客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。
已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。
问题到底出在哪里呢？
凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也较难脱模，及模具结构也是有关系。
所以，有时不要只看别人的成功案例，就认为自己也能行。把风险降到最低的方法其实很简单，但往往被忽视，先正确测试是有必要。
一般来说，脱模剂是有一定危害的，但通常不是很大。无论是哪种类型的模具用脱模剂，也是危害的大小而已，化工类的东西，不可能没有一点危害。即使无溶剂或水性的脱模剂，也只不过是相对更符合环保。戴好防护用品还是很必要的，尤其一些溶剂脱模剂是可以通过皮肤吸收或呼吸吸入的。
人性有个弱点，越痛，印象越深刻。 在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。 在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。 但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预...
总的来说，脱模剂性能优于脱模蜡，不建议两者混合使用，即使有人依然还在这么干，这会有一些潜在小问题。脱模蜡是个小分支，而脱模剂是个大品类。脱模剂还包含众多类型脱模材料，内脱、外脱、半永久性和水性脱模剂等等。 通常，我们说的脱模剂是指溶剂型的半永久性脱模剂，脱模蜡则是膏状或半固体的。它们之间是有很大差别的，一般不建议两者混合使用，主要是担心兼容性问题，混合使用容...
看到业内新闻，有老外公司推出3D打印轻质树脂传递模塑（LRTM）模具样件，制模效率非常高，该模具是在大面积增材制造（BAAM）机器制造的。 复合材料模具由上下两部分组成，使用定用增材制造替代传统的树脂+玻璃纤维等制模方式。 3D打印模具展示大约为六英尺宽，三英尺深，四英尺高。两个半模仅用6个小时就被制造了出来，它们是由碳纤维增强的ABS塑料制成的。 这种3D...
关于脱模剂用量这个问题，有的时候的确不好衡量。 尤其是手涂操作，每个工人的操作习惯和抹布吸收量都不相同，这都会影响最终半永久脱模剂用量。 对于手涂操作脱模剂，一些值得考虑的小技巧： 1.使用无绒擦拭布，不太大和太厚，手帕大小就可以，因为溶剂型半永久性脱模剂，实际在模具上擦拭量是非常有限的，可能不正规的操作，大部分脱模剂让抹布吸收浪费了。 2.把脱模剂倒在抹布...
曾经有客户向我反馈，你的脱模剂太好了，只打了两遍，糊的第二遍树脂层的时候，居然第一层胶衣都自己往下脱离了，脱模效果真是好。其实，他没有看到真实的问题，这是胶衣预离模了，我只能笑笑没做回复。 可能脱模力大的脱模剂，会有一定的影响，但不是很大，造成胶衣预离模的主要原因来自两点：固化剂过量或胶衣固化时间过长。
是的，胶衣是不错的选择。石膏在干燥之后，再喷涂一层胶衣，这对细化石膏模具表面和隔离水汽是非常有效的。远比打几遍膏状脱模蜡会更好，它能有效防止模具胶衣鼓泡或脱层等问题，这对翻制玻璃钢模具来说是非常重要的。
的确，有这样的需求。 有的玻璃钢产品外形比较复杂，局部位置不好打磨，还需要进行喷漆处理，有什么好的办法？ 使用半永久性脱模剂的后喷漆件，在业内通常还是打磨并去除的，因为有时候考虑到更好的平整度，所以才打磨的。 有两个方法，可以解决你的问题。 更换成水性脱模剂，这个脱模后直接水洗就可以简单去除，但它有个缺点：效率不高，每模都需要上。 使用专用洁模剂，它不仅可以...
对于该PU模型板，根据最终的表面效果，有2种方法得到较好的脱模层。 第一种，打磨该样板，最好使用干磨，因为水磨导致模型吸收一定的水分。对于尺寸精度要求高的模型，可以运用多层的半永久性脱模剂, 这种方法不会增加模型厚度，而会提供非常光亮的表面。为了达到最优的效果，预先至少需要打磨至1200目。 另一种，可以使用标准喷枪设备在模型板上喷涂环氧母模胶衣，以得到高亮...
