人性有个弱点，越痛，印象越深刻。在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。
在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。
但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预期的效果。反之，你是要付出学费的，例如：积层剥离。
脱层一般多会发生在胶衣与过渡层之间，树脂积层间也会剥离，虽不常见，但也会发生。从位置上来看，上图应该是过渡层与树脂积层出现剥离。
至于原因嘛，需要从以下几点寻找答案：
一，含高填料的零收缩树脂，在两个大铺层之间是非常容易剥离的。所以在下一个树脂积层之前，进行必要的打磨（240目干磨）是非常有效的，虽然这往往会被忽略掉。
二，模具树脂铺层糊制间隔的时间，并非越长越好，其实不应该被完全固化，这样不利于层间良好的粘结。最后说一点，再的好材料，也需要正确的技艺。
对于手糊成型的玻璃钢模具加工来说，规范的辊压操作也是非常重要的，务必要确保模具树脂完全浸润玻璃纤维铺层。
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是的，脱模剂的选择通常会受到成本和可用性的影响。 综合考虑成本和可用性，制造商需要在满足脱模要求的前提下进行权衡和选择。他们可能会与脱模剂供应商合作，以寻找价格合理且易于获得的脱模剂，同时满足制造工艺和质量要求。
环氧树脂是由两种不同的部分制成的胶水，将它们混合在一起形成硬树脂。它与结构和粘合一样重要。环氧树脂可用于将东西粘合在一起，但通过增加强度和耐用性来修复玻璃纤维之类的东西确实是最好的选择。 众所周知，玻璃纤维织物在暴露于高温时能够保持其物理特性。此外，玻璃纤维布不会随着时间的推移而失去其强度，并且具有低热膨胀性，这使其成为制造面板和船体的理想材料。管道胶带也可…
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