客户反馈在手糊玻璃钢树脂时，发现有一部分胶衣起皱，如图：是在产品上半部分橘皮起皱了，下边没事，问咋回事，该怎么处理？
一般来说，无论什么原因造成的胶衣起皱，也都是由树脂中苯乙烯溶胀胶衣层引起的。较薄的胶衣和没有固化好是造成胶衣起皱的主要因素，鉴于客户喷涂的胶衣已是隔夜固化再上树脂的情况，加上起皱位置正是带弧面的模具位置，综合来看上图应该是因胶衣喷薄了造成的。
在手糊树脂过程中，对于局部位置的胶衣起皱，建议你待部件完全固化后，再打磨、修补并抛光处理。如果是大面积出现这种情况，就不如去除后再补刷胶衣了，毕竟后玻璃钢硬化后的处理也很费时的。
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客户反馈说，用乙烯基树脂做防腐涂层，2天后放水出现表面发白和发粘的问题。 这是典型的玻璃钢遇水泛白问题，主要原因是由于树脂没有固化彻底导致的。固化剂的比例和品质尤为重要，过少的固化剂量和高含水的引发剂都会导致欠固化和固化不完全等问题，在较短时间内防水更加剧了表面泛白问题。另外，采用乙烯基专用促进剂配套，以避免强度不够等问题。
聚酯通常被称为玻璃纤维——这在技术上并不准确。玻璃纤维是增强材料，聚酯是树脂。 聚酯提供易于处理、低成本、尺寸稳定性以及良好的机械、耐化学性和电气性能。聚酯树脂是树脂选择中最便宜的，它提供了最经济的方式来结合树脂、填料和增强材料。它们是 SMC（片状模塑料）和 BMC（块状模塑料）中使用的主要树脂基体。 热固性聚酯树脂是通过将醇（如乙二醇）与有机酸（如马来酸...
游艇客户反馈在更换不饱和树脂后，发现这批树脂凝胶时间比之前的长，同时在手糊树脂时发现胶衣起皱，问这是不是树脂的问题？ 先看图，再说： 说实话，老玻璃钢也明白，不饱和树脂的凝胶时间主要受温度和固化剂添加量有关；胶衣起皱，一般是由胶衣太薄或者没有完全固化就上树脂积层，聚酯中苯乙烯把胶衣“咬了”引起的。 按理说，这应该和胶衣起皱没多大关系，但也不能完全排除，因为不...
不饱和聚酯树脂因其易于处理、机械、电气和化学性能的良好平衡以及相对较低的成本而成为商业、大规模生产应用中最广泛使用的热固性树脂。通常与玻璃纤维增强材料结合使用，不饱和树脂可以很好地适应各种制造工艺，最常用于开模喷涂、压缩成型、树脂传递成型 (RTM) 和浇铸。聚酯提供用于块状模塑料 (BMC) 和片状模塑料 (SMC) 的主要树脂基质，它们使用压缩成型进行加...
是的，你可以这么操作，以得到独特的装饰性效果。 先用少量的树脂与粉末充分混合，若需要更鲜艳的颜色或者更强的金属效果，可以添加更多颜料粉末。越厚的浇注件需要的颜料粉末百分比越低，因为截面越厚，颜色越深。相反，若想呈现与厚浇注件相同的颜色，越薄的浇注件需要的颜料粉末百分比越高。
无论你是用的哪一种树脂或树脂类型，包括各种环氧树脂、乙烯基、聚氨酯或不饱和聚酯树脂等等，温度对树脂凝胶时间的影响是最大的，也是最为关键的调整因素。 我们调节和控制树脂凝胶时间，都是以温度为核心因素来调整的。简单地说，在同等固化剂添加量的情况下，温度越高，树脂凝胶时间越短，固化速度也就越快，举个例子：常温下不饱和树脂凝胶时间一般为15分钟左右；而在模压工艺加温...
原则上，聚酯树脂都可以用来做模具制作，这取决于你自己对模具的具体要求和定位了。不用说标准模具材价格料已成高于常规材料的，但模具树脂最大的好处就是树脂收缩低和耐用性更高，这也是常规树脂无法达到的。 毕竟，做模具不会和产品定位一样，所以在考虑成本的前提下，先考虑想要的结果是必要的。
