根据实践，1.5-1.8%的固化剂添加量，能达到最好的强度效果，其随着温度变化在一定的范围内调整。
在模具胶衣制备中，不要使用多于2.4%的固化剂（MEKP)，过多的固化剂能导致过度收缩，造成在原模型表面过早剥离的风险。
为了达到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。
在胶衣里需完全分散固化剂，铺层前不良混合，可以导致固化不均匀、颜色变化及过早剥离。当用手动混合时，可以把材料从一个容器倒入另一个容器内以便于上-下分散。
使用小混合器与可变速气动发动机相连能得到最好的效果。
当周围、材料及模具温度在70和90ºF (21和32ºC)之间时，能达到最好的胶衣固化效果。
当然有差别，含量和软硬度等等都会有差别。虽然不同品牌脱模蜡在功能和用途上类似，实际效果是有差别的。性能差异主要体现在工人操作习惯和蜡质软硬等小细上节，多对比下是没错的，当然对于任何脱膜材料要确保结果先做小面积测试是有必要。 以下是一些可能存在的差异： 脱模效果：不同品牌的模具脱模蜡可能具有不同的脱模效果。一些蜡可能更容易形成均匀且光滑的薄膜，从而实现更好的脱…
一般情况下，模具用的脱模剂在正确使用和适当通风的条件下，对人体的健康风险是较低的。然而，脱模剂的具体成分和化学性质可能有所不同，因此需要谨慎使用并遵循以下几点： 阅读产品说明：仔细阅读脱模剂产品的使用说明和安全数据表，了解其成分、特性和安全操作指南。 适当通风：在使用脱模剂时，确保工作区域有足够的通风，以减少潜在的气体或蒸汽积聚。可以通过打开窗户、使用排风系…
两个原因是引起胶衣起皱的核心因素： 1.胶衣层过薄： 苯乙烯渗透溶胀胶衣薄层，引起表面张力不均匀，形成皱皮现象，尤其在低温树脂长时间不固化和玻璃钢立面更为突出。 解决方法：厚度控制在0.4-0.5mm左右；同时控制好积层的固化时间，避免树脂长时间不凝胶； 2.上增树脂强层过早： 多是因环境温度低，在胶衣未完全固化时，过早的上树脂层合后，两者相容交联反应，导致…
有很多方法可以阻止树脂铸件粘在模具上。工艺品商店经常出售防粘喷雾剂，您可以在模具内部涂上它们，或者，您可以使用婴儿爽身粉、蜡、硅胶、油漆胶带或蜡纸。 要防止树脂粘在模具上，可以采取以下方法： 模具涂层：在使用模具之前，在模具表面涂上一层模具涂层或模具释模剂。这些涂层可以在树脂固化后帮助减少与模具的粘附，使树脂更容易从模具中释放。 表面处理：确保模具表面光滑、…
胶衣喷涂后是以小圆形坑为特征的涂层缺陷，看起来像鱼眼。 为什么会这样？ 由于脱模剂旨在防止表面之间的粘附，因此它们会干扰涂料粘附或电镀，如果未通过清洁过程正确去除脱模剂，则会造成“鱼眼”缺陷。使用碱性清洁剂很容易清除脱模剂，通常在喷漆或电镀工序之前进行。 鱼眼通常可以通过提高表面张力来解决。通过选择合适的、高质量的脱模剂并正确使用,可以减轻缺陷。
适当的开模或磨合程序，可防止部件黏着、提高光泽持久性及减少纤维印痕，进而最大地提高玻璃钢模具价值。一旦完成磨合程序，模具被视为熟化并且能进行正常模具维修程序处理。 在模具使用寿命期间，任何聚酯模具都能与生产部件永久黏着。没有适当重新涂布模具脱模体系是最常见的部件黏着原因。模具胶衣表面上的气孔是第二个最常见的黏着原因。气孔允许部件与模具进行机械黏着。这通常发生…
客户对任何产品的第一印象，通常是来自外观，因此胶衣喷涂是玻璃钢制造的最关键工序之一。 除了外观装饰性，胶衣还能够提供需要的耐水、耐候和耐化学等性能。尽可能地制作出更优质的胶衣面是提升品质的最直接方法。 尽管喷胶工序显得简单，但若未严格按照胶衣喷涂规范的操作，也会出现各种问题的。本培训指导解释了生产优质胶衣面的正确程序和使用方法，仔细阅读本文有助于您得到一个理…
可以，正确脱模剂是重点。 虽然我们经常警告不要试图从聚酯（部件或模具）中释放环氧树脂，您需要使用合适的脱模剂：半永久性脱模剂、8号蜡或PVA脱模剂都适合。请确保根据说明正确涂抹它们，但鉴于您在部件上需要“高光”饰面，您可能会想要避免PVA，因为它会在您的模具表面留下“漩涡”。
通常情况下，新的玻璃钢模具需要进行多次打蜡处理，以确保模具表面光滑、防粘和易脱模。具体需要打蜡几遍取决于模具的尺寸、形状和表面要求，以及使用环境和材料的特性。一般而言，建议进行5至8次的蜡层涂布。 在进行打蜡处理时，以下是一些建议和注意事项： 需要注意的是，打蜡处理应根据具体情况进行调整，以满足模具的要求和使用条件。在使用蜡产品时，应仔细阅读和遵循蜡的使用说…