用产品制作玻璃钢模具的可行方案(含铺层设计、用量及操作步骤)

总体来说,用产品翻制玻璃钢模具的方案是可行,能节省原模设计和制作的许多时间和费用,这是一个低成本的模具制作选择。但公差是否符合产品后期装配要求,是首先要考虑的,如果满足不了,那么这种方式就是不可行的。很多拼装件精度要求还是蛮高的,加上产品自身的变形,人工校准误差等等因素,都制约了产品直接开模具的方案。

如果,经过慎重考虑和评估,觉得还是用产品翻模具是适合的,那么希望下面的产品翻制模具制作程序,能为你带来一些借鉴和帮助。

基本流程

产品定位(做翻边)→初步校准→打磨(局部原子灰修型处理,干磨砂纸240-400目)→尺寸精确校准→清理灰尘→打2遍脱模蜡(封堵微孔)→喷涂2遍pva脱模水(确保100%脱模)→模具胶衣喷涂(0.8mm)→胶衣增强层(30g表面毡+乙烯基树脂,遮盖玻纤纹理)→过渡层(2层300粉剂短切毡+乙烯基树脂)→结构层(2-3个零收缩树脂积层糊制)→钢支架→脱模→水磨(400-1500水磨)→抛光(中粗抛光+细抛上光)→清洗(模具清洗剂最佳)→使用前模具养护(封孔剂2遍+脱模剂3遍)完毕;

铺层设计

(本铺层材料采用法国诺德零收缩模具材料)
步骤 使用纤维材料
材质 规格 型号 每平米用量 设计厚度
胶衣层 乙烯基模具胶衣 1000g/ m2 GC207 0.8-1kg 0.8mm
胶衣增强层 30g表面毡+乙烯基树脂 30g/m2 625TPI 0.4kg 0.4mm
过渡层 2层300短切毡+乙烯基树脂 300g/m2 625TPI 0.75kg 0.6mm
增强层 方格布 1×400g/m2 RM2000/50 0.6kg 0.6mm
短切毡 4×300g/m2 RM2000/50 3.5kg 2.8mm
增强层 方格布 1×400g/m2 RM2000/50 0.6kg 0.6mm
短切毡 4×300g/m2 RM2000/50 3.5kg 2.8mm
增强层 方格布 1×400g/m2 RM2000/50 0.6kg 0.6mm
短切毡 4×300g/m2 RM2000/50 3.5kg 2.8mm
增强层 方格布 1×400g/m2 RM2000/50 0.6kg 0.6mm
短切毡 4×300g/m2 RM2000/50 3.5kg 2.8mm
使用角钢或方钢配合方格布或短切毡进行加筋,可以使用普通树脂。本铺层模具厚度约为15.4mm
如模具设计在13mm厚度,步骤8可以忽略.


模具制作步骤及注意要点:

一,尺寸校准及处理

固定产品外壳,并校准尺寸,整体打磨约5mm(常规模具胶衣厚度0.8mm,水磨越去除0.3mm,此修正数据与打磨厚度保持一致,此未考虑后期材料收缩余量),较大缺陷需先原子灰(或玻纤腻子)修型,240-400砂纸打磨,高要求可适度抛光;

二,打66#脱模蜡两遍

封堵微孔,形成有效脱模基层。每打完一遍蜡,在完全干燥之前,用另一个干净抹布抛光至光亮;间隔几分钟后,重复本次操作。如后续喷涂PVA脱模水考虑,则无需等待,连续操作即可。

三,喷涂10#号膜

喷涂PVA脱模水目的,是确保100%的安全脱模。0左右口径枪嘴,均匀喷涂,切勿聚集流淌,喷涂两遍(总厚度约0.05mm),每遍间隔20-30分钟,确保有效气干成膜,第一遍可以薄一些。

四,喷涂模具胶衣GC207

产品为预促进,添加1.2-1.5%的固化剂,口径3.0mm,气压在4-5bar;分2次喷涂0.8mm,每次用量分别为400g每平方米(两种喷涂间隔选择:1.喷涂第一遍后,停顿5分钟排泡后,再次喷涂至0.8mm;2.喷涂一遍约0.4mm后,常温间隔1个半小时充分固化后,再喷涂第二遍;这么做的原因是为了消除针孔、气泡,并防止出现皱皮。)辨别胶衣是否适合上树脂积层的方法是:手触胶衣面,发粘但带不下来胶为准。

胶衣凝胶状态测试
胶衣凝胶状态测试,这表明还不行。

建议:胶衣喷涂后不要隔夜,至少在胶衣凝胶后,当天上增强层,以防止长时间固化粘结力降低,出现预离膜、分层等问题。

五,上胶衣增强层:30表面毡1层

625乙烯基树脂为预促进,只添加1.5-2%的固化剂MEKP即可;

采用30g表面毡,先用毛刷去点透表面毡,然后用小滚子尽可能的仔细滚出气泡;固化后,检测是否有气泡,如有用刀片调泡。(如果有倒角非常复杂的地方,表面层固化后用625树脂+白炭黑调成腻子后,配合膨体纱压实填平即可防止边角缺胶中空)

六,过渡层:2层300短切毡+625树脂

2层300g粉剂短切毡手糊层压,仔细滚压气泡,有助得到更为理想的效果,玻璃钢的强度来自玻纤增强,树脂含量越高,强度越低,充分固化等待时间为2.5小时。

七,结构层:模具积层树脂RM2000/50

产品为预促进,添加1.5-2%的固化剂;

连续糊制1层400g方格布+4层300g短切毡,也可以替换450短切毡搭配;操作时,先刷上一层RM2000/50树脂后,再铺放玻璃纤维,这样可以确保充分浸透和防止缺胶分层。

间隔2-3次这样大积层,即可达到玻璃钢模具的设计厚度。考虑到树脂凝胶时间约为30分钟,所以配料可以分几次来配;每一个大铺层需要固化预计2.5小时;在糊制下一个大铺层前,先用80目砂纸简单打磨下之前的铺层,这是为了粘结性更好,因为零收缩模具树脂含有填料。

八,上支架

上支架时间,应为最后一遍结构层模具树脂充分固化之后,建议在24小时以上,以防止加固时颤动、滑动等造成收外力拉伤模具,导致变形。

九,水磨并抛光

为提高后期加工产品的表面效果,模具脱模后建议用水砂纸打磨400-600-800-1000-1200目打磨,再进行抛光,先使用中粗抛光蜡去除砂痕,再上细抛光蜡上光,以达到镜面效果。

十,清洁模具并上脱模材料

抛光后的聚酯残留会粘粘表面,肥皂水清洗或者模具清洗剂高效去除残留。之后,玻璃钢模具打封孔剂+脱模蜡养护即可,新模具多打几次,以确保安全的脱模。

实际的玻璃钢模具制作细节程序,是需要根据不同产品的结构和要求,以及最终采用的模具材料区别,做到灵活运用,并加以变通的。仔细考虑这些问题,有助于你用最小的代价,得到一个更为理想的结果。

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