人性有个弱点，越痛，印象越深刻。在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。
在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。
但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预期的效果。反之，你是要付出学费的，例如：积层剥离。
脱层一般多会发生在胶衣与过渡层之间，树脂积层间也会剥离，虽不常见，但也会发生。从位置上来看，上图应该是过渡层与树脂积层出现剥离。
至于原因嘛，需要从以下几点寻找答案：
一，含高填料的零收缩树脂，在两个大铺层之间是非常容易剥离的。所以在下一个树脂积层之前，进行必要的打磨（240目干磨）是非常有效的，虽然这往往会被忽略掉。
二，模具树脂铺层糊制间隔的时间，并非越长越好，其实不应该被完全固化，这样不利于层间良好的粘结。最后说一点，再的好材料，也需要正确的技艺。
对于手糊成型的玻璃钢模具加工来说，规范的辊压操作也是非常重要的，务必要确保模具树脂完全浸润玻璃纤维铺层。
项目：玻璃钢风机叶片修复 方案：用表面重塑材料修复某炼油化工企业风机叶片，并提高耐磨性。 步骤：某大型炼油化工企业凉水塔风机叶因片长年转动，叶片端部迎风面部位磨损变薄，局部穿孔。对轴和电机形成伤害，影响整套设备运行和寿命。用表面重塑材料修复某炼油化工企业风机叶片，并提高耐磨性。
这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。 这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。 即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具…
T700 的张力强度约为 700 ksi，T1000 的张力强度约为 1000 ksi。 T700 实际上是商业上使用的“标准模量”(SM) 纤维（CF 的杨氏模量约为 240 – 250 GPa）的行业标准。由于当代碳纤维生产的性质，杨氏模量会随着碳纤维 (CF) 强度的增加而增加。因此，正如您从 TDS T1000 看到的那样，它…
是的，您可以从混凝土中去除环氧树脂。去除油性涂料更容易，但更难去除环氧树脂。您可以使用热风枪或脱漆剂将其去除。此外，如果您无法使用任何其他工具，则可以使用刮刀。
这个没有什么好纠结的，名称只是便于沟通彼此确认的东西而已。短切毡就是玻璃纤维丝经过短切后再经过喷胶粘合到一起的，也叫玻璃纤维短切毡，毛毡等等，简化些叫法反而简而易懂就可以了。 玻璃纤维毡有时也称为短切毡（CSM）。以下是关于为何玻璃纤维毡被称为短切毡的解释： 制造过程：玻璃纤维毡是通过将玻璃纤维切割成较短的长度制成的。这些短纤维通常在50毫米至100毫米之间…
就个人而言，我更喜欢溶剂型的半永久性脱模剂，理由有二：高光泽和低残留，这是脱模蜡效果没法比拟的。 但在常规各类原模上，则推荐脱模蜡，膏状蜡有利于封堵微小孔隙。其次，对于新模具的第一次脱模，为了更安全起见也是可以用脱模蜡，即使效果不是最好，但它更会安全些。 很多时候，新玻璃钢模具第一次使用半永久性脱模剂，很容易因为操作遍数不够，或吸收不是很好，导致各种脱模障碍…
如果您曾经在项目中使用过环氧树脂，您可能已经注意到它有时会在表面形成看起来像橘皮的纹理。这被称为橘皮环氧树脂，它可能有点麻烦。 在这篇博文中，我们将讨论如何修复橘皮环氧树脂并将表面恢复到原来的状态！目录 为什么我的环氧树脂看起来像橘皮？ 您的环氧树脂表面可能有橘皮的原因有几个。最常见的原因是混合物搅拌不当，导致树脂和硬化剂分离。如果您使用的是少量环氧树脂，就…
