人性有个弱点，越痛，印象越深刻。在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。
在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。
但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预期的效果。反之，你是要付出学费的，例如：积层剥离。
脱层一般多会发生在胶衣与过渡层之间，树脂积层间也会剥离，虽不常见，但也会发生。从位置上来看，上图应该是过渡层与树脂积层出现剥离。
至于原因嘛，需要从以下几点寻找答案：
一，含高填料的零收缩树脂，在两个大铺层之间是非常容易剥离的。所以在下一个树脂积层之前，进行必要的打磨（240目干磨）是非常有效的，虽然这往往会被忽略掉。
二，模具树脂铺层糊制间隔的时间，并非越长越好，其实不应该被完全固化，这样不利于层间良好的粘结。最后说一点，再的好材料，也需要正确的技艺。
对于手糊成型的玻璃钢模具加工来说，规范的辊压操作也是非常重要的，务必要确保模具树脂完全浸润玻璃纤维铺层。
在开始建造任何玻璃钢模具之前，请花时间考虑所需的最终结果。计划制造至少比您希望从中拉出的玻璃钢部件厚 5 倍的模具，这将防止在脱模过程中翘曲和可能损坏玻璃钢模具。 玻璃钢模具的建造将在模具的物理特性、建造成本和建造模具所涉及的时间之间进行权衡。您想要的成品零件将直接影响这些权衡，仔细考虑这些因素将使您能够以最少的费用获得所需的结果。 在选择玻璃钢模具制造材料…
很多时候，我们只打脱模剂是基于经济的考虑。 虽然也明白打脱模剂之前使用模具封孔剂的好处。尤其是玻璃钢模具，表面微孔是经打磨再次暴露出来是在所难免的。对于许多后喷漆玻璃钢部件，必定需要经过打磨工序。只要能够顺利模具脱模，部件光不光洁也不太关注。客户更关心的是模次与性价比，所以只打脱模剂情况也是存在的。 在一些情况下，只使用脱模剂可能足以实现玻璃钢模具的脱模效果…
虽然可以对原型和一次性产品执行此操作，但您根据模型制作模具的原因是： 您希望模具具有与您正在制造的零件相同的CTE（热膨胀）率（对于某些部件很重要），因此对于这些碳纤维零件，可能您需要一个碳纤维模具。 另一个优点是，您可以快速从一个模型制作更多模具以进行批量生产。
玻璃钢模具在高温环境下存在一些限制，主要涉及以下方面： 为了克服这些限制，可以采取一些措施，如选择耐高温的树脂基质、增加模具的冷却系统、采用陶瓷纤维增强等方法来提高模具的耐热性能。 然而，对于需要在极高温度下操作的应用，如高温热压成型等，通常需要选择金属模具或其他耐高温材料来满足需求。 共享 喜欢 讨厌
在每种闭合模具方法中使用适当的模具对于正确生产零件至关重要。请记住始终“为过程而设计”。使用专为您尝试使用的特定流程设计的模具。 随着复合材料零件性能要求和要生产的零件数量的增加，加工成本和复杂性也会增加。 每个闭合模具工艺的模具要求各不相同：
