总体来说，用产品翻制玻璃钢模具的方案是可行，能节省原模设计和制作的许多时间和费用，这是一个低成本的模具制作选择。但公差是否符合产品后期装配要求，是首先要考虑的，如果满足不了，那么这种方式就是不可行的。很多拼装件精度要求还是蛮高的，加上产品自身的变形，人工校准误差等等因素，都制约了产品直接开模具的方案。
如果，经过慎重考虑和评估，觉得还是用产品翻模具是适合的，那么希望下面的产品翻制模具制作程序，能为你带来一些借鉴和帮助。
基本流程
产品定位（做翻边）→初步校准→打磨（局部原子灰修型处理，干磨砂纸240-400目）→尺寸精确校准→清理灰尘→打2遍脱模蜡（封堵微孔）→喷涂2遍pva脱模水（确保100%脱模）→模具胶衣喷涂（0.8mm）→胶衣增强层（30g表面毡+乙烯基树脂，遮盖玻纤纹理）→过渡层（2层300粉剂短切毡+乙烯基树脂）→结构层（2-3个零收缩树脂积层糊制）→钢支架→脱模→水磨（400-1500水磨）→抛光（中粗抛光+细抛上光）→清洗（模具清洗剂最佳）→使用前模具养护（封孔剂2遍+脱模剂3遍）完毕；
铺层设计
| 步骤 | 使用纤维材料 | ||||
| 材质 | 规格 | 型号 | 每平米用量 | 设计厚度 | |
| 胶衣层 | 乙烯基模具胶衣 | 1000g/ m2 | GC207 | 0.8-1kg | 0.8mm |
| 胶衣增强层 | 30g表面毡+乙烯基树脂 | 30g/m2 | 625TPI | 0.4kg | 0.4mm |
| 过渡层 | 2层300短切毡+乙烯基树脂 | 300g/m2 | 625TPI | 0.75kg | 0.6mm |
| 增强层 | 方格布 | 1×400g/m2 | RM2000/50 | 0.6kg | 0.6mm |
| 短切毡 | 4×300g/m2 | RM2000/50 | 3.5kg | 2.8mm | |
| 增强层 | 方格布 | 1×400g/m2 | RM2000/50 | 0.6kg | 0.6mm |
| 短切毡 | 4×300g/m2 | RM2000/50 | 3.5kg | 2.8mm | |
| 增强层 | 方格布 | 1×400g/m2 | RM2000/50 | 0.6kg | 0.6mm |
| 短切毡 | 4×300g/m2 | RM2000/50 | 3.5kg | 2.8mm | |
| 增强层 | 方格布 | 1×400g/m2 | RM2000/50 | 0.6kg | 0.6mm |
| 短切毡 | 4×300g/m2 | RM2000/50 | 3.5kg | 2.8mm | |
| 使用角钢或方钢配合方格布或短切毡进行加筋，可以使用普通树脂。本铺层模具厚度约为15.4mm | |||||
| 如模具设计在13mm厚度，步骤8可以忽略. | |||||
模具制作步骤及注意要点：
一，尺寸校准及处理
固定产品外壳，并校准尺寸，整体打磨约5mm（常规模具胶衣厚度0.8mm，水磨越去除0.3mm，此修正数据与打磨厚度保持一致，此未考虑后期材料收缩余量），较大缺陷需先原子灰（或玻纤腻子）修型，240-400砂纸打磨，高要求可适度抛光；
二，打66#脱模蜡两遍
封堵微孔，形成有效脱模基层。每打完一遍蜡，在完全干燥之前，用另一个干净抹布抛光至光亮；间隔几分钟后，重复本次操作。如后续喷涂PVA脱模水考虑，则无需等待，连续操作即可。
三，喷涂10#号膜
喷涂PVA脱模水目的，是确保100%的安全脱模。0左右口径枪嘴，均匀喷涂，切勿聚集流淌，喷涂两遍（总厚度约0.05mm），每遍间隔20-30分钟，确保有效气干成膜，第一遍可以薄一些。
四，喷涂模具胶衣GC207
产品为预促进，添加1.2-1.5%的固化剂，口径3.0mm，气压在4-5bar；分2次喷涂0.8mm，每次用量分别为400g每平方米（两种喷涂间隔选择：1.喷涂第一遍后，停顿5分钟排泡后，再次喷涂至0.8mm；2.喷涂一遍约0.4mm后，常温间隔1个半小时充分固化后，再喷涂第二遍；这么做的原因是为了消除针孔、气泡，并防止出现皱皮。）辨别胶衣是否适合上树脂积层的方法是：手触胶衣面，发粘但带不下来胶为准。
建议：胶衣喷涂后不要隔夜，至少在胶衣凝胶后，当天上增强层，以防止长时间固化粘结力降低，出现预离膜、分层等问题。
