人性有个弱点，越痛，印象越深刻。在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。
在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。
但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预期的效果。反之，你是要付出学费的，例如：积层剥离。
脱层一般多会发生在胶衣与过渡层之间，树脂积层间也会剥离，虽不常见，但也会发生。从位置上来看，上图应该是过渡层与树脂积层出现剥离。
至于原因嘛，需要从以下几点寻找答案：
一，含高填料的零收缩树脂，在两个大铺层之间是非常容易剥离的。所以在下一个树脂积层之前，进行必要的打磨（240目干磨）是非常有效的，虽然这往往会被忽略掉。
二，模具树脂铺层糊制间隔的时间，并非越长越好，其实不应该被完全固化，这样不利于层间良好的粘结。最后说一点，再的好材料，也需要正确的技艺。
对于手糊成型的玻璃钢模具加工来说，规范的辊压操作也是非常重要的，务必要确保模具树脂完全浸润玻璃纤维铺层。
是的，通过特殊涂层或保护层，可以提高碳纤维模具的耐温范围和耐热性能。 以下是一些常见的方法： 这些涂层或保护层的选择和应用需要根据具体的应用需求和环境条件进行评估。 同时，涂层的制备和施工过程也需要注意，确保涂层与碳纤维模具的结合良好，并具有良好的耐磨性和耐久性。
有很多方法可以阻止树脂铸件粘在模具上。工艺品商店经常出售防粘喷雾剂，您可以在模具内部涂上它们，或者，您可以使用婴儿爽身粉、蜡、硅胶、油漆胶带或蜡纸。 要防止树脂粘在模具上，可以采取以下方法： 模具涂层：在使用模具之前，在模具表面涂上一层模具涂层或模具释模剂。这些涂层可以在树脂固化后帮助减少与模具的粘附，使树脂更容易从模具中释放。 表面处理：确保模具表面光滑、…
有客户反馈，用模具胶衣做了个测试，昨天下午5点刷的，固化了一晚上，现在表面还是发粘。但是杯子里面的胶衣已经硬化了，杯臂的也硬化了，这是咋回事？ 首先说明一下，胶衣正常固化后，暴露在空气一面的存在发粘，是个正常的现像。 简单地来说，如果没有粘性，这不见得是个好事，势必树脂后积层附着力也不高。值得注意的是平刷在样板上的胶衣温度，与杯子中的实际温度绝对不是一样的。…
先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。 一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。 通常胶衣喷涂后，室温24℃情况下一般凝胶固化时间为90分钟。有加温条件的话，如60℃，则需要50分钟左右即可。
