客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。问题到底出在哪里呢？凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也较难脱模，及模具结构也是有关系。所以，有时不要只看别人的成功案例，就认为自己也能行。把风险降到最低的方法其实很简单，但往往被忽视，先正确测试是有必要。
这取决于应用。 如果您的主要要求是密封容器，那么碳纤维就毫无用处。如果您想要的是坚固、刚性的材料，那么碳纤维复合材料的强度可以与钢一样高，刚性也比钢高，密度与铝相似。 此外，您可以控制碳纤维在整体结构中的放置位置和方向，这样可以更好地匹配所支撑结构的要求。
说到环氧树脂，人们有很多疑问。最常见的问题之一是在使用环氧树脂之前是否需要打底漆。答案是……这取决于。 在这篇博文中，我们将讨论何时需要在环氧树脂前涂底漆，何时不需要。我们还将为您提供一些有关如何正确灌注的提示！ 环氧树脂会粘在底漆上吗？ 环氧树脂不粘底漆。在使用环氧树脂之前，您需要打磨底漆。但是，如果您使用的是高质量的粘合剂，那么环氧树脂可能会直接粘附在底…
是的，只要缝隙底部密封防止泄漏，木头上的大孔确实可以用环氧树脂填补。你可以使用高粘性的胶带（如护套胶带）遮住洞底，或者裁剪一块醋酸纤维并用胶带固定。对于特别大的裂缝，建议将木材放入模具或与其尺寸相匹配的框架中。待树脂固化后，多余的部分可以通过打磨去除。 需要注意的是，对于非常深的孔洞或厚度超过15mm的缝隙，最好分阶段倒入树脂，以避免气泡滞留或树脂快速固化。…
环氧胶衣一般作为模具表面层，用于传统环氧树脂或环氧腻子制作的复合材料模具，可以得到牢固耐用的环氧基表层模具。因为价格比较贵，很少用于产品表面，但也不是绝对。 相对环氧树脂胶来说，环氧胶衣粘度较低，具有更好的流平型、抗黄变和耐用性，以及更高的热变形温度TG，但本质上和环氧树脂胶没有区别。 你可以简单理解为：环氧胶衣就是性能“加强版”的流平性更好的环氧树脂胶。
玻璃钢本身具有较好的防水性能，并且经过适当的防水处理和维护，其防水效果可以持续相当长的时间。然而，具体的持续时间会受到多种因素的影响，包括以下几点： 材料质量：玻璃钢的质量和制造工艺会直接影响其防水性能的持久性。高质量的玻璃钢材料和制作工艺往往能够提供更持久的防水效果。 环境条件：环境因素如气候、温度变化、紫外线照射等都会对玻璃钢的防水性能造成影响。在恶劣的…
正如传统模具一样，做阴模你需要一个阳模。 当模具做好以后，把新模具当做阳模即可，中间铺放蜡片当做产品部件的厚度。假如你有一个标准厚度的产品，那么制模会变的更为简单：用产品把阴模翻出来，再把产品正反面精心处理下，嵌入模具内直接糊制对模即可。 当然，如果你对精度要求很高，还是采用铺放蜡片的方式了。
使用地板缓冲器。地板缓冲器是一种使用旋转垫去除环氧地坪表面污垢和污垢的机器。您可以从当地的五金店租一个，如果您打算经常这样做，也可以购买一个。使用地板刮板。地板刮刀是一种带角度的金属刀片，可以刮起松散的材料以便于清洁，尤其是在有大量砂砾和类似砂砾的物质（例如其中的沙子或污垢颗粒）的地板上（这是典型的潮湿混凝土地板）。倾斜的刀片可以到达瓷砖之间的任何接缝下方而…
是的，随着技术的进步和制造工艺的改进，玻璃钢车壳的制造成本有望降低。以下是一些因素支持这一观点： 材料研发和创新：随着科学技术的不断发展，新型的玻璃纤维和树脂材料可能会被开发出来，其成本可能相对较低。材料的改进可以在保持性能的同时降低成本。 自动化生产：随着自动化技术的发展，玻璃钢车壳的生产过程可以更多地实现自动化和机械化。这有助于减少人工操作和劳动力成本，…
