在玻璃钢行业，典型的耐高温玻璃钢模具，说的就是环氧树脂做的玻纤模具。之所以是环氧树脂模具，是因为环氧树脂胶自身的耐高温特性，能满足大部分高温固化工艺的需求，如：热压罐工艺、抽真空高温固化等等。
一般来说，常规模具乙烯基树脂热变形温度普遍在105度左右，对于120度以上耐温要求的玻璃钢模具制造，长期耐用性不是理想的。即使表面使用耐温150度以上的模具胶衣，但也只是个表皮，模具收缩变形可能是不可避免的。对一些尺寸精度要求高的合模部件来说，这是极为不利的。
这么说吧，120度基本上是一个耐高温的门槛。如果后期是少量环氧部件制作，你可以考虑乙烯基模具体系，如：耐温150度乙烯基模具胶衣与乙烯基树脂搭配，这是比较经济的考虑。对于耐温超过120度以上的情况，基本上你没太多选择，环氧树脂模具依然是最安全的的选择。
使用环氧树脂时，气泡可能是最大的挑战之一。 树脂中出现气泡的主要原因有 4 个： 不遵循最佳环氧树脂实践 低温 倾倒太稠 艺术品可能会释放被困的空气（纸张和有机材料（如木材、树叶、干花等）通常就是这种情况） 使用树脂时，请遵循以下准则，以帮助防止气泡： 使用手电筒 – 割炬是去除气泡的最有效方法。火焰立即加热树脂表面，使树脂变薄并允许气泡逸出。 …
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