客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。问题到底出在哪里呢？凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也较难脱模，及模具结构也是有关系。所以，有时不要只看别人的成功案例，就认为自己也能行。把风险降到最低的方法其实很简单，但往往被忽视，先正确测试是有必要。
一般来说，常温24℃下，1.5%固化剂量比例，模具胶衣固化时间会在1.5-2小时；如加温60℃，固化时间则为45分钟左右。 当然，这都是参考值。 简单来说，模具胶衣固化时间与固化剂量和温度有直接关系的。注意，有时环境温度不等同于模具表面的温度，比如一些金属模具，表面温度会低很多。 如果你确定不了具体因素，可以如上图一样，做个样板测试对比。在同一温度下，加入不…
脱模剂供应商通常提供以下实验和测试方法来评估脱模剂的效果： 此外，供应商还可能提供实际应用案例、用户反馈和技术支持，以帮助客户评估脱模剂的效果。最好根据所需的应用和具体要求与脱模剂供应商进行沟通，以获取最准确的测试方法和建议。
PVA离型膜主要由部分水解的聚乙烯醇(PVA)组成，因此可以在应用于模具表面后进行烘烤。 以下是在特定温度下的大致时间长度指南： 烤箱温度 / 烤箱时间 200°F(~95°C) / 12小时 225°F(~110°C) / 6小时 250°F(~120°C) / 4小时 275°F(~135°C) / 2小时 300°F(~150°C) / 45分钟 不建…
每个模具和材料对都需要一种独特且特定的脱模剂。使用错误的脱模剂可能会使您的企业在废料部件、时间损失以及模具和芯棒磨损增加方面付出代价。使用高度工程化和配方的脱模剂武装自己，该脱模剂完全适合您的模具和产品材料、温度、机器速度和表面光洁度要求。 一般来说，脱模剂根据您的要求分为三大类： 1. 内部脱模剂 在混合过程中，内部脱模剂直接添加到正在成型的复合材料中，以…
是的，玻璃钢模具的绝缘性能会受到温度的影响。虽然玻璃钢本身是一种绝缘材料，但在高温条件下，其绝缘性能可能会受到一定影响。 玻璃钢模具通常使用环氧树脂或聚酯树脂作为基体材料，这些树脂在高温下可能会发生热分解或软化，导致绝缘性能下降。具体影响取决于使用的树脂类型、成分和温度。 一般而言，玻璃钢模具的使用温度范围通常在常温到中温范围（例如-40°C至80°C）。在…
要判断脱模剂的安全性和环保性，可以考虑以下几个方面： 最好综合考虑以上因素，并结合具体应用需求进行评估。如果对脱模剂的安全性和环保性有疑虑，建议与供应商进行沟通，要求提供相关的测试报告、认证文件或其他支持材料。此外，也可以咨询相关专业人士或机构，以获取更详细的评估和建议。
有很多方法可以阻止树脂铸件粘在模具上。工艺品商店经常出售防粘喷雾剂，您可以在模具内部涂上它们，或者，您可以使用婴儿爽身粉、蜡、硅胶、油漆胶带或蜡纸。 要防止树脂粘在模具上，可以采取以下方法： 模具涂层：在使用模具之前，在模具表面涂上一层模具涂层或模具释模剂。这些涂层可以在树脂固化后帮助减少与模具的粘附，使树脂更容易从模具中释放。 表面处理：确保模具表面光滑、…
玻璃钢玻璃钢模具的疲劳破坏是一个逐渐发展的过程，通常由以下几个阶段组成： 玻璃钢玻璃钢模具的疲劳破坏与应力集中和应力循环密切相关。应力集中使得玻璃钢玻璃钢模具材料中的应力增加，而应力循环导致应力的周期性变化。这些因素共同作用下，微裂纹逐渐扩展并最终导致疲劳破坏。因此，为了延长玻璃钢玻璃钢模具的使用寿命，需要采取措施减少应力集中、控制应力循环，并定期检查和维护…
如果您曾经在模具上使用过环氧树脂，那么您就会知道去除它有多么困难。环氧树脂很棒，因为它粘在模具表面，不会像其他类型的胶水或粘合剂那样滴落。 但是，如果您使用的是形状复杂的金属模具，那么从中取出环氧树脂就变得非常棘手。 本文将提供一些从模具中去除环氧树脂的技巧，以便它们可以再次使用！ 为什么我的树脂卡在模具中 当树脂在固化时收缩时会发生这种情况。收缩率因您使用…
这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。 这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。 即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具…