客户问：你们家的胶衣起不起皱？
我说：我们销售的胶衣，也会是起皱的？
客户问：问什么？
我说：无论哪家的胶衣都不会避免这个问题，这和质量关系不大，更多是工艺操作造成了该问题的发生。
简单的说，更多的时候是你的操作，导致了胶衣起皱。
可能说到这里，有的老玻璃钢工人，还是不理解：为何上次用的XX品牌的胶衣就没这样。说实话，影响胶衣效果的因素很多，很多环境因素是无法完全一致的。
在这里简单说下，为什么会胶衣起皱？主要有两个原因：
第一遍太薄，即使胶衣完全固化了。第二遍积层时，固化放热和苯乙烯的溶解，一样会咬了的第一遍胶衣层。
需要注意下，胶衣起皱位置，如果是在竖立面，其余位置没出现，这种情况，是胶衣的质量不良，触变性差造成的。 胶衣没有完全固化，就上树脂后积层，苯乙烯把胶衣层溶胀，这是没有掌握好，在不同环境温度胶衣固化时间造成的；
此外，还有一个情况，就是胶衣不薄，也完全固化了，但是还起皱了。低温糊制树脂积层，导致树脂长时间不凝胶固化，也会造成浸泡胶衣溶胀。
经验来自实践，希望每个玻璃钢行业的从业人，善于发现问题，从实际需要来解决问题。
客户反馈在手糊玻璃钢树脂时，发现有一部分胶衣起皱，如图：是在产品上半部分橘皮起皱了，下边没事，问咋回事，该怎么处理？ 一般来说，无论什么原因造成的胶衣起皱，也都是由树脂中苯乙烯溶胀胶衣层引起的。较薄的胶衣和没有固化好是造成胶衣起皱的主要因素，鉴于客户喷涂的胶衣已是隔夜固化再上树脂的情况，加上起皱位置正是带弧面的模具位置，综合来看上图应该是因胶衣喷薄了造成的。…
为什么我的胶衣有皱纹？ 那么，您刚刚完成了第一次玻璃纤维成型，或者您已经成型了很长时间？但突然之间，您的GRP部件出现了皱纹斑块，有时也称为胶衣起皱。以下是一些示例： 很多事情通常会导致这个问题：胶衣太薄，胶衣没有机会正确固化。涂在胶衣上的第一层树脂固化时间太长，或者如果您正在涂第二层胶衣，固化时间也太长。 如果胶衣太薄，它将无法抵抗树脂中存在的苯乙烯。如果…
许多原因都能引起胶衣起皱的问题，例如模具表面有污染（包扣油、水和不兼容的脱膜材料）、胶衣没有固化好就上积层或太薄了被树脂胶溶胀等等。温度低、湿度大以及不恰当固化剂量，也都是胶衣起皱的潜在因素。 所以，假如您的复合材料部件出现了胶衣起皱（橘皮）问题。您需要做的第一步是先排查您的胶衣操作程序，思考下哪个因素更背离胶衣操作规范。
货卖一张皮的道理，胶衣起皱是很难轻易被客户所接受的。 想要解决问题，已成需要先找到问题来源。胶衣起皱的根本原因大多是由不规范的胶衣操作程序和风险意识淡薄所引起的，请仔细确认以下潜在的胶衣起皱障碍排除点，有助于您用最快的时间排查出引起胶衣起皱的主要原因。 在层压前 在层压后或期间，或胶衣的第二次制备 总之，可能引起胶衣起皱原因有很多，但事实上往往只是其中的某一…
这是一种胶衣表面的质量缺陷，胶衣的皱纹，与鳄鱼皮相似。引起胶衣起皱的因素有很多，但主因可能只是其中的一种。您需要根据您实际操作情况来权衡这些因素，看下自己到底触了哪些雷区： 仔细权衡这些因素，有助于您更快速地找出并纠正胶衣起皱问题。
如上图，客户在手糊树脂时，发现在部件边缘位置底部好像胶衣起皱纹。已经干了一半了，没办法硬着头皮糊完，果不其然，脱模后状态（下图），边缘胶衣皱起来了，非常难处理。 客户问咋回事？以前不这样啊！是不是胶衣不好？ 我还能说点什么呢？那大面状态都好啊！你自己来解释下，能说胶衣的事嘛！ 不叨叨了，说重点！根据多年的经验，应该是边缘位置胶衣喷薄了。由于这些位置在喷涂胶衣…
如果模具胶衣固化速度过慢，有可能导致起皱的问题。固化速度慢意味着胶衣在固化过程中会有更多的时间受到外部因素的干扰，例如温度变化、物体接触或其他应力。这些干扰可能导致胶衣表面出现皱纹或波浪状的形变。 起皱的原因可能包括： 外力干扰：固化过程中，如果模具胶衣受到外力的干扰，如物体接触、挤压或拉扯等，可能导致局部皱纹的形成。 温度变化：固化过程中的温度变化可以引起…
虽然胶衣优选喷涂方式，比较均匀，节省工时及胶衣材料。但是由于一些复合材料部件结构和位置差异等因素的影响，手工涂刷或滚涂胶衣依然是需要的。 有客户反馈手糊胶衣会更起皱，问如何处理？ 我想抛开别的因素不讲，手糊胶衣最大的一个问题就是胶衣厚薄不均匀。当局部胶衣欠固化或厚薄不一的情况时，后续上的树脂积层则会很容易溶胀胶衣并引起胶衣起皱。当然，手糊胶衣起皱也不绝对是该…