产品和模具易打磨胶衣的区别?

良好的易打磨特性能为玻璃钢制造提供便利,节约打磨材料及工时,提高了加工利润,这就是易打磨胶衣的价值所在。

喷涂易打磨胶衣

通常,易打磨胶衣分为两种:产品和模具易打磨胶衣。虽然都具有易打磨特性,但最终用途定位的不同,两者是有一定区别的。

玻璃钢外壳

产品易打胶衣:相对经济价廉,主要用于二次喷漆需求的玻璃钢部件上,起到便于脱模、封孔底漆的作用。多是喷涂在模具的内壁,由于固化时没有暴露在空气中,所以表面一般不会发粘。

胶衣粘砂纸

虽然也可以用于各种原模型的表面处理,但是在第一遍砂纸打磨过程中,还是有粘粘砂纸的情况。添加蜡液来改善发粘的方法,是不建议的,因为这会影响层压的问题,或者只用在最后一遍也凑合。

打磨易打磨胶衣

模具易打磨胶衣:特殊设计用于各种原模型的表面处理,基于良好粘结及耐溶剂性的考虑,多为乙烯基体系的聚酯胶衣。同时,它是气干型的,外喷不会存在发粘的现象。基于以上原因,通常它的价格为产品易打磨胶衣的2倍以上。

总结,客户更多的纠结是:那种情况,可以用产品易打磨胶衣来代替模具易打磨胶衣,来降低玻璃钢模具制造的成本。给到客户的建议是:原模面积2平方左右,并结构简单的情况,可以尝试采用产品易打磨胶衣;显而易见的原因,面积过小或太大,基于安全和打磨难易的考虑,通常还是以标准的气干性易打磨胶衣为主。

慎重考虑自己想要的结果,平衡好价格与性能的因素,有助你得到更为理想的效果。

(92)
上一篇 2019-04-19 09:51
下一篇 2019-04-21 08:05

猜您喜欢

  • 如何确定脱模剂与特定模具材料或树脂体系的相容性?

    确定脱模剂与特定模具材料或树脂体系的相容性需要仔细评估和测试。以下是评估兼容性可以采取的一些步骤: 请记住,相容性可能受到各种因素的影响,包括温度、压力、固化时间以及树脂体系中使用的特定添加剂或填料。在兼容性评估期间考虑所有这些因素非常重要。 通过结合研究、制造商建议、小规模测试、目视检查、机械测试、长期测试和行业经验,您可以收集全面的信息,就脱模剂与特定模…

    2023-08-09
    6.3K0
  • 成品胶衣太稠或太稀怎么办(模具胶衣喷枪口径需多大)

    由于胶衣粘度受温度影响较大,即使胶衣厂家调配好成品胶衣,也是无法满足所有客户的实际工况需求,例如高、低温车间(南北方温差)等等,成品胶衣太稠或太稀也是常见问题,不好确定产品和模具胶衣喷枪口径到底多大最好。 胶衣太稠或太稀怎么办呢? 1.胶衣太稠:在影响其性能之前,您可以加入5%左右的苯乙烯或者少量丙酮来稀释胶衣。 2.胶衣太稀:添加少量气相二氧化硅(白炭黑)…

    2022-05-30
    8.8K0
  • 做环氧树脂工艺品如何制作模具?

    不粘环氧树脂的制模材料有很多种。 刷涂型最便宜,但最费力,而且必须分层涂抹。它被称为乳胶液体橡胶成型材料。它只会创建一个“壳”模具,但如果需要,可以使用“母模具”对其进行加固。 浇注型必须以某种方式包含在内,这样它就不会在浇在您正在制作模具的物品上时跑掉。这些通常被称为浇注硅胶模具制作材料。 腻子类型是硅胶腻子,它们至少包裹在您正在制作模具的物品周围。它们设…

    2023-04-10
    7.1K0
  • 什么是模具清洗剂?

    模具清洗剂是一种专门用于清洗模具表面的化学制剂。它们被广泛应用于各种制造和加工过程中,以去除模具表面的污垢、残留物和脱模剂等。 模具清洗剂通常具有以下特点和功能: 模具清洗剂的选择应根据具体的模具材料、清洗要求和安全性考虑。不同的模具材料和清洗需求可能需要不同类型的清洗剂。因此,在选择和使用模具清洗剂时,请仔细阅读产品说明、遵循使用指南,并确保符合相应的安全…

    2023-08-07
    6.2K0
  • 为什么硅胶模具是树脂浇注的最佳选择?

    由于它作为脱模剂,硅树脂非常适合作为铸模材料。由于有机硅的柔韧性,固化后的树脂成品可以很容易地从模具中取出。另一个优点是有机硅被认为是无毒的。它被用作生产烘焙模具甚至奶嘴的常用材料,这一事实证明这种材料是完全无害的。此外,迄今为止,几乎没有人对有机硅过敏。 市场上已经有非常多的即用型硅胶模具可供选择。尤其是这项技术的初学者可以求助于由硅胶制成的烘焙模具或专为…

    2022-11-07
    9.0K0
  • 如何从模具中脱模环氧树脂?

    在本文中,我们将向您展示如何从模具中脱模环氧树脂。环氧树脂是制作模具和铸件的绝佳材料,但一旦固化,就很难将最终产品从模具中取出。 不过,有几种方法可以使这个过程更容易! 环氧树脂用什么脱模剂好 由于环氧树脂是两部分树脂,因此需要适当的脱模剂以防止部分粘连。 蜡:蜡是最常见、最经济实惠的环氧树脂脱模剂。您可以手动或使用胶带粘贴,以确保模具表面周围没有多余的积聚…

    2023-02-03
    9.6K0
分享本页
返回顶部