客户问：你们家的胶衣起不起皱？
我说：我们销售的胶衣，也会是起皱的？
客户问：问什么？
我说：无论哪家的胶衣都不会避免这个问题，这和质量关系不大，更多是工艺操作造成了该问题的发生。
简单的说，更多的时候是你的操作，导致了胶衣起皱。
可能说到这里，有的老玻璃钢工人，还是不理解：为何上次用的XX品牌的胶衣就没这样。说实话，影响胶衣效果的因素很多，很多环境因素是无法完全一致的。
在这里简单说下，为什么会胶衣起皱？主要有两个原因：
第一遍太薄，即使胶衣完全固化了。第二遍积层时，固化放热和苯乙烯的溶解，一样会咬了的第一遍胶衣层。
需要注意下，胶衣起皱位置，如果是在竖立面，其余位置没出现，这种情况，是胶衣的质量不良，触变性差造成的。 胶衣没有完全固化，就上树脂后积层，苯乙烯把胶衣层溶胀，这是没有掌握好，在不同环境温度胶衣固化时间造成的；
此外，还有一个情况，就是胶衣不薄，也完全固化了，但是还起皱了。低温糊制树脂积层，导致树脂长时间不凝胶固化，也会造成浸泡胶衣溶胀。
经验来自实践，希望每个玻璃钢行业的从业人，善于发现问题，从实际需要来解决问题。
当使用聚酯胶衣时，应充分强调适当胶衣固化剂配比的重要性。当胶衣固化过度或固化下不足时，都能导致各种胶衣质量问题。 在使用9.0%活性胶衣固化剂（MEKP）时，推荐的胶衣固化剂用量是： 就胶衣的理想的固化剂量是1.8%；77°F（25°C）下的层压及大理石树脂用量是1.2%。在低于77°F（25°C），而高于或等于60°F（16°C）时，每°F在理想用量%中增…
当使用易打磨胶衣时，其用量和层数取决于样板模的平整光滑度。一般你需喷涂0.4mm厚度，即每平方的用量预计为400g；但是，你也许需要打磨很多，涂底漆之后再打磨，这是很常见的事情，这种情况需要增加底漆的用量。
胶衣和固化剂的储存温度范围通常会因产品类型、制造商和具体配方而有所不同。 以下是一些常见的胶衣和固化剂的一般储存温度范围： 这只是一些常见类型的胶衣和固化剂的一般储存温度范围。 具体的产品可能有不同的要求，因此在储存之前，请务必阅读产品说明和制造商提供的储存指导，并遵循其建议。 这样可以确保胶衣和固化剂的质量和性能在储存期间得到保持。
既然胶衣按照是配方生产的，按理说应该是不添加任何东西就能喷涂的。感觉我们忽略了一个问题，应该是喷枪口径不对，而不是想用什么稀释才对。 任何的稀释，都该会改变原来的设计配方，性能已成不会是最好的状态。 如果的确需要稀释处理，建议采用5-8%的苯乙烯稀释，丙酮只是临时应用。
选择合适的胶衣和固化剂配比需要考虑以下几个因素，并根据应用需求进行评估： 需要注意的是，不同的胶衣和固化剂配比会产生不同的效果，而且每种材料和制造商可能具有特定的配比要求。 因此，建议始终遵循制造商的指导和建议，并根据具体的应用需求进行选择和调整。
排查胶衣气泡/起泡的原因——选择最可能导致胶衣起泡的原因并列出包括的材料、设备和程序等。障碍排除起泡——当发现胶衣气泡时不要假设原因。 请按以下操作： A.检查起泡的部件 B.刺穿并观察气泡——剪下横截面并观察以下情况： 现在进入部件：试着判断什么材料，工艺或综合原因导致玻璃钢胶衣起泡。有时原因是明显的。在其他情况下，需要进行测试。不可能保证甚至一个部件上决…
水磨处理——砂纸目数：400-600-800-1000-1200-1500，是需求决定是否继续细化打磨处理。 玻璃钢模具胶衣层的打磨过程通常包括以下步骤： 请注意，打磨玻璃钢模具胶衣层是一项需要经验和技巧的任务。 建议在进行实际操作之前，先在小块样品或测试区域上进行试验和练习。 此外，使用适当的个人防护装备，如眼镜、口罩和手套，确保安全操作。 如有需要，最好…
玻璃钢胶衣的局部变色可能是由多种因素引起的，以下是一些可能的原因： 要解决玻璃钢胶衣局部变色的问题，可以考虑以下方法： 如果问题仍然存在或无法解决，建议咨询专业的玻璃钢胶衣制造商或维修服务提供商，以获取针对具体情况的建议和解决方案。
如图，的确有种油水不相容的感觉。问题就因该是脱模蜡没有完全干燥造成的，或者原模表面有污染。建议更换脱模蜡重新做个小样板，重喷对比下。 如果乙烯基胶衣（也称为乙烯基涂料或乙烯基树脂涂料）喷涂后无法挂住，也可能有以下几个可能的原因： 1.表面准备不足：乙烯基胶衣需要在适当的表面上施工，以确保良好的附着性。如果表面没有进行充分的清洁、去污和磨砂处理，或者存在油脂、…