根据实践，1.5-1.8%的固化剂添加量，能达到最好的强度效果，其随着温度变化在一定的范围内调整。
在模具胶衣制备中，不要使用多于2.4%的固化剂（MEKP)，过多的固化剂能导致过度收缩，造成在原模型表面过早剥离的风险。
为了达到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。
在胶衣里需完全分散固化剂，铺层前不良混合，可以导致固化不均匀、颜色变化及过早剥离。当用手动混合时，可以把材料从一个容器倒入另一个容器内以便于上-下分散。
使用小混合器与可变速气动发动机相连能得到最好的效果。
当周围、材料及模具温度在70和90ºF (21和32ºC)之间时，能达到最好的胶衣固化效果。
使用从 100 到 1200 的一系列不同砂纸粒度会产生更细的划痕，一旦完成就可以抛光。 要获得清晰的饰面效果，涂上环氧树脂后，可以考虑以下几个步骤和技巧： 准备工作：在涂覆环氧树脂之前，确保表面干净、平整并且没有灰尘、油脂或其他污染物。使用适当的清洁剂和工具，如洗涤剂、溶剂或砂纸，清洁并去除表面污染物。 气泡排除：在涂覆环氧树脂之前，确保将空气中的气泡彻底…
业内普遍使用的是树脂做防水，也就是常说的玻璃钢防水，可以得到长期防水，防腐，不生锈等效果。 如果水中有酸碱介质，建议使用乙烯基树脂或环氧树脂，具体型号联系厂家匹配。没有的话，使用常规的不饱和树脂就可以，比如典型的DC191树脂都可以，建议与02或04中碱玻纤布复合效果最好。单纯刷树脂胶的话，有可能因为温差，膨胀系数等问题导致剥离，如下图：
选择耐腐蚀性能较好的碳纤维材料时，可以考虑以下几个因素： 在选择耐腐蚀性能较好的碳纤维材料时，可以参考供应商提供的技术数据表、实验室测试报告或咨询专业的碳纤维材料供应商。他们可以根据您的具体需求和应用场景，提供适合的耐腐蚀性能较好的碳纤维材料选择建议。此外，还可以参考相关行业标准和规范，以确保所选择的材料符合要求。
环氧树脂是一种由多胺硬化剂和聚醚树脂组成的胶粘剂。1936 年，化学家哈里·库弗 (Harry Coover) 偶然发现了它。它最常用于木工和修理。环氧树脂在 24 小时内变硬，具有高耐热性，可以打磨或钻孔，并且可以在两个不同的表面之间形成出色的附着力。环氧树脂的种类环氧树脂分为两部分：树脂 (A) 和固化剂 (B)。树脂的颜色通常是透明或琥珀色，而硬化剂的…
客户遇到的问题，乙烯基模具胶衣涂刷后长时间不凝胶，但在杯子里剩余的胶衣能正常固化。 先说明下，绝大部分聚酯胶衣凝胶速度主要受两点影响：固化剂量和温度。大家都明白，固化剂量越多固化速度越快，您按照厂家推荐量添加即可，一般为1.5-2%；不要低于1%，这会导致胶衣固化不完全或欠固化等问题。 注意，环境温度不等于实际模具表面上的温度，在杯子能固化是因为胶衣凝胶时会…
半固化时，通过在其他有色树脂的顶部涂上有色树脂，可以获得类似花边的效果。 要使用着色的环氧树脂获得类似蕾丝的效果，您可以尝试以下步骤： 准备工作： 准备所需的环氧树脂、固化剂和颜色染料。 准备蕾丝或类似图案的模具或模板。 混合环氧树脂： 按照制造商的说明准确混合环氧树脂和固化剂。 在混合环氧树脂之前，可以将其分成几份，以便分别着色。 着色： 将每部分环氧树脂…
用碳纤维制作模具的唯一好处是当您使用高温工艺（如预浸料）并制造碳纤维部件时。 原因是在高温下，材料（模具和部件）的CTE（热膨胀系数）非常重要，使用与制造部件具有相同热膨胀系数的模具是有利的。 但是，对于室温工艺，碳纤维模具实际上没有太多优势。可能的优势是模具的低收缩或耐用性方面，但相对昂贵的模具成本来说，这显然性价比不高。 对于室温工艺，树脂收缩比增强材料…