人性有个弱点，越痛，印象越深刻。在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。
在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。
但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预期的效果。反之，你是要付出学费的，例如：积层剥离。
脱层一般多会发生在胶衣与过渡层之间，树脂积层间也会剥离，虽不常见，但也会发生。从位置上来看，上图应该是过渡层与树脂积层出现剥离。
至于原因嘛，需要从以下几点寻找答案：
一，含高填料的零收缩树脂，在两个大铺层之间是非常容易剥离的。所以在下一个树脂积层之前，进行必要的打磨（240目干磨）是非常有效的，虽然这往往会被忽略掉。
二，模具树脂铺层糊制间隔的时间，并非越长越好，其实不应该被完全固化，这样不利于层间良好的粘结。最后说一点，再的好材料，也需要正确的技艺。
对于手糊成型的玻璃钢模具加工来说，规范的辊压操作也是非常重要的，务必要确保模具树脂完全浸润玻璃纤维铺层。
可以，这完全取决于您自己对模具表面光洁度的要求定位。 不使用环氧胶衣，能避免胶衣分层和鼓泡等问题，尤其是在做高温模具时。当然缺点也很直观，表面不会很平整，可能您需要深度打磨、反复填充并抛光处理。 通常，您可以在表层使用薄纤维毡或表面毡来细化模具表面，是否采用取决于您的模具实际情况。
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打蜡处理对模具的耐用性有以下几个方面的影响： 然而，需要注意的是，打蜡处理并不能完全消除模具的磨损和老化，也不能解决所有的脱模问题。模具的耐用性还受到其他因素的影响，如材料的选择、模具结构和设计、使用条件等。因此，除了打蜡处理外，定期的维护、合理的使用和正确的保养也是确保模具长期耐用的重要因素。
正如传统模具一样，做阴模你需要一个阳模。 当模具做好以后，把新模具当做阳模即可，中间铺放蜡片当做产品部件的厚度。假如你有一个标准厚度的产品，那么制模会变的更为简单：用产品把阴模翻出来，再把产品正反面精心处理下，嵌入模具内直接糊制对模即可。 当然，如果你对精度要求很高，还是采用铺放蜡片的方式了。
你是否也遇到这种问题，原子灰没有想象的好操作，说实话也是第一次使用。 是不是原子灰，就是这个样子？ 其实，大多数原子灰就是含有高比例填料的树脂混合腻子，细腻度和强度受填料和树脂种类影响，一般都用于原模型的表面处理。 最常见的的操作方式就是：刮涂。你没有操作好，可能是一些细节，你没有掌握好的缘故。 你需要注意以下几点: 另外，原子灰固化剂比例一定要加精准，过量…
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