人性有个弱点，越痛，印象越深刻。在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。
在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。
但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预期的效果。反之，你是要付出学费的，例如：积层剥离。
脱层一般多会发生在胶衣与过渡层之间，树脂积层间也会剥离，虽不常见，但也会发生。从位置上来看，上图应该是过渡层与树脂积层出现剥离。
至于原因嘛，需要从以下几点寻找答案：
一，含高填料的零收缩树脂，在两个大铺层之间是非常容易剥离的。所以在下一个树脂积层之前，进行必要的打磨（240目干磨）是非常有效的，虽然这往往会被忽略掉。
二，模具树脂铺层糊制间隔的时间，并非越长越好，其实不应该被完全固化，这样不利于层间良好的粘结。最后说一点，再的好材料，也需要正确的技艺。
对于手糊成型的玻璃钢模具加工来说，规范的辊压操作也是非常重要的，务必要确保模具树脂完全浸润玻璃纤维铺层。
尽管喷涂是优选的，环氧胶衣可以通过辊涂或刷涂。这更适合湿法应用，因为这导致的小刷子行程和轻微的不平整表面不会显示在最终部件上，因为在湿法过程中间隙被树脂填充。 我们不建议将环氧胶衣刷涂用于真空袋装或树脂灌注部件，因为不平整的表面意味着织物被紧紧地压入胶衣中，并且不平整的表面会稍微变形，这会对织物的外观产生负面影响。
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在为您的工作选择合适的填料后，可使用它来增稠环氧树脂混合物至所需的稠度。特定工作所需的混合物的厚度由添加的填料量控制。一般没有严格的公式或测量方法——用您的眼睛来判断哪种一致性通常一样有效。 为获得最大强度，仅添加足够的填料以完全弥合表面之间的间隙，而不会下垂或超出接缝或间隙。对于较稠的混合物，在添加填料之前，不要将混合杯填充超过1/3的环氧树脂胶。制作环氧…
将硅胶模具吹洗干净，把硅胶模具用绑带固定结实。 评估浇筑所需要的聚氨酯树脂用量，聚氨酯树脂俗称AB水，由AB双组份组成，AB组分混合后可快速固化成型。 将聚氨酯AB组分按照1:1比例混合并均匀搅拌，然后将聚氨酯导入硅胶模具腔体中。 为了减少气泡可轻微震动硅胶模具，注意聚氨酯树脂操作时间有2分钟左右，所以操作必须迅速。 由于聚氨酯材料易吸潮产生气泡，建议将其放…
这是我们经常被问到的问题，答案实际上取决于您要制作的桌子的大小。一般来说，中小型餐桌的费用在 60 至 100 美元之间。但是，如果您需要制作一张大桌子，则价格可能会大幅上涨，具体取决于所需的树脂量。
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