人性有个弱点，越痛，印象越深刻。在出现问题之前，再重要的细节，即使多次强调，也不见得会有多大作用。很多时候，老玻璃钢工人，还会是按照自己的思路来干活。
在玻璃钢模具制造中，零收缩树脂的采用，是个非常不错的选择，安全的收缩，更快的制模速度，甚至在一天之内就能完成模具的制作。
但是零收缩模具树脂，也有一个缺点，就是多以填料型居多。必须在规范的操作下，才能达到预期的效果。反之，你是要付出学费的，例如：积层剥离。
脱层一般多会发生在胶衣与过渡层之间，树脂积层间也会剥离，虽不常见，但也会发生。从位置上来看，上图应该是过渡层与树脂积层出现剥离。
至于原因嘛，需要从以下几点寻找答案：
一，含高填料的零收缩树脂，在两个大铺层之间是非常容易剥离的。所以在下一个树脂积层之前，进行必要的打磨（240目干磨）是非常有效的，虽然这往往会被忽略掉。
二，模具树脂铺层糊制间隔的时间，并非越长越好，其实不应该被完全固化，这样不利于层间良好的粘结。最后说一点，再的好材料，也需要正确的技艺。
对于手糊成型的玻璃钢模具加工来说，规范的辊压操作也是非常重要的，务必要确保模具树脂完全浸润玻璃纤维铺层。
根据说明使用专用模具清洗剂。如果需要不太激进的方法，请尝试使用蒸汽清洁器或沸水从表面熔化蜡。或者，将一磅磷酸三钠(TSP)与一加仑热水混合制成的溶液可制成有效的脱脂剂和除蜡剂。TSP可以在五金店和出售油漆相关物品的商店找到。用混合物彻底擦洗模具，去除表面的蜡。 如果上述建议无法去除蜡残留物，或者如果发生苯乙烯迁移，则可能需要使用更具侵蚀性的清洁剂以及抛光或切…
任何材质的模具都是有使用寿命的，金属模具也会磨损，由多种复合材料构建的玻璃钢模具更不例外。 玻璃钢模具相对金属模具来说，制造成本较低，可低成本实现玻璃钢制造的进入门槛，适合中小玻璃钢厂家小批量生产的定位和需求。一般情况，在不考虑模具结构变形的影响下，乙烯基胶衣作为表面的玻璃钢模具可满足300-400模生产；环氧胶衣涂层可达到上千次，甚至更高；通常用于简易模的…
出现在固化橡胶模具工作表面上的气泡会破坏细节并导致模具无法使用。 气泡可能来自不同的来源，并且有不同的变量（最可控）会影响产生的气泡的大小和数量。 问：我用聚氨酯橡胶做了一个模具。我按照指示混合了橡胶，但是当我第二天脱模时，我的模具整个过程中都有很多气泡，包括（最糟糕的是）在工作表面上，这破坏了我的所有细节，并且模具无法使用。什么地方出了错？ 答：聚氨酯模具…
制作玻璃钢模具的时间可以根据多个因素而变化，包括模具的复杂性、尺寸、制作工艺和制造商的生产能力等。 一般情况下，制作玻璃钢模具可能需要几天到几周的时间。 对于简单的小型模具，可能只需要几天的时间进行制作。这包括设计模具、制作模具的模型或原型、制作模具表面的涂层或覆盖等步骤。 对于大型或复杂的模具，制作时间可能更长。这些模具可能需要更多的设计和制作步骤，如制作…
这不是绝对的。 但是模具胶衣经过水磨后，平滑度是相对要高很多的，即使你不追高光洁的产品表面，这是是值得推荐的。 很多时候，尤其对于后喷漆件的模具，也推荐精心处理的原因是，修整模具的时间，远比修补每一个制品件要划得来。
虽然胶衣优先考虑喷涂，但同样也可以用滚筒或刷子进行涂刷。 这种方法相对来说，更加适合用于手糊工艺，在手糊过程中利用刷子或滚筒，可以用树脂将胶衣不平整的表面填充。 我们不建议胶衣在真空导流或树脂灌注工艺进行涂刷，涂刷的胶衣表面层不是很平整，纤维增强物会被紧贴在胶衣上，会引起纤维增强物纹路轻微的变形，在一定程度上影响纤维以及产品表面的美观。
有人问，玻璃钢模具表面打封孔剂能理解，金属模具用有必要用吗？ 按常理说，复合材料模具表面存在隙小微孔是难免的，因为聚酯胶衣/树脂固化反应过程中，难免会产生针孔、气泡等缺陷。在模具胶衣被打磨抛光后，就会在表面显现出来。 你可以观察下，我们频繁使用的金属模具，大部分都不是很光洁，或者说不是镜面效果。如果是压制后喷漆件部件，倒也不需要刻意追求模具表面状态，只要没有…
碳纤维在模具制造中具有以下几个优势： 需要注意的是，碳纤维模具的制造过程相对复杂，成本较高。 此外，碳纤维模具在某些情况下可能会对表面质量产生纹理或纤维痕迹。 因此，在选择使用碳纤维模具时，需要综合考虑具体应用要求、成本效益和制造复杂度等因素。
通常情况下，新的玻璃钢模具需要进行多次打蜡处理，以确保模具表面光滑、防粘和易脱模。具体需要打蜡几遍取决于模具的尺寸、形状和表面要求，以及使用环境和材料的特性。一般而言，建议进行5至8次的蜡层涂布。 在进行打蜡处理时，以下是一些建议和注意事项： 需要注意的是，打蜡处理应根据具体情况进行调整，以满足模具的要求和使用条件。在使用蜡产品时，应仔细阅读和遵循蜡的使用说…