人性有个弱点，越痛，印象越深刻。在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。
在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。
但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预期的效果。反之，你是要付出学费的，例如：积层剥离。
脱层一般多会发生在胶衣与过渡层之间，树脂积层间也会剥离，虽不常见，但也会发生。从位置上来看，上图应该是过渡层与树脂积层出现剥离。
至于原因嘛，需要从以下几点寻找答案：
一，含高填料的零收缩树脂，在两个大铺层之间是非常容易剥离的。所以在下一个树脂积层之前，进行必要的打磨（240目干磨）是非常有效的，虽然这往往会被忽略掉。
二，模具树脂铺层糊制间隔的时间，并非越长越好，其实不应该被完全固化，这样不利于层间良好的粘结。最后说一点，再的好材料，也需要正确的技艺。
对于手糊成型的玻璃钢模具加工来说，规范的辊压操作也是非常重要的，务必要确保模具树脂完全浸润玻璃纤维铺层。
为您提供一个简短的教程，详细说明如何使用您的树脂和模具来制作一些一流的树脂首饰。以下是您需要的一些东西，请记住对自己有一点耐心，更重要的是要玩得开心！ 准备您的工作区 使用树脂时，重要的是要记住充分准备您的工作空间。为什么？树脂一旦完全固化，不仅很难从表面去除，而且在两部分状态下也是有害的。 这就是为什么通过在地板和工作台上铺上防水布…
对模具制造来说，原子灰是较为常见的修型材料。用在原模上，处理一些较大的缺陷，或者较小模具来说是相对经济和便捷的。 通常，等待原子灰完全干燥之后，进行简单的打磨处理，就可以打脱模蜡了。 如上图，模具脱模后，部分原子灰粘黏在玻璃钢模具表面，这种现象正常吗？是脱模剂的问题吗？ 既然出现了粘结，已成脱模蜡的力度还不够完美，也不能排除原子灰自身和阳模附着力差的因素。 …
使用泡沫做的原模型，可以使用无苯乙烯的兼容树脂做硬化处理。像大部分不饱和树脂或者环氧乙烯基树脂都是与泡沫有反应的，树脂溶剂苯乙烯会烧坏泡沫，如上图涂刷乙烯基树脂的状况。 最简单的方法，你可以涂刷环氧树脂，这个是不会与泡沫不发生任何反应的。
这是可以的，但你需要确保纸板模足够结实，以能承受模具自身的重量和表面尽可能的光滑就可以。你可以先把大概原模形状做出来，用原子灰找平表面，内部做一些支撑来加强。不过用纸板做模型的情况的确不常见，不结实的缘故，做小东西的可以尝试下。
通常，复材行业使用的模具脱模蜡，是有巴西棕榈、石蜡及硅胶（很少有脱模蜡不含有硅胶）的混合物。巴西棕榈用作脱模剂，石蜡软化巴西棕榈及硅胶起到润滑剂的作用，所以巴西棕榈/石蜡能很容易地被涂上或擦掉。 一个潜在的问题是，脱模蜡残留是所有脱模体系中最多的，即使你抛光的再好，也无济于事。在脱模蜡复合到一定次数后，难免会在玻璃钢模具有程度不等的蜡垢残留。 为了得到理想的…
模具粘模问题是在模具制造和使用过程中经常遇到的一种常见问题。以下是几种可能的解决方法： 表面处理：检查模具表面是否有油脂、尘埃或其他污染物。如果有，清洁模具表面，并确保表面干燥。您可以使用溶剂或清洁剂来清洁模具表面。另外，可以考虑在模具表面涂覆一层防粘涂层，例如特殊的模具脱模剂，以减少模具粘附。 模具设计优化：模具设计的一些因素可能会影响模具粘模问题。例如，…