在玻璃钢行业，典型的耐高温玻璃钢模具，说的就是环氧树脂做的玻纤模具。之所以是环氧树脂模具，是因为环氧树脂胶自身的耐高温特性，能满足大部分高温固化工艺的需求，如：热压罐工艺、抽真空高温固化等等。
一般来说，常规模具乙烯基树脂热变形温度普遍在105度左右，对于120度以上耐温要求的玻璃钢模具制造，长期耐用性不是理想的。即使表面使用耐温150度以上的模具胶衣，但也只是个表皮，模具收缩变形可能是不可避免的。对一些尺寸精度要求高的合模部件来说，这是极为不利的。
这么说吧，120度基本上是一个耐高温的门槛。如果后期是少量环氧部件制作，你可以考虑乙烯基模具体系，如：耐温150度乙烯基模具胶衣与乙烯基树脂搭配，这是比较经济的考虑。对于耐温超过120度以上的情况，基本上你没得选择，环氧树脂模具依然是你最佳的选择。
使用木质母模翻制模具是比较常见的开模方式，由于模具制造是一个较为复杂的过程，也不是一两句话说明白的，这里就简单说下大概的模具生产流程，希望对你有一定的帮助。 以典型的乙烯基树脂模具为例，下面说明一下大概模具加工过程。 第一，搭建木模。一些小型简单的木模，可能通过手工直接制作完成。对于一些较大并结构复杂的原模，则需要搭建基础木模外型，再做CNC机加工处理，以满...
鉴于许多玻璃钢材料属于危险品范畴，我们认为有必要写一篇文章来帮助您了解最安全的工作方式。 不要误解我们：大多复合材料使用起来都是绝对安全的-只要能够识别出潜在的危险并采取合理的预防措施即可！通常，遵循以下三个基本规则将不会有任何问题： 1.请勿让任何物质接触皮肤，眼睛或嘴巴。 2.请勿吸入雾气或蒸气，始终在通风良好的地方工作。 3.请勿在工作区域吸烟或使用明...
这通常是由于对模具背面的某种冲击所致，也许您没有对其进行处理，并且它承受了持续的爆震，这将立即对层压板施加压力并导致胶衣破裂。 最好的处理方法是仔细地钻出裂纹的末端，使其刚好穿过模具壁厚的一半，然后用小型修路工具将裂纹磨出，沿着损坏的每个部分进行处理，然后用丙酮清洗并填充模具胶衣，至少放置一夜，然后水磨并抛光处理，完成后不要忘了将模具当作新模具来处理。我的意...
许多玻璃钢制造商已经逐步从开模切换到闭模成型玻璃钢工艺，如传统手糊到真空工艺的转变，闭模成型转换是确保竞争力和提高品质的实用解决方案。 从开放模式变成闭合模式可以提供许多好处，包括： 减少废物和排放，从而形成更清洁，更健康的环境，并降低原材材料和处理成本。更一致，可重复的流程，使复合材料比替代材料更具竞争力。缩短周期时间，从而提高生产率并降低劳动力成本。
正如传统模具一样，做阴模你需要一个阳模。当模具做好以后，把新模具当做阳模即可，中间铺放蜡片当做产品部件的厚度。假如你有一个标准厚度的产品，那么制模会变的更为简单：用产品把阴模翻出来，再把产品正反面精心处理下，嵌入模具内直接糊制对模即可。当然，如果你对精度要求很高，还是采用铺放蜡片的方式了。
有人问，玻璃钢模具怎么制作？这还真不好一句话，就能回答的很明白。 首先，要了解客户想要效果是什么？后期产品成型工艺是那种？到底需要制造多少个玻璃钢部件？只有搞明白需求，才能确定那些模具材料和开模方式，在满足工艺要求的前提下，能以最低的成本，来制造有保障玻璃钢模具。 简单的说，如果是样品开发，只需要1-2个试制件，那么就没必要开模具。在打磨并抛光的原模基础上，...
是的，胶衣是不错的选择。石膏在干燥之后，再喷涂一层胶衣，这对细化石膏模具表面和隔离水汽是非常有效的。远比打几遍膏状脱模蜡会更好，它能有效防止模具胶衣鼓泡或脱层等问题，这对翻制玻璃钢模具来说是非常重要的。
从事玻璃钢制品加工，有时也会碰要求部件阻燃的情况，可能客户也说不出具体的阻燃标准，差不多就可以。 树脂加什么能提高阻燃性呢？ 若果没有明确的要求，只是要求有一定阻燃性就行，通常采用氢氧化铝是最经济的。氢氧化铝是一种惰性的填料粉，可以用于以减少收缩、增加重量和阻燃性等作用。如果对重量有要求，那只能采用一些阻燃剂，这个相对成本要高很多。