五，上胶衣增强层：30表面毡1层
625乙烯基树脂为预促进，只添加1.5-2%的固化剂MEKP即可；
采用30g表面毡，先用毛刷去点透表面毡，然后用小滚子尽可能的仔细滚出气泡；固化后，检测是否有气泡，如有用刀片调泡。（如果有倒角非常复杂的地方，表面层固化后用625树脂+白炭黑调成腻子后，配合膨体纱压实填平即可防止边角缺胶中空）
六，过渡层：2层300短切毡+625树脂
2层300g粉剂短切毡手糊层压，仔细滚压气泡，有助得到更为理想的效果，玻璃钢的强度来自玻纤增强，树脂含量越高，强度越低，充分固化等待时间为2.5小时。
七，结构层：模具积层树脂RM2000/50
产品为预促进，添加1.5-2%的固化剂；
连续糊制1层400g方格布+4层300g短切毡，也可以替换450短切毡搭配；操作时，先刷上一层RM2000/50树脂后，再铺放玻璃纤维，这样可以确保充分浸透和防止缺胶分层。
间隔2-3次这样大积层，即可达到玻璃钢模具的设计厚度。考虑到树脂凝胶时间约为30分钟，所以配料可以分几次来配；每一个大铺层需要固化预计2.5小时；在糊制下一个大铺层前，先用80目砂纸简单打磨下之前的铺层，这是为了粘结性更好，因为零收缩模具树脂含有填料。
八，上支架
上支架时间，应为最后一遍结构层模具树脂充分固化之后，建议在24小时以上，以防止加固时颤动、滑动等造成收外力拉伤模具，导致变形。
九，水磨并抛光
为提高后期加工产品的表面效果，模具脱模后建议用水砂纸打磨400-600-800-1000-1200目打磨，再进行抛光，先使用中粗抛光蜡去除砂痕，再上细抛光蜡上光，以达到镜面效果。
十，清洁模具并上脱模材料
抛光后的聚酯残留会粘粘表面，肥皂水清洗或者模具清洗剂高效去除残留。之后，玻璃钢模具打封孔剂+脱模蜡养护即可，新模具多打几次，以确保安全的脱模。
实际的玻璃钢模具制作细节程序，是需要根据不同产品的结构和要求，以及最终采用的模具材料区别，做到灵活运用，并加以变通的。仔细考虑这些问题，有助于你用最小的代价，得到一个更为理想的结果。
关注复合材料，发布者：玻璃钢经验，本文出处：https://www.frpyg.com/6550.html
相关文章
-
风力叶片阳模制造过程
由复合材料制成的风力涡轮机叶片和船舶等大型玻璃钢部件在其建造过程中都需要阳模。 通过阳模制备相应的零件，在规划模具时，必须考虑一些因素：材料、表面光洁度，拔模角度，铣削和生产方法。 阳模可以使用各种各样的材料和方法制成。例如：安装一个泡沫心的基体，然后涂敷玻纤和糊状代木，保证能形成一个稳定性能的光顺面。其它可能涉及的材料有中密度纤维板、高密度泡...
-
如果机加工聚氨酯泡沫块，如何对其表面进行封孔？
一层环氧树脂混合一些玻璃微珠（使其容易打磨）和一些气相二氧化硅（使树脂粘度更高），调配成非常好用的样板模胶衣，一旦固化就可以打磨和抛光。 另一种方法是使用聚氨酯树脂和玻璃纤维薄毡（增加一些强度），然后喷双组份（2k）填料底漆，一旦完全固化，填料底漆将很容易被打磨和抛光。
-
模具蜡片是否可以叠加起来使用或创建轮廓？
是的，可以将蜡片层压成需要的厚度，蜡片带胶黏剂一面能将两片蜡片相互较好的黏合。但通常还是建议你选用对应厚度的蜡片，这样不容易错位和成本相对会更低些。如果是临时需要，模具蜡片是可以叠加起来使用的。
-
8号蜡脱模效果怎么样？
对于玻璃钢行业来说，美光8号脱模蜡是一款常见的膏状蜡，经济简单和易于操作，在模具表面用无绒布擦拭并擦亮再重复操作。 有客户反馈，使用8号脱模蜡后，成了这个样子，产品脱模出现了粘模，问怎么回事？ 看上图，局部位置连模具胶衣都剥离了，在拐角更为明显...... 客户拍了个照片，以证实是使用是美光8号蜡。 在图中可以看到玻璃钢模具拐角撬模留下来的痕迹，这个后期是需...
-
聚酯模具：模具表面变形
装饰性缺陷的类型--有三种类型装饰性缺陷会出现在模具胶衣表面上，这些缺陷程度可以是很小变形或严重的纤维印痕。 变形——变形是模具表面上光反射的波纹。 印痕——印痕是类似纤维性增强材料结构的图案。以纤维束形式出现的印痕称为纤维印痕，以编织结构形式出现的印痕称为编织印痕。 条痕——条痕是可见证据，其由一种材料到另一种材料边界上的刚性及硬度的不同引起的。这种边界通...
