制作玻璃钢模具的时间可以根据多个因素而变化，包括模具的复杂性、尺寸、制作工艺和制造商的生产能力等。
一般情况下，制作玻璃钢模具可能需要几天到几周的时间。
对于简单的小型模具，可能只需要几天的时间进行制作。这包括设计模具、制作模具的模型或原型、制作模具表面的涂层或覆盖等步骤。
对于大型或复杂的模具，制作时间可能更长。这些模具可能需要更多的设计和制作步骤，如制作模具的内部支撑结构、分段制作模具以便后续组装、涂层的多层施工等。
另外，制作时间还受制造商的生产能力和订单排队情况的影响。如果制造商的工作负荷较大，可能需要更长的时间来完成模具制作。
因此，确切的制作时间需要与具体的模具制造商进行沟通和协商。他们可以根据您的需求和项目的具体要求，提供更准确的制作时间估计。
是的，可以的。尤其是对于一些简单的复合材料平面板只做，这个方式是最简单并直接的。 需要注意的是，你需要选择正确的脱膜材料，如脱模蜡或脱模剂。还有玻璃板表面的温度，与其他材质的模具有所不同，一般会低一些，树脂相对固化时间要长一些。 当然，你可以采用一些必要的措施来应对这个问题，比如小太阳加温。 使用玻璃作为模具面是可能的，但需要考虑以下几个因素： 材料选择：选…
虽然胶衣优先考虑喷涂，但同样也可以用滚筒或刷子进行涂刷。 这种方法相对来说，更加适合用于手糊工艺，在手糊过程中利用刷子或滚筒，可以用树脂将胶衣不平整的表面填充。 我们不建议胶衣在真空导流或树脂灌注工艺进行涂刷，涂刷的胶衣表面层不是很平整，纤维增强物会被紧贴在胶衣上，会引起纤维增强物纹路轻微的变形，在一定程度上影响纤维以及产品表面的美观。
如图，从破损处可以看到底部泛白的玻璃纤维，显然是树脂胶没有浸透到位。 一般说来，这是缺树脂胶造成的，但本质上是拐角没做好处理，树脂未浸透玻璃纤维；在制件过程中，胶衣因外力、脱模等因素破损。 由于玻璃纤维具有一定的反弹性，尽管仔细辊压，但一样可能会出现问题。 处理： 可能有人会问，为何别的位置没事，或之前没处理，也没出现问题啊！是的，但没有出现问题，不代表问题…
由于胶衣粘度受温度影响较大，即使胶衣厂家调配好成品胶衣，也是无法满足所有客户的实际工况需求，例如高、低温车间（南北方温差）等等，成品胶衣太稠或太稀也是常见问题，不好确定产品和模具胶衣喷枪口径到底多大最好。 胶衣太稠或太稀怎么办呢？ 1.胶衣太稠：在影响其性能之前，您可以加入5%左右的苯乙烯或者少量丙酮来稀释胶衣。 2.胶衣太稀：添加少量气相二氧化硅（白炭黑）…
对于玻璃钢模具，增加冷却系统可以在一定程度上提高其耐热性能，但有一些限制需要考虑。 通过增加冷却系统，可以有效地控制模具的温度，将热量迅速散发出去，减少模具的热变形和软化风险。 这可以通过在模具内部设计冷却通道，并通过冷却介质（如水或油）循环来实现。 增加冷却系统的优点包括： 然而，需要注意的是，增加冷却系统也存在一些限制和考虑因素： 综上所述，增加冷却系统…
RM2000/50 是一种含有填料并预促进的不饱和聚酯树脂。在室温下，RM2000/50可于普通固化剂（MEKP）反应聚合（推荐使用AKZO公司的M50）。树脂快速固化并且快速制作模具（一天内完成）。其专门用于制作模具，可以在不同的厚度方面得到一个好的轮廓和尺寸稳定性。 优点和建议 模具在一天内即可完成，完全替代传统制模工艺需要一周的时间。 我们建议使用产品…
对于高温环氧模具（耐温130℃及以上），几乎不可能只使用手糊层压方法而不遇到模具升温时内部空洞暴露（分层/鼓包）的问题。有些技术可以帮助避免这些问题，但它们并非万无一失，许多公司已为此交过昂贵的学费。 因此，一般来说，使用某种真空工艺来制造高温复合材料模具要好得多。你可以获得更高的纤维比例，这将使模具收缩率保持在较低水平，以满足部件的最终装配要求。
当涉及到玻璃钢模具的涂层、抛光和覆盖保护层时，它们都有助于提高模具的表面质量和性能，并增加模具的耐磨损性、耐腐蚀性以及使用寿命。下面是对它们的作用进行解释： 这些表面处理方法可以根据具体的模具和生产需求来选择和应用。它们在保护模具表面、提高模具使用寿命、减少摩擦和磨损方面发挥重要作用，并且有助于提高模具的生产效率和产品质量。
