度有直接关系的。注意，有时环境温度不等同于模具表面的温度，比如一些金属模具，表面温度会低很多。 如果你确定不了具体因素，可以如上图一样，做个样板测试对比。在同一温度下，加入不…

喷涂工序中最重要的就是胶膜厚度准确，且整个模具表面的胶衣应尽量均匀，例如：通常模具胶衣推荐在0.8mm的湿膜厚度，而产品胶衣则可以在0.5mm左右。 上图是一个简单并实用的厚度测量小工具，规范叫法是湿膜测厚仪，由于用途你也可以叫做胶衣厚度仪。其实，它就是一个尺寸精确的锯齿状金属卡片，耐磨损及溶剂腐蚀，可反复使用。相比精密的测厚仪器来说，其更适于恶劣的喷涂环境…

是的，虽然会比平面难脱一点。但如图目测是没有多大问题的，建议打脱模剂，不要用脱模蜡，因为显而易见的道理，这些凹点会积聚膏状蜡。 防滑面的玻璃钢模具在脱模方面可能会比普通平滑面模具稍微困难一些。这是因为防滑面通常具有粗糙的纹理或凹凸不平的表面，以增加摩擦力和防止滑动。这种纹理和凹凸结构可能会使模具与模具中的物体之间产生更多的摩擦，导致脱模时的阻力增加。 为了帮…

是的，气泡是常见玻璃钢问题，不正确辊压或树脂浸润差等等问题，都会造成这个问题。尤其是在一些拐角位置，更容易出现。可以对拐角处，用膨体纱或者撕碎的玻纤预填充即可。 如果玻璃钢外壳的棱角出现气泡，可以考虑以下几种解决方法： 剥离和修复：如果气泡较小且表面不平整，可以使用适当的工具（如刮刀或砂纸）将气泡剥离，并修复表面。然后，使用适当的玻璃钢修补材料填补剥离的区域…