硅胶与PVC真空管有什么不同? 材料号 • 2019年6月18日 下午8:46 • 投稿栏 • 阅读 8048 不像PVC软管,这种硅胶软管在高温下也不会变形(而熔化),比如温度较高的预浸料真空工艺、烤箱固化真空工艺(或后固化)或者树脂导流工艺。 硅胶软管比PVC软管更耐用,很难被挤压变形,当被挤压变形后也会恢复原状。另外硅胶本身就是耐化学侵蚀。 由于硅胶软管的价格较高,我们建议仅在没有树脂灌入污染的情况下使用。 对于常温固化的真空袋和树脂灌注工艺,建议使用便宜的(一次性的)PVC真空软管,如被树脂污染则可丢弃。 真空成型 赞 (42) 0 0 生成海报 关于作者 材料号特邀作者 关注私信 7.0K 文章 7 评论 1 粉丝 为复合材料创业者服务 猜您喜欢 投稿栏 真空袋装袋需要什么材料以及如何使用它们? 让我们更深入地了解真空袋中使用的材料以及如何使用这些材料来获得出色的复合材料零件。这些材料以及如何使用它们将按照它们应该放在模具或层压板上的顺序进行描述。 密封胶带 在零件周边铺一层密封胶带,在零件和层压板之间留出一些空间。放置胶带的区域应清洁且无环氧树脂残留物和杂散纤维。密封胶带通常也称为粘性胶带或胶粘剂密封胶。 离型布 离型织物应直接放在湿层压板的顶部。… 材料号 2022年7月28日 8.7K7000 投稿栏 玻璃钢抽真空模具工艺要求 玻璃钢抽真空模具是一种常用于制作复杂形状的模具材料,具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。以下是一些玻璃钢抽真空模具的工艺要求: 请注意,这只是一般的工艺要求,具体的玻璃钢抽真空模具工艺要求可能会因应用领域和具体产品的不同而有所差异。在实际操作中,建议参考相关的技术规范和专业指导。 材料号 2023年12月13日 4.7K6200 投稿栏 非热压罐碳纤维预浸料操作指南(预浸料烤箱真空成型工艺过程) 该指导教程的解释 制作复合材料制件的最先进技术之一,是使用碳纤维预浸料增强物,在高温和压力条件下成型优质制品,其表面质量高,树脂含胶量低以及优异的结构性能。未固化的碳纤维预浸料,手工操作与裁剪非常方便,并且严格地贴合模具表面;特别对于较小的复杂产品,可能用其他工艺如手糊、真空袋成型或导流难以制作,则预浸料成型工艺更加适合。材料可以在样板上方便且精确的裁剪,意… 材料号 2019年4月24日 8.5K11500 投稿栏 真空袋装(或真空袋层压)树脂抽真空成型技术 真空袋装(或真空袋层压)是一种夹紧方法,它使用大气压力将层压板的环氧树脂涂层组件固定到位,直到环氧树脂固化。像熵树脂这样的现代室温固化环氧树脂消除了对过去真空袋层压所需的许多复杂和昂贵设备的需求。多亏了像这样的环氧树脂,真空袋装现在已成为普通建筑商可以使用的技术。借助真空袋装,您可以层压各种材料,从传统木饰面到合成纤维和芯材。 真空袋的工作原理 真空袋装使用… 材料号 2023年2月24日 3.1K10700 投稿栏 聚酯胶衣抽真空时会破碎吗? 不多见,但可能会存在,如图较薄的胶衣层在抽真空工艺中,是存在因受力过大导致破碎情况的,一般都发生在拐角和异形的位置上。处理方法也不难,打磨后使用催化后原胶衣填充修补即可。 聚酯胶衣在真空抽取过程中可能会发生破碎的情况。聚酯胶衣通常是一种柔软的材料,用于包裹模型表面以形成模具的外壳。在真空抽取过程中,内部的负压会对胶衣施加拉伸力,这可能导致胶衣的破碎或破裂。 … 材料号 2021年6月25日 5.7K1900 投稿栏 树脂抽真空袋装工艺 正如它所暗示的那样,真空袋装是利用装袋设备和真空对层压板施加压力以消除层间空气并最大化纤维与树脂比率的过程,从而创造出最强和最轻的粘合层压板。 纤维与树脂比率的最大化将使纤维和树脂的物理性能最大化。真空袋施加高达一(1)个大气压(14 psi或30英寸汞柱)的压力来压缩层压板并推出任何多余的树脂,从而实现纤维和树脂的最佳比例。 您可以通过多种方式设置真空袋系… 材料号 2023年4月15日 7.0K11000 投稿栏 树脂抽真空模具翻边留多大(建议15cm) 说实话,细微区别,但不是很大。 通常,因为要铺真空袋、粘结密封胶带等辅材的缘故,真空袋成型翻遍要大一些,这样操作起来会方便一些,给到客户的建议是翻遍预留10-15cm就可以了。 如果你是老的玻璃钢模具,建议就不要折腾了,打密封胶带仔细一些,也是可以保持应用的。 材料号 2019年12月12日 8.1K8000 投稿栏 什么是真空脱模布(树脂脱模布的类型) 脱模布是一种高强度的平纹布,并加有红色或蓝色示踪线。该产品强度高,并经过洗刷和热定型,表面清洁无污染,具有很好的脱模性。为产品提供免打磨粗糙面,易于后续粘结或喷漆处理。在饱和树脂与不饱和树脂的真空成型工艺中被广泛应用。 常见真空脱膜布类型 产品存储 脱模布应该存放在通风、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,不得使脱模布挤压变形或受损,距离热源不少于2米,储存期限不… 材料号 2023年7月30日 3.9K3700 发表回复 请登录后评论...登录后才能评论 提交