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从事碳纤维制品加工，无论你是手糊成型，还是抽真空工艺，碳纤维部件表面存在孔隙是在所难免的。不可能每一个部件都是完美的，产生气泡的原因有很多的，也很难完全杜绝。 下面我们简单说下，对已经出现的缺陷的碳纤维部件是如何处理的。 看看下图，发白的位置都是树脂未完全浸润的点，都是空的，因为碳纤维自身交错编制的结构，就很容易出现这些缺陷点的。 具体的处理过程如下：水磨+…

一般碳纤维部件在加工成型后，为了更好的外观质量，都需要先240水磨并喷清漆处理，更高要求的可能还会对清漆，再次打磨抛光。 碳纤维制品是可以不喷涂底漆，直接上清漆的。但前提是，碳纤维部件表面非常平整没有孔隙。 但从工艺效果上来说，即使制件非常光滑，还是建议喷涂底涂的，因为底涂能得到更好的粘结效果，任何的节省，都会以牺牲最终的品质为前提的。

对于碳纤维制品表面的打磨处理方式，建议客户采用240目砂纸水磨处理为佳，无需再细化打磨，这同时给后续涂层提供良好的粘结力。 为什么要采用砂纸水磨，而不是干磨呢？简单地说，这有两个好处： 还可以找出更多的理由，但感觉有一个就够了，没必要叨叨没完了。

很多时候，基于解决问题或寻求更高利润目的，我们尝试更换新脱模剂，其实这是都不建议的。代替品有很多，但你不可能一一论证，尝试意味着风险，别人用的很好，不见一样适合你的。 看看这脱模状态，你是否也很头疼… 好在还能脱下来，但是损伤是不可逆的。 只能沦为试验品了。 如果更替势在必行，建议在替换任何脱模剂之前，进行局部测试是有必要。

客户问：你们家的胶衣起不起皱？ 我说：我们销售的胶衣，也会是起皱的？ 客户问：问什么？ 我说：无论哪家的胶衣都不会避免这个问题，这和质量关系不大，更多是工艺操作造成了该问题的发生。 简单的说，更多的时候是你的操作，导致了胶衣起皱。 可能说到这里，有的老玻璃钢工人，还是不理解：为何上次用的XX品牌的胶衣就没这样。说实话，影响胶衣效果的因素很多，很多环境因素是无…

本文图例来自网络，分享的目的在于学习。对于小型部件的批量复制，已成型的产品，采用玻纤腻子搭配表层胶衣来糊制树脂模具是经济和快捷的。常见带玻璃纤维的树脂腻子，有环氧树脂和普通树脂基的。由于玻纤腻子自身已经包含了树脂基体和增强物（短切毡），所以糊制模具时不需要再增加别的增强物或树脂，只需要搭配下表层胶衣，就可以实现快速地制作一个简单的、耐用型树脂模具。由于考虑到…

有人问：如何制作免打磨、镜面效果的玻璃钢产品？ 理论上直接实现免打磨的镜面产品，是非常困难的，几乎不可能存在。你理解的免打磨效果，只是说满足客户的可接受范围罢了。 道理很简单，产品表面的光洁度，永远会比模具表面效果差，即使玻璃钢模具处理到镜面状态，也不见得能得到镜面效果的产品，因为模具与产品之间必定还存在一层隔离物质–脱模剂，无论膏状、溶剂等形态…

对于该PU模型板，根据最终的表面效果，有2种方法得到较好的脱模层。 第一种，打磨该样板，最好使用干磨，因为水磨导致模型吸收一定的水分。对于尺寸精度要求高的模型，可以运用多层的半永久性脱模剂，这种方法不会增加模型厚度，而会提供非常光亮的表面。为了达到最优的效果，预先至少需要打磨至1200目。 另一种，可以使用标准喷枪设备在模型板上喷涂环氧母模胶衣，以得到高亮的…

总体来说，用产品翻制玻璃钢模具的方案是可行，能节省原模设计和制作的许多时间和费用，这是一个低成本的模具制作选择。但公差是否符合产品后期装配要求，是首先要考虑的，如果满足不了，那么这种方式就是不可行的。很多拼装件精度要求还是蛮高的，加上产品自身的变形，人工校准误差等等因素，都制约了产品直接开模具的方案。 如果，经过慎重考虑和评估，觉得还是用产品翻模具是适合的，…

不像PVC软管，这种硅胶软管在高温下也不会变形（而熔化），比如温度较高的预浸料真空工艺、烤箱固化真空工艺（或后固化）或者树脂导流工艺。 硅胶软管比PVC软管更耐用，很难被挤压变形，当被挤压变形后也会恢复原状。另外硅胶本身就是耐化学侵蚀。 由于硅胶软管的价格较高，我们建议仅在没有树脂灌入污染的情况下使用。 对于常温固化的真空袋和树脂灌注工艺，建议使用便宜的（一…