为什么我的橡胶模具表面有气泡？

出现在固化橡胶模具工作表面上的气泡会破坏细节并导致模具无法使用。

气泡可能来自不同的来源，并且有不同的变量（最可控）会影响产生的气泡的大小和数量。

问：我用聚氨酯橡胶做了一个模具。我按照指示混合了橡胶，但是当我第二天脱模时，我的模具整个过程中都有很多气泡，包括（最糟糕的是）在工作表面上，这破坏了我的所有细节，并且模具无法使用。什么地方出了错？

答：聚氨酯模具橡胶对水分敏感，固化的聚氨酯橡胶中经常出现气泡是液态橡胶与来自某处的水分发生反应的结果。水分反应可能很严重（固化橡胶看起来像泡沫），这取决于引入聚氨酯橡胶混合物的水分量。

湿度——聚氨酯橡胶通常具有较长的适用期，这为潮湿环境中的水分反应提供了充足的时间。
补救措施：在相对湿度尽可能低的湿度受控环境（空调）中工作。
湿模型——如果将液态聚氨酯橡胶涂在含有水分的模型上（例如新浇铸的石膏/石膏或混凝土），您将体验到水分反应。
补救措施：当使用聚氨酯橡胶制作模具时，在涂抹模具橡胶之前，先用优质喷雾虫胶和脱模剂密封含有水分的模型。
混合容器和混合棒——由木材或纸制成的混合容器以及存放在潮湿环境中的木制混合器具（油漆搅拌器）可能会吸收与聚氨酯橡胶发生反应的水分。
补救措施：使用塑料、金属或玻璃制成的混合容器。此外，请使用由塑料或金属制成的混合器具。
反复打开和关闭部件 A 和 B 会将空气中的水分引入未使用的材料中。
补救措施：分配后尽快将盖子放回容器上并存放在干燥阴凉的地方。此外，尝试使用干气毯，旨在通过置换容器中的空气来延长对湿气敏感的聚氨酯产品的保质期。

问：我注意到成品模具的工作表面上有微小的“香槟”气泡，这些气泡现在反映在我的铸件中。是什么导致这些气泡？

答：将气泡描述为“针孔”或“香槟色”表明在浇注树脂之前，橡胶模具上施加了过多的脱模剂。人们往往会得意忘形，认为脱模剂越多越好。这不仅浪费脱模剂，还会导致塑料产生针孔起泡。

补救措施：使用“喷-刷-喷”技术涂抹脱模剂。

问：脱模（浇注）一个整体块模具后，我注意到模具工作面上有一个大气泡。是什么原因造成的，我以后如何避免它，我可以修复泡沫吗？

答：如前所述，气泡可能来自不同的来源。在这种情况下，空气可能来自几个地方：

当您将橡胶倒在模型上时，液态橡胶会在模型下方流过，从而排出空气，最终形成固化橡胶中的一个或多个大气泡。
补救措施：模型必须牢固地固定在平台或底座上，并在模型和平台之间的界面处应用热熔胶或造型粘土材料珠，提供气密密封。目标是防止液体橡胶进入模型下方。大多数液态橡胶（甚至是高粘度有机硅）都会进入最小的孔（甚至是针孔！）
高孔隙率模型——高孔隙率模型（由干石膏、混凝土或石灰石等材料制成）含有大量空气。当液态橡胶倒在这些模型上时，这些模型中的空气必须流向某个地方。如果什么都不做，空气只能通过液态模具橡胶向上流动，有时空气会在模具橡胶固化时被困在模具橡胶中。这种空气在固化模具中反射为位于模具不同区域的不同尺寸的气泡。
补救：在安装模型的底座或平台背面钻一个通风孔。用粘土或木块在四个角上稍微抬高底座——确保底座是水平的。然后，像往常一样将模型固定在底座上。当液体橡胶混合并倒在模型上时，空气将通过模型下方的通风孔逸出，而不是通过液体橡胶上升并可能被困住。

许多硅橡胶很厚并且大多数具有高粘度。这些有机硅不像聚氨酯橡胶那样容易脱气，需要抽真空。

因此，如果您将未抽真空的高粘度硅橡胶混合并倒在模型上，当混合物从液体变为固体时，空气可能会被困在混合物中，并且这些气泡可能会出现在模具的工作表面上。

有关更多信息，请参阅常见问题解答：吸尘硅橡胶

问：我刷过的模具橡胶从我的模型上滴落下来，当它固化时，我的模具工作表面上有微小的气泡，这些气泡反映在我的铸件上。我究竟做错了什么？

答：您可能试图在模型表面涂抹过多的模具橡胶。制作刷式橡胶模具时，不要过度涂抹橡胶，尤其是第一层。

越多越好——人们认为刷涂模具橡胶需要大量使用。在模型表面涂抹橡胶球会夹带空气并浪费宝贵的材料。

一般来说，4个薄层比3个厚层更好。薄层效果最好，尤其是第一层或“细节涂层”。

放轻松！薄薄的初始涂层将最大限度地减少夹带的空气并从模型表面捕捉最佳细节。

秘诀是用轻拍（点画）将第一层薄薄地涂上一层，这将使橡胶覆盖并进入所有表面细节。过度使用橡胶会夹带空气，然后反射到成品模具和铸件中——气泡城！

以这种方式应用橡胶还可以让气泡远离模型表面并向上穿过橡胶，它们可以在表面上弹出。使用过多的橡胶会滞留空气。在第一道涂层之后，您可以涂抹较厚的层——但不要太重。

让你的第一件外套变得俗气。混合并涂上第二层；这次，在混合物中加入少量液体颜料或色调。这将帮助您区分第二层涂层和第一层涂层。有没有试过在白色上刷白色？不可能告诉你你去过哪里。

每隔一层添加颜色（颜料/色调）将有助于避免成品模具中出现薄点。高撕裂强度和耐磨性只是使这些产品如此受欢迎的两个属性。它们在实际制造模具时的表现同样重要。