一般来说，玻璃钢模具的整个制造过程是比较复杂和漫长的，在原模设计及原模制作上浪费的时间会比较多。从字面的上感觉，你想问的应该是模具糊制的具体时间是多久？
就一般性的乙烯基树脂模具而言，为了更好的树脂固化和低收缩性，一般会分阶段来固化。通常手糊操作会在2-3天内完成（零收缩树脂可以当天内糊完），包括模具结构的一些后加强处理。之后便是水磨并抛光处理，一般几个平方的面积1-2天即可完成。
总的来说，从模具糊制到抛光完毕，基本上3-4天是可以完工的。当然，这和不同模具的具体结构、材料及人工等情况，都有着极大的关系。
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本视频演示了制作复杂的雕像硅胶模具并用聚氨酯树脂来铸造的简单过程，以此希望对您了解硅胶翻模和铸造小零件的方法有所借鉴与帮助。 根据模型设置浇注孔和排气孔。 搭建模框并将周围热熔胶密封好。 倒入调配好的磨具液体硅胶原料。 固化后把外模矿拆除。 将硅胶模具切开取出模型。 修剪并重新组合固定硅胶模具。 将液态聚氨酯树脂（已混合固化剂）导入硅胶模具腔体中。 轻微震动...
在树脂浸湿每一层玻璃纤维增强物之后，用手糊玻璃钢压辊稍稍用力按压滚动，这将除掉层压件上的任何未浸湿区域和气泡。对于大面积平铺的预浸料，可以用辊子比较用力按压滚动，以压实预浸料。 在使用完毕，将辊子泡在剩有丙酮的桶中直到下次使用，确保每次使用之前丙酮被彻底清洁干净。如果清洗得当，辊子可以持续使用数月。
在模型上喷涂脱模剂。浇铸并涂刷硅胶，搭建模框。调配石膏浆，浇筑石膏浆用于制作外模固定。固化后拆除模框，分离取出模型。浇铸液体树脂材料，固化开模取出制品。
这是一个真实的玻璃钢浴缸失败案例，可以说教训是惨痛的。由于经验不足，从开模到脱模处理都存在一定失误，最终导致了工期延误和制造成本的浪费。 这个玻璃钢活，别说赚钱了，不赔钱就很好了，光人工费用就大了去了。 情况是这样的，客户是从事玻璃钢雕塑的，有朋友要做开玻璃钢浴缸样拼，基于关系这个活接下来了。客户之前是没做过玻璃钢外壳的，好一通网上查资料，先做玻璃钢模具，后...
在玻璃钢行业，谁也不敢保证，今天脱模没有问题，明天也不会出现问题。有时可能是脱模剂自身的问题，但更多的时候是由于操作不规范引起的。当玻璃钢模具粘模，用什么弄下来呢？一般来说，没有什么神奇的办法，可能暴力是直截了当并有效的。 注意，从边角开始试着去翘产品外壳，原则是尽量把对玻璃钢模具的伤害降到最低，舍小保大，具体看你遇到的实际情况吧！
乙烯基酯树脂广泛运用于复合材料制造业，这些树脂通常被用于制造管道，储罐和用于化学工业的连接管道，乙烯基酯树脂也被用作海洋产业的隔离涂层。 1. 简介 在市面上有很多各种类型的乙烯基酯树脂，比如环氧基树脂，酚醛树脂，延胡索酸脂和橡胶改性的乙烯基酯树脂。每一种树脂需要不同的固化系统，而且总体上这些乙烯基酯树脂比不饱和聚酯树脂更难固化，因此选择正确的防腐树脂固化剂...
树脂填料不仅降低了玻璃钢制造的成本，而且还经常带来性能改进，而这些改进可能无法通过单独的增强材料和树脂成分来实现。填料通常被称为扩展剂。与树脂和增强材料相比，填料是主要成分中最便宜的。填料可以通过减少复合层压板中的有机物含量来改善机械性能，包括防火和防烟性能。 此外，填充树脂的收缩率低于未填充树脂，从而改善了模制部件的尺寸控制。重要的性能，包括耐水性、耐候性...
解决玻璃钢裂纹和开裂等问题，建议您从两个方面入手：工艺控制和材料搭配上。绝大多数的玻璃钢微裂纹或开裂都是由树脂收缩过大和缺乏增强材料填充引起的，该问题尤其在部件拐角位置突出。简单的来说，要想玻璃钢部件不出现裂纹等问题，规范操作工艺和选用韧性比较好的树脂胶是可行的。
