人性有个弱点，越痛，印象越深刻。在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。
在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。
但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预期的效果。反之，你是要付出学费的，例如：积层剥离。
脱层一般多会发生在胶衣与过渡层之间，树脂积层间也会剥离，虽不常见，但也会发生。从位置上来看，上图应该是过渡层与树脂积层出现剥离。
至于原因嘛，需要从以下几点寻找答案：
一，含高填料的零收缩树脂，在两个大铺层之间是非常容易剥离的。所以在下一个树脂积层之前，进行必要的打磨（240目干磨）是非常有效的，虽然这往往会被忽略掉。
二，模具树脂铺层糊制间隔的时间，并非越长越好，其实不应该被完全固化，这样不利于层间良好的粘结。最后说一点，再的好材料，也需要正确的技艺。
对于手糊成型的玻璃钢模具加工来说，规范的辊压操作也是非常重要的，务必要确保模具树脂完全浸润玻璃纤维铺层。
在选择加工基板时，任何制造商面前都有很多选择。 模具选项可能与零件本身一样复杂。选择高度依赖于所需部件的性能特征。有效选择或选择有很多细节……有多少部分？零件的尺寸公差有多复杂或有多严格？固化温度？模具的CTE……名单还在继续。 幸运的是，有一些非常简单的方法可以缩小为给定模具选择正确基材的搜索范围。 选择金属或复合材料模具的因素： 1、将制造多少个零件？ …
是的，玻璃钢模具的绝缘性能会受到温度的影响。虽然玻璃钢本身是一种绝缘材料，但在高温条件下，其绝缘性能可能会受到一定影响。 玻璃钢模具通常使用环氧树脂或聚酯树脂作为基体材料，这些树脂在高温下可能会发生热分解或软化，导致绝缘性能下降。具体影响取决于使用的树脂类型、成分和温度。 一般而言，玻璃钢模具的使用温度范围通常在常温到中温范围（例如-40°C至80°C）。在…
说白了，就是底漆喷薄了，模具胶衣把底漆“咬”来了。 情况是这样的： 客户原模表面做了喷漆处理，翻模后就是上边的状态，原模侧面全部皱起来了，重点是模具对应位置胶衣橘皮，非常难处理。如下图： 很多不必要的麻烦，都是小问题引起的，从细节抓起。
很遗憾，通常这不是一次不小心，两次没注意导致的结果，总会有人为此交学费的。复合材料部件也叫层压件，树脂与玻璃纤维反复积层，尤其是在每层固化后再上积层的情况，它们之间的抗剥能力不是最好的。耐温树脂模具制作对任何一家模具厂都将是一个挑战，极力建议树脂抽真空来做。 不要问我为什么，也被手糊坑过的，学费已交。 耐温树脂模具的分层可能是由于以下原因之一： 不适当的混合…
客户说新模具在抛光时发现模具胶衣有裂痕，问咋回事？其实，裂痕应该在抛光之前就有的，可能不是很明显或者没有注意到而已。应该是胶衣过厚或底部玻璃纤维没有填实导致的，这些小问题往往出现在拐角位置，聚酯积聚的缘故。
铺好橡皮泥，并固定戒指。将戒指高度的一半压入橡皮泥中，用小木条预设浇注用的注入孔和通气孔，将橡皮泥修剪平整。设置阴阳模具的定位孔并涂上脱模剂，罩上模框并做好倒入硅胶厚的标记。 目前市场上，有三种类型的硅胶原料适合制作硅胶模具，如缩合型模具硅胶（A:8=100:2）、加成型硅胶（A:B=1:1）和透明硅胶（A:B=10:1）。 调好硅胶并导入模框中，待硅胶完全…
通过采取一些防范措施，就可以在此类表面达到与磨光光滑表面同样的生产水平。 通常而言，不光滑区域的积垢颜色可能与喷涂成型胶衣相同，模具沟槽内产生积垢的原因通常有以下几种： 为减少积垢以及粘连，须清除模具深凹花纹并仔细涂敷脱模剂，不得留有重质残留。如果玻璃钢模具积垢过多，有可能第一次能脱模，第二次则会粘模。这个情况，你需要不伤害模具胶衣面的专业模具清洗剂，彻底清…