根据实践，1.5-1.8%的固化剂添加量，能达到最好的强度效果，其随着温度变化在一定的范围内调整。
在模具胶衣制备中，不要使用多于2.4%的固化剂（MEKP)，过多的固化剂能导致过度收缩，造成在原模型表面过早剥离的风险。
为了达到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。
在胶衣里需完全分散固化剂，铺层前不良混合，可以导致固化不均匀、颜色变化及过早剥离。当用手动混合时，可以把材料从一个容器倒入另一个容器内以便于上-下分散。
使用小混合器与可变速气动发动机相连能得到最好的效果。
当周围、材料及模具温度在70和90ºF (21和32ºC)之间时，能达到最好的胶衣固化效果。
模具清洗剂是一种混合溶剂，用于溶解并清除各种模具表面的污染物如脱模蜡、污垢和油脂等。可轻松去除模具上任何残留的脱模剂，使清洗干净后的模具表面再适用于任何脱模剂，且模具清洗剂不会侵蚀任何常用的模具材料。 假如模具表面严重污染，可先清除多余的污垢/灰尘/油脂，必要时可重新打磨并抛光处理，再用一般的去垢剂擦拭或冲洗，然后彻底烘干。 随后模具清洗剂登场，操作步骤如下…
一般来说，常温24℃下，1.5%固化剂量比例，模具胶衣固化时间会在1.5-2小时；如加温60℃，固化时间则为45分钟左右。 当然，这都是参考值。 简单来说，模具胶衣固化时间与固化剂量和温度有直接关系的。注意，有时环境温度不等同于模具表面的温度，比如一些金属模具，表面温度会低很多。 如果你确定不了具体因素，可以如上图一样，做个样板测试对比。在同一温度下，加入不…
减少模具磨损 脱模剂通过减少磨损在模具维护中发挥着重要作用。它们在模具表面和被成型材料之间形成屏障，从而更容易去除成品而不会损坏模具。 正确选择和使用的好处 选择和使用正确的脱模剂可以带来以下几个好处： 延长模具寿命：正确使用脱模剂可以通过减少摩擦和磨损来显着延长模具的使用寿命。 提高产品质量：脱模剂有助于在成型产品上实现光滑的表面光洁度，从而提高其质量。 …
是的，玻璃钢模具的绝缘性能会受到温度的影响。虽然玻璃钢本身是一种绝缘材料，但在高温条件下，其绝缘性能可能会受到一定影响。 玻璃钢模具通常使用环氧树脂或聚酯树脂作为基体材料，这些树脂在高温下可能会发生热分解或软化，导致绝缘性能下降。具体影响取决于使用的树脂类型、成分和温度。 一般而言，玻璃钢模具的使用温度范围通常在常温到中温范围（例如-40°C至80°C）。在…
原则上，聚酯树脂都可以用来做模具制作，这取决于你自己对模具的具体要求和定位了。不用说标准模具材价格料已成高于常规材料的，但模具树脂最大的好处就是树脂收缩低和耐用性更高，这也是常规树脂无法达到的。毕竟，做模具不会和产品定位一样，所以在考虑成本的前提下，先考虑想要的结果是必要的。 模具树脂（也称为模具材料）和常规树脂（一般指通用的工程树脂）在性质和用途上存在一些…
