根据实践，1.5-1.8%的固化剂添加量，能达到最好的强度效果，其随着温度变化在一定的范围内调整。
在模具胶衣制备中，不要使用多于2.4%的固化剂（MEKP)，过多的固化剂能导致过度收缩，造成在原模型表面过早剥离的风险。
为了达到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。
在胶衣里需完全分散固化剂，铺层前不良混合，可以导致固化不均匀、颜色变化及过早剥离。当用手动混合时，可以把材料从一个容器倒入另一个容器内以便于上-下分散。
使用小混合器与可变速气动发动机相连能得到最好的效果。
当周围、材料及模具温度在70和90ºF (21和32ºC)之间时，能达到最好的胶衣固化效果。
可以购买各种颜色和色调的环氧树脂，但您也可以自己添加某些材料为环氧树脂着色。每种材料都有自己的优点和缺点。环氧树脂着色过程应从等份环氧树脂和固化剂在混合杯中混合开始。然后应轻轻搅拌溶液，直到去除气泡。下一步是根据制造商的说明添加您选择的着色剂。然后应混合着色剂，直到它变得不透明。然后可以将合并的溶液施加到材料上。
玻璃钢模具相对于金属模具具有一些优势和劣势。下面是一些常见的优势和劣势： 优势： 劣势： 需要注意的是，优势和劣势会根据具体应用和需求而有所不同。在选择模具材料时，需要综合考虑产品要求、预期使用环境以及制造成本等因素。
双轴织物是一种由 2 层以 +/- 45 度缝合在一起组成，悬垂性很好，用于结构工作，因为它在两个方向上提供强度。使用标准剪刀轻松切割双轴织物，并且易于处理。与环氧树脂、乙烯基酯和聚酯树脂兼容，用于加固船体、面板，并用于一般复合 GRP 成型件。 双轴布是一种用于复合材料的增强材料，特别是在玻璃纤维增强塑料（FRP）、（GRP）或复合材料的生产中，因为它现在…
在不对质量产生负面影响的情况下，环氧树脂不能在典型意义上显着变薄。 必须通过以下两种方式之一预热树脂组件： 这些方法中的任何一种都会使环氧树脂在混合过程中更容易混合，但也会减少产品在混合容器中停留的时间。混合后，您需要立即将其倒在表面上。注意：切勿将环氧固化剂组件放入温/热水中或项目室内。只有树脂应该以这种方式加热，否则你可能会毁掉这批环氧树脂，因为它在混合…
建筑行业一直在寻找更好的替代品来替代木材、钢铁和铝等传统材料。作为各种基础设施和建筑项目的可行替代品，一种新兴的复合材料被称为纤维增强聚合物(FRP)或玻璃纤维。 当增强纤维和液体树脂结合形成，然后成型为各种形状和尺寸的棒材时，就会创建玻璃钢产品。其结果是一个巩固的、更强大的复合材料。 玻璃钢复合型材采用拉挤工艺制成。拉挤成型是使用纤维增强材料或其他树脂基体…
内脱模剂和外脱模剂是两种不同类型的脱模剂，它们主要区别在于使用的对象和应用方式： 内脱模剂：内脱模剂用于处理模具内部表面，即工件与模具接触的部分。这些表面可能是凹槽、孔洞、管道或其他内部结构。内脱模剂的目的是减少工件与模具之间的粘附力，使工件能够从模具中轻松脱离。 外脱模剂：外脱模剂用于处理模具外部表面，即工件与外界接触的部分。这些表面通常是工件的外部形状和…
玻璃钢的制造工艺可以对其耐腐蚀性产生影响。以下是一些制造工艺因素，可能对玻璃钢制品的耐腐蚀性能产生影响的示例： 需要注意的是，以上因素的重要性和影响程度可能因具体应用和产品要求而有所不同。制造商通常会根据其专业知识和经验，在制造过程中对这些因素进行优化，以提供具有出色耐腐蚀性的玻璃钢制品。
环氧树脂是一种流行的台面材料，因为它耐用、防污且易于清洁。环氧树脂可以承受高达 250 华氏度的热液体，使其成为厨房环境的理想选择。它还能抵抗食物和其他常见家用液体的污渍，包括水和咖啡溢出物。 环氧树脂由两种液体成分制成，在施工前在室温下混合在一起。根据需要将混合物涂到台面后，您必须等待 24 小时才能在新的环氧树脂台面上使用任何热源，以便混合物有足够的时间…
