根据实践，1.5-1.8%的固化剂添加量，能达到最好的强度效果，其随着温度变化在一定的范围内调整。
在模具胶衣制备中，不要使用多于2.4%的固化剂（MEKP)，过多的固化剂能导致过度收缩，造成在原模型表面过早剥离的风险。为了达到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。在胶衣里需完全分散固化剂，铺层前不良混合，可以导致固化不均匀、颜色变化及过早剥离。当用手动混合时，可以把材料从一个容器倒入另一个容器内以便于上-下分散。使用小混合器与可变速气动发动机相连能得到最好的效果。当周围、材料及模具温度在70和90ºF (21和32ºC)之间时，能达到最好的胶衣固化效果。
当使用易打磨胶衣时，其用量和层数取决于样板模的平整光滑度。一般你需喷涂0.4mm厚度，即每平方的用量预计为400g；但是，你也许需要打磨很多，涂底漆之后再打磨，这是很常见的事情，这种情况需要增加底漆的用量。
在复合材料行业，许多产品需要某种颜色规格。制造商必须了解颜色和颜色控制的基本要素，以使客户满意。 对于批量生产模压胶衣饰面的商店，胶衣供应商可以进行配色。制造商也可以咨询颜料制造商，以寻求标准胶衣基料的匹配帮助。但是，在配制定制胶衣或生产小批量产品时，内部配色会更方便。在这两种情况下，监控最终产品的颜色以确保产品满足客户需求非常重要。本专栏讨论如何在内部匹配...
客户对任何产品的第一印象，通常是来自外观，因此胶衣喷涂是玻璃钢制造的最关键工序之一。除了外观装饰性，胶衣还能够提供需要的耐水、耐候和耐化学等性能。尽可能地制作出更优质的胶衣面是提升品质的最直接方法。 尽管喷胶工序显得简单，但若未严格按照胶衣喷涂规范的操作，也会出现各种问题的。本培训指导解释了生产优质胶衣面的正确程序和使用方法，仔细阅读本文有助于您得到一个理想...
如图，从破损处可以看到底部泛白的玻璃纤维，显然是树脂胶没有浸透到位。一般说来，这是缺树脂胶造成的，但本质上是拐角没做好处理，树脂未浸透玻璃纤维；在制件过程中，胶衣因外力、脱模等因素破损。由于玻璃纤维具有一定的反弹性，尽管仔细辊压，但一样可能会出现问题。 处理： 对未浸透树脂的玻璃纤维，使用角磨机打磨并除尘。 原胶衣过度填充，等待3小时完全固化。 逐次水磨砂纸...
平板或波纹板传统上都采用连续生产的方式 1. 生产过程 被引发的树脂用刮片定量地铺到一层承载膜上，然后切割后的玻纤被放置到树脂上。等树脂浸透后在上部铺上第二层膜，然后整个铺层经过压辊。通常铺层会经过加热区以提高速度、降低粘度以及改善玻纤的浸润。 随后铺层将经过模具以得到波纹的形状，然后经过一个 60-150°C 的加热区进行固化。线速根据铺层厚度通常在 5...
胶衣是一种薄的，喷涂或涂刷在模具表面的有色树脂。这层胶衣保护着模具以及最终产品，避免各类物理和化学的冲击。它能使产品更容易脱模,并提高产品的外观质量。 1.简介 胶衣中使用的不饱和聚酯树脂(UP)主要基于间苯二甲酸(ISO)，并通常与新戊二醇 (NPG)合用。 另一些胶衣是基于乙烯基酯树脂，当你需要更好的耐化学腐蚀性能时，这类胶衣将是最佳选择。 不同于树脂...
环氧树脂通过放热（热）反应固化。以下是它可能过热的一些原因： 1.环氧树脂混合的太多。 A.混合小批量的环氧树脂。 B.混合后立即将环氧树脂混合物转移到表面积更大的容器中。 2.对于固化剂来说，温度太高了。 在非常温暖的天气，使用慢速固化剂。 3.环氧树脂涂得太厚。 对于较厚的环氧树脂应用，例如环氧树脂浇注，建立几层环氧树脂薄层。
任何玻璃钢模具的耐用性都是有限的，在使用到一定阶段后，胶衣面会出现老化或微裂纹等问题。当大面积较大时，在模具结构良好情况下，对模具表面的整体翻新处理是非常有价值的。 模具表面翻新涉及重涂新的模具胶衣 因为胶衣是喷涂在现有的模具表面上，所以新表面会有橘皮纹纹理。这种纹理必须以与新模具相同的方法打磨并抛光。当表面重修区域较大时，工时将是不小的成本，应先综合评估老...
环氧胶衣一般作为模具表面层，用于传统环氧树脂或环氧腻子制作的复合材料模具，可以得到牢固耐用的环氧基表层模具。因为价格比较贵，很少用于产品表面，但也不是绝对。 相对环氧树脂胶来说，环氧胶衣粘度较低，具有更好的流平型、抗黄变和耐用性，以及更高的热变形温度TG，但本质上和环氧树脂胶没有区别。你可以简单理解为：环氧胶衣就是性能“加强版”的环氧树脂胶。
引发剂、催化剂和抑制剂用于引发和控制固化热固性树脂的交联过程。 引发剂，通常称为催化剂/固化剂，用于生产与热固性树脂的固化（分子交联）过程。过氧化甲乙酮 (MEKP) 和过氧化苯甲酰 (BPO) 的各种配方用于各种室温固化成型应用。其他引发剂配方是可用的，它们是热活化的或产生特定的固化特性。 将促进剂添加到树脂配方中以产生固化反应并将固化时间控制在所需参数内...
