根据实践，1.5-1.8%的固化剂添加量，能达到最好的强度效果，其随着温度变化在一定的范围内调整。
在模具胶衣制备中，不要使用多于2.4%的固化剂（MEKP)，过多的固化剂能导致过度收缩，造成在原模型表面过早剥离的风险。
为了达到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。
在胶衣里需完全分散固化剂，铺层前不良混合，可以导致固化不均匀、颜色变化及过早剥离。当用手动混合时，可以把材料从一个容器倒入另一个容器内以便于上-下分散。
使用小混合器与可变速气动发动机相连能得到最好的效果。
当周围、材料及模具温度在70和90ºF (21和32ºC)之间时，能达到最好的胶衣固化效果。
材料号
作者简介：为复合材料创业者服务
特别声明：本文由 [ 材料号 ] 投稿发布，本站仅提供信息存储服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如侵犯到您的权益，请联系举证。一经查实，本站将立刻删除。
猜您喜欢
-
小型部件的环氧树脂模具制作图例
本文图例来自网络，分享的目的在于学习。对于小型部件的批量复制，已成型的产品，采用玻纤腻子搭配表层胶衣来糊制树脂模具是经济和快捷的。常见带玻璃纤维的树脂腻子，有环氧树脂和普通树脂基的。由于玻纤腻子自身已经包含了树脂基体和增强物（短切毡），所以糊制模具时不需要再增加别的增强物或树脂，只需要搭配下表层胶衣，就可以实现快速地制作一个简单的、耐用型树脂模具。由于考虑到后期产品材质和成型工艺，本图例采用的是环氧腻子，搭配环氧胶衣作为表面，虽然环氧体系客单价高点，但它耐用性也是最突出的，同时能满足手糊、真空及…
-
零收缩玻璃钢模具制造案例（零收缩模具制作过程）
为确保模具制造工艺的完整及产品兼容性，本文采用法国诺德配套模具材料，以聚酯泡沫为基材，对整个玻璃钢模具制作流程进行了详细的讲解，希望对从事玻璃钢制造行业的人员有一定的启发和帮助。 聚苯乙烯兼容性树脂NORESTER 854和可加工的聚酯代木NCL 809 ，这些特种树脂应用在聚苯乙烯或聚氨酯为基材原模制作上，很大程度上节省了原材料成本和制模时间。易打磨修型底胶NORD APPERT 230和高光胶衣NORD LAQUE 210的应用，也使得原模表面质量得以大幅度的提升。 阳模制作 第一步：数控…
-
我是否可以加水稀释用于原模的PVA（聚乙烯醇）脱模水？
不建议；虽然有时也可以，但怕你掌握不好适合的稀释度。加水虽然能降低PVA粘度以便喷涂，但这会弱化pva成膜速度和脱模效果。 通常PVA脱模剂发货后即可使用，无需再次稀释。加入水（或任何其他液体添加剂）会降低每单位测量的固体含量，因此需要施加额外的涂层以达到与未稀释产品相同程度的释放保护。另外切勿添加化学品，因为它们可能不相容并可能改变产品的闪点、沸点等。 假如的确需要稀释PVA，那么可以少量多次测试（最多可添加10%的水按重量或体积）或者通过适度升温方式（60℃以下）看下是否能解决自己的情况。
-
不同品牌的模具脱模蜡效果差别大吗？
当然有差别，含量和软硬度等等都会有差别。虽然不同品牌脱模蜡在功能和用途上类似，实际效果是有差别的。性能差异主要体现在工人操作习惯和蜡质软硬等小细上节，多对比下是没错的，当然对于任何脱膜材料要确保结果先做小面积测试是有必要。 以下是一些可能存在的差异： 脱模效果：不同品牌的模具脱模蜡可能具有不同的脱模效果。一些蜡可能更容易形成均匀且光滑的薄膜，从而实现更好的脱模效果。另一些蜡可能在脱模过程中更容易与模具表面分离，减少模具损坏或残留的可能性。 抗粘性：模具脱模蜡的抗粘性能力可能有所不同。某些品牌的蜡…
-
糊玻璃钢模具用什么玻璃纤维毡？
常规的无碱玻璃纤维短切毡即可，最好是粉剂型的，比较软，浸润树脂快，也便于模具边角贴合。同时粉剂型短切毡可以和大部分聚酯树脂都兼容，但乳剂性的则不行，例如与环氧树脂结合。 糊玻璃钢模具通常使用玻璃纤维增强材料，包括玻璃纤维布或玻璃纤维毡。对于制作模具，常用的玻璃纤维毡类型包括无碱玻璃纤维毡（E型玻璃纤维毡）和碱处理玻璃纤维毡（C型玻璃纤维毡）。 无碱玻璃纤维毡（E型）通常用于一般模具制作，具有优异的耐酸性和耐腐蚀性能。它适用于常规模具制作，如平面模具、凹模和凸模等。 碱处理玻璃纤维毡（C型）在玻璃…
-
玻璃钢模具粘模用什么弄下来？
玻璃钢模具在使用过程中，如果出现了粘模的情况，可以采取以下几种方法来将其解决： 使用脱模剂：脱模剂是一种专门用于解决模具粘模问题的化学品。您可以选择适合玻璃钢模具的脱模剂，按照产品说明进行使用。脱模剂可以有效地减少模具与制品之间的黏附力，使模具更容易脱模。 温水浸泡：将粘模的玻璃钢模具浸泡在温水中，这有助于软化和溶解粘附在模具表面的物质。在浸泡一段时间后，尝试轻轻拆卸模具，并搭配适当的工具，如刷子或刮板，帮助去除残留物。 机械去除：如果以上方法无法解决粘模问题，可以考虑使用适当的机械手段来去除粘…