人性有个弱点，越痛，印象越深刻。在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。
在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。
但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预期的效果。反之，你是要付出学费的，例如：积层剥离。
脱层一般多会发生在胶衣与过渡层之间，树脂积层间也会剥离，虽不常见，但也会发生。从位置上来看，上图应该是过渡层与树脂积层出现剥离。
至于原因嘛，需要从以下几点寻找答案：
一，含高填料的零收缩树脂，在两个大铺层之间是非常容易剥离的。所以在下一个树脂积层之前，进行必要的打磨（240目干磨）是非常有效的，虽然这往往会被忽略掉。
二，模具树脂铺层糊制间隔的时间，并非越长越好，其实不应该被完全固化，这样不利于层间良好的粘结。最后说一点，再的好材料，也需要正确的技艺。
对于手糊成型的玻璃钢模具加工来说，规范的辊压操作也是非常重要的，务必要确保模具树脂完全浸润玻璃纤维铺层。
是的，在制作玻璃钢模具时，可以使用多种不同的树脂和纤维材料。玻璃钢模具的树脂通常是环氧树脂、不饱和聚酯树脂或酚醛树脂，而纤维材料常用的有玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维等。 选择不同的树脂和纤维组合可以根据模具设计的要求和应用的具体情况。以下是一些常见的组合： 在选择树脂和纤维组合时，需要综合考虑模具的设计要求、所需的强度、耐腐蚀性、重量要求以及成本等因素。此外，…
有许多因素会导致模具橡胶不固化，包括低温、模型表面的污染物等。 但最常见的原因是：A 部分和 B 部分混合不充分。第一次混合橡胶的人在使用前往往会混合不足。硅胶或刷涂橡胶等厚材料特别容易混合不足。混合大量材料也存在混合不充分的风险。 混合成功：时间和技术的函数 时间 大多数模具橡胶给你足够的时间来混合和应用，所以不用担心没有足够的时间。您混合的目标是彻底，而…
所有新模具（包括翻新模具）应至少使用8遍蜡，建议1每遍蜡间隔10-12分钟左右。确保您正确涂抹，即小圆周运动，然后用合适的布擦拭，放置1小时后，再投入使用。特殊工况可考虑隔日脱模蜡补打后再使用，毕竟脱模安全是重要的，否则代价太过昂贵。
硅胶树脂模具，典型地由柔性橡胶制成，同时允许天然和合成树脂被应用在预先确定的形状。硅胶模具可用于制造类似塑料的零件，用于制造或用于轻巧的珠宝部件。硅胶树脂模具提供了最通用性，因为它不要求一个分离剂，以防止树脂粘附。其他树脂模具材料包括乳胶，石膏，金属和玻璃纤维。较软的模具材料（例如硅和软橡胶）使弹出成品树脂片变得更容易，但是刚性模具材料（例如灰泥，玻璃纤维，…
很多时候，我们只打脱模剂是基于经济的考虑。 虽然也明白打脱模剂之前使用模具封孔剂的好处。尤其是玻璃钢模具，表面微孔是经打磨再次暴露出来是在所难免的。对于许多后喷漆玻璃钢部件，必定需要经过打磨工序。只要能够顺利模具脱模，部件光不光洁也不太关注。客户更关心的是模次与性价比，所以只打脱模剂情况也是存在的。 在一些情况下，只使用脱模剂可能足以实现玻璃钢模具的脱模效果…
对于玻璃钢模具，增加冷却系统可以在一定程度上提高其耐热性能，但有一些限制需要考虑。 通过增加冷却系统，可以有效地控制模具的温度，将热量迅速散发出去，减少模具的热变形和软化风险。 这可以通过在模具内部设计冷却通道，并通过冷却介质（如水或油）循环来实现。 增加冷却系统的优点包括： 然而，需要注意的是，增加冷却系统也存在一些限制和考虑因素： 综上所述，增加冷却系统…