通常在模具设计阶段，投入时间、精力和金钱比较多，但可以在以后避免或减少生产的潜在问题。
传统的玻璃钢模具制作，通常还是以手糊玻璃钢成型为主，在限制的时间内设计、安排及进行模具的构建。喷涂模具胶衣并且充分固化，随后进行玻纤积层并且把它粘结在先前固化的胶衣上。这种粘结是二次胶合，并且是潜在缺陷的来源。由于该原因，胶衣或铺层在制备下一层铺层前，不应过度完全固化，而是充分固化即可。
模具结构应包括2个或更多组成部分
为了得到较为理想的产品光洁度，至少应保证乙烯基胶衣为模具表面层。
模具胶衣必须坚硬光滑且有自然光泽，间苯聚酯胶衣的光泽度最好，但是强度和热变形温度（HDT）一般，不适宜长期耐用要求的复合材料模具制造。乙烯基酯胶衣具有较高的强度及HDT和适中的光泽，相对环氧体系胶衣价格算是比较中肯，与普遍采用的乙烯基酯模具树脂，在后积层的搭配使用，实现更完美的匹配性。
不同形态玻纤的效果是有区别的
在胶衣增强层，30-35%含量的喷射短切纱（需玻纤喷涂设备）可提供最好的装饰效果和外观效果；如果使用连续毡可达到更高强度，但是玻纤毡纹和变形也就更大；表面毡可起到遮盖积层玻纤纹路，提高表面平滑度的效果；带粘合树脂的短切毡（CSM）可能会在胶衣表面导致轻微凹痕。通常来说，短切毡的一面总比另一面的粘合树脂要少，粘合树脂少的那一面应紧挨着胶衣面。为了达到较好的装饰效果，在任何短切毡结合处都应在其边缘撕裂再接缝。
模具厚度决定于模具尺寸和形状
宽松的经验法则为，1/4英寸到10英尺直线厚度，每增加5个直线英尺，可以多1/8英寸。厚度变化需根据不同形状、尺寸和需要而变化。支架类型、铺层材料的机械及物理性能也会影响到玻璃钢模具设计的最终厚度。
充分考虑补强件和支架的合理搭配
补强件就是整合到模具铺层中的元件。大型模具通常会整合入轻木芯材料，有时也整合一些加强元件，例如帽型部件，或C型部件。支架是从后面在模具周围支撑模具的结构，通常来说支架使用钢铁制作，有时也使用木头。对接触成型（开模）来说，支架是支撑玻璃钢模具的摇篮，模具重量会分布到支架上的几个集中负荷点（通常是轮脚）。对于高压RTM来说，支架为铺层（被定义为模具腔体）的结构加强。
一旦选定了模具设计和生产方法，可以制作一个或多个小试验板，来验证合适的程序条件和应用技术，进行这些小样板测试都是有价值的。
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