根据实践，1.5-1.8%的固化剂添加量，能达到最好的强度效果，其随着温度变化在一定的范围内调整。
在模具胶衣制备中，不要使用多于2.4%的固化剂（MEKP)，过多的固化剂能导致过度收缩，造成在原模型表面过早剥离的风险。
为了达到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。
在胶衣里需完全分散固化剂，铺层前不良混合，可以导致固化不均匀、颜色变化及过早剥离。当用手动混合时，可以把材料从一个容器倒入另一个容器内以便于上-下分散。
使用小混合器与可变速气动发动机相连能得到最好的效果。
当周围、材料及模具温度在70和90ºF (21和32ºC)之间时，能达到最好的胶衣固化效果。
您可以将发光粉添加到树脂中，但是，您需要等到树脂开始形成凝胶状质地。这种质地将确保发光粉不会沉入模具底部（假设您不希望它沉入模具底部）。另一种选择是在倒入树脂之前，将一些发光粉撒在模具内部您想要的位置。
在使用环氧树脂之前，木制项目需要一些准备工作。简单地打磨上述木材之一将使环氧树脂附着在其上；只需使用粒度为 80–120 的砂纸，并在涂抹树脂之前去除所有打磨灰尘。为了使环氧树脂正确粘附在木质基材（例如 MDF 板）上，必须涂上底漆（例如 Gesso）或普通乳液或丙烯酸漆并使其干燥至少两周。由于它们的高孔隙率，即使您不使用底漆，MDF 和其他多孔木材也会吸收…
以下是与拉挤复合材料相关的行业标准和指南的一些示例： 请注意，标准和指南可能因特定行业、应用和地理区域而异。请务必参考适用于您的特定项目的相关标准或咨询行业专家，以确保符合适当的要求。
这个问题的答案在很大程度上取决于几个因素：铺设涂层时使用了多厚的应用程序；应用中混合了哪种类型的添加剂；涂抹和干燥时房间的通风情况如何；进行申请的房间内外的冷热程度；您是否使用了不同颜色的多层涂层（较厚的涂层需要更长的时间）；应用每一层时使用的温度设置（较厚的层需要更多的热量）；等等……要确切知道在环氧树脂地板上行走之前应该等待多长时间，需要咨询专业承包商，…