客户问：你们家的胶衣起不起皱？
我说：我们销售的胶衣，也会是起皱的？
客户问：问什么？
我说：无论哪家的胶衣都不会避免这个问题，这和质量关系不大，更多是工艺操作造成了该问题的发生。简单的说，更多的时候是你的操作，导致了胶衣起皱。
可能说到这里，有的老玻璃钢工人，还是不理解：为何上次用的XX品牌的胶衣就没这样。说实话，影响胶衣效果的因素很多，很多环境因素是无法完全一致的。
在这里简单说下，为什么会胶衣起皱？主要有两个原因：
- 喷的太薄
第一遍太薄，即使胶衣完全固化了。第二遍积层时，固化放热和苯乙烯的溶解，一样会咬了的第一遍胶衣层。
需要注意下，胶衣起皱位置，如果是在竖立面，其余位置没出现，这种情况，是胶衣的质量不良，触变性差造成的。
- 上后积层过早
胶衣没有完全固化，就上树脂后积层，苯乙烯把胶衣层溶胀，这是没有掌握好，在不同环境温度胶衣固化时间造成的；
此外，还有一个情况，就是胶衣不薄，也完全固化了，但是还起皱了。低温糊制树脂积层，导致树脂长时间不凝胶固化，也会造成浸泡胶衣溶胀。
经验来自实践，希望每个玻璃钢行业的从业人，善于发现问题，从实际需要来解决问题。
关注复合材料，发布者：玻璃钢经验，本文出处：https://www.frpyg.com/6825.html
相关文章
-
乙烯基树脂模具能用多久？
树脂模具的耐用性与模具制造及产品加工方式有很大关系的，一般很难用数字去量化这个问题。像其他的一些因素，比如使用不恰当的脱模材料，也都会限制并降低模具的使用寿命。 如果，你只想知道一个大概的范围就行，就标准模具制造和常温产品加工来说，一般正常脱400模是没多大问题，之后你再根据具体的模具使用情况，看是否需要翻新模具胶衣或其他的处理。
-
模具胶衣加多少固化剂最适合?
根据实践，1.5-1.8%的固化剂添加量，能达到最好的强度效果，其随着温度变化在一定的范围内调整。 在模具胶衣制备中，不要使用多于2.4%的固化剂（MEKP)，过多的固化剂能导致过度收缩，造成在原模型表面过早剥离的风险。为了达到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。在胶衣里需完全分散固化剂，铺层前不良混合，可以导致固化不均匀、颜色变化及过早剥离。当用手...
-
环氧树脂固化慢咋办？
一般来说，只要环氧树脂胶和固化剂量添加精准，影响固化速度的因素最直观的也就是温度了，过期产品除外。虽然更换固化剂也是可以的，但这需要更多的测试时间，这是厂家干的事情。作为用户，我只想更简单的来解决问题。那么，提高温度是最现实的。方法有很多，预热树脂胶，小太阳烘烤和加温间都可以，有烤箱的话会更好，一般加温80度3-5小时基本能固化成型，但最高强度可能会需要3天...
-
为何环氧树脂固化后不是很平？
这很正常，因为无论哪种树脂固化是必然会收缩的。尤其是在一些不加填料的部件中，如上图，环氧树脂浇注的工艺品画。表面浇注那一面，因为没有衬托，必然树脂收缩后变得不平。你可以尝试换个思路试一试，画面朝下，在一个非常平的底面（如玻璃）上，做好限高块，再浇筑的话可能会板面变得异常平整。
-
脱层是零收缩模具制作不可忽视的问题
人性有个弱点，越痛，印象越深刻。 在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。 在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。 但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预...
-
制作复合材料部件，哪些情况下建议使用强芯毡？
强芯毡不是什么神奇的东西，它是一种普通的夹芯材料，作用是增厚减重。简单地来说，大约能降低原来部件40%的重量，总体强度不会有太大的改变。 哪些情况下建议使用强芯毡呢？毕竟它的客单价不会低于种类玻纤材料，不过一次增加的厚度，节约一定时间是客观存在的事实。 一般情况下，建议复合材料部件厚度在5-15mm时候，才考虑使用强芯毡，前提是部件有减轻重量的需求。如果是不...