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上图是一个典型的玻璃钢模具铺层结构，从结合的界面上，我们可以看出，该树脂模具主要由三个铺层结构组成：胶衣层+（乙烯基树脂）过渡层+（零收缩树脂）结构层。 玻璃钢模具通常采用复合材料的层叠结构，以提供足够的强度和刚度，并确保模具的耐用性和使用寿命。以下是一种常见的玻璃钢模具铺层结构： 表层（面层）：表层是玻璃钢模具的最外层，负责提供模具的表面质量和外观。它通常…

这是给客户做3D立体毡的环氧板，由于采用了非整卷的样品布，使用前存在折痕，所以制作后的样板上，痕迹也反衬出来了。 如果是多加一层玻璃纤维布，可能会遮盖这个问题，因为是测试阶段，所以不是很介意。 基于这个原因，所以立体织物卷管方式包装是有必要的，尽量不要折叠，因为大多客户需要测试的点比较多，一旦出现凹凸不平，势必产品的外观和性能都受一定的影响。

这不是绝对的。 但是模具胶衣经过水磨后，平滑度是相对要高很多的，即使你不追高光洁的产品表面，这是是值得推荐的。 很多时候，尤其对于后喷漆件的模具，也推荐精心处理的原因是，修整模具的时间，远比修补每一个制品件要划得来。

有人问，易打磨胶衣喷完干燥后是光亮的吗？可以肯地回答，这是不现实的。 它和常规胶衣的状态大致是一样的，如果是喷涂在模具内，接触模具的一面，光洁度会和模具面效果相当，而暴露在空气中一面则会有一些轻微的纹理。假如喷涂在原模型上，已成需要适度打磨并抛光，才能得到光洁的效果。  

在玻璃钢行业，1加仑包装的溶剂型脱模剂，是最常见的包装规格，属于危险品范畴缘故，一般都是通过物流来运输的。 但是鉴于玻璃钢中小客户的实际情况，订单不稳定，担心脱模剂过期、资金周转等问题，往往一次采购几桶也是比较常态的。 脱模剂如何运输呢？ 物流费不高，但送货费贵啊！单去提脱模剂时间也是成本啊！所以发快递成为经济和便捷的选择。但是很多快递是不收液体的，主要担心…

这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。 这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。 即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具…

对模具制造来说，原子灰是较为常见的修型材料。用在原模上，处理一些较大的缺陷，或者较小模具来说是相对经济和便捷的。 通常，等待原子灰完全干燥之后，进行简单的打磨处理，就可以打脱模蜡了。 如上图，模具脱模后，部分原子灰粘黏在玻璃钢模具表面，这种现象正常吗？是脱模剂的问题吗？ 既然出现了粘结，已成脱模蜡的力度还不够完美，也不能排除原子灰自身和阳模附着力差的因素。 …

蜡液已经由液状成了果冻胶态状，这是不能再用的。 显而易见的道理，无论是什么原因造成了该状态，现在已经无法混合树脂进行分散了，所以没有继续使用的价值了。 值得注意的是，储存温度对保质期是有极大影响的，避免高温，有助于延长蜡液使用的期限。

有客户问，pva脱模水没有成膜，这是正常吗？ 其实，没有成膜的原因是，pva喷涂的厚度不够造成的。一再推荐2遍喷涂到成膜厚度目的，也是为了确保安全脱模而已。 通常，0.05mm即可达到成膜的要求，这不会过多影响到产品的尺寸精度。即使PVA没有成膜，简单的清水冲洗，就可以清理掉所有的残留。

对于玻璃钢行业来说，表面毡是再熟悉不过的玻纤织物，常见规格有30g和50g居多。更厚的也有，但是偏硬，不利于拐角铺层处理，所以只能用于特定需求。 表面毡可以用于增强物的第一层，或在胶衣背面起到“纹路隔离层”，这能得到相对光滑、平整的表面质量。同样，也能用在玻璃钢制品的最后一层，达到光滑的产品背面。 无论用于玻璃钢部件加工，还是模具制造，你需要完全浸润表面毡，…