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对于脱模剂来说，安全永远大于效果！
对于复合材料行业，在更换任何脱模剂之前，是有必要进行局部测试的，即使同一个脱模剂品牌，也不例外。 经验告诉我们，最可靠的信息，不是来自供货商或朋友推荐，而是源自实践。不同脱模剂品牌的配方和脱模力度都不尽相同，在别人那里好用，在你这里不见的一定好用，因为每个制造商原材料和操作细节不可能是完全一致的。一旦脱模困难，造成损伤及返修的费用，是远大于脱模测试的时间成本...
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为什么玻璃钢模具不光滑区域会出现积垢与粘连现象？
通过采取一些防范措施，就可以在此类表面达到与磨光光滑表面同样的生产水平。 通常而言，不光滑区域的积垢颜色可能与喷涂成型胶衣相同，模具沟槽内产生积垢的原因通常有以下几种： 未能将脱模剂正确涂施在玻璃钢模具深凹位底部，导致每次应用中会有少量胶衣或树脂粘结在底部。 由于涂敷技术欠佳，导致过量脱模剂淤积，一旦脱模剂涂施过量，就不可能达到快速完全干燥固化或形成极优越的...
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有时脱不了模，可能不是脱模剂的问题！
上图是一个玻璃钢模具脱模后的情景，白色点是拔伤后的产品胶衣，不是模具胶衣。整个产品都能脱下来，就是每次这个白点位置粘模，咋回事？ 目测是这个深度，大概有3厘米吧。按理说脱模应该是没问题的，但实际情况打脸的。 这的确是加紧的力度，最后脱出来，应该准确说是往一边掰出来的，所以产品会有掰伤的可能，深度越大，越难脱模。 这可能是模具设计的问题，与脱模剂没有多大关系了...
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今天打了脱模剂，明天是否可以继续使用？
我的意思是，既然半永久性脱模剂可以实现多次脱模。那么，假如今天我做了一件产品，明天是否可以继续使用，不用再重新打脱模剂？ 是这样，虽然半永久性脱模剂可以多次脱模，但是车间灰尘或湿气都会对后期脱模都会造成一定障碍，脱模困难或者出不来高光洁部件。尤其是一些大型的玻璃钢外壳，如船体外壳等，安全和效果才是最重要的。 所以，即使你只脱了一件玻璃钢制品，隔天再继续制件，...
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我想要在模具上改用半永久性脱膜剂，是否需要事先清洁处理模具表面？
如果您想评估任何一种脱膜剂，我们建议您彻底清洁处理测试模具表面，并根据制造商的使用说明书做好模具准备工作。这是评估脱膜剂性能，以及熟悉特殊涂敷工艺的唯一方法。 在测试任何一种脱膜剂时，我们通常建议选用一件既能代表具体生产过程，又可负担额外风险的测试模具，以便测试时发生故障时，也不至于造成重大影响。 务必在模具的数个区域进行胶带测试（胶带粘性良好），以确保模具...
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模具不好脱模怎么办？
客户用的是玻璃钢材质模具，不好脱模怎么办？脱模困难是很多客户遇到的实际问题，除此之外还有光泽度和脱模次数不高等问题。 其实，脱模效果没有达到理想状态，无外乎这两个原因： 脱模剂没选对 你想用脱模蜡实现高光泽、免打磨的玻璃钢制品，这几乎是很难的。这么说吧，产品效果永远没有模具表面状态好，因为中间还有脱模层，膏状蜡是避免不了转移问题的。再者，不同品牌、类型脱模剂...