为了获得理想的制品表面效果，从代木原模表面去除缺陷，比试图从玻璃钢模具或产品表面去除缺陷会更有效。
采用聚酯代木制作的原模型，相对传统木质密度板或者石膏之类的材质来说，耐用性得到大幅提升，经过易打磨胶衣处理后，可用于高品质的模具制造，精心的准备有助于高光洁玻璃钢表面效果。为什么代木原模型表面要精心处理？
为了获得理想的制品表面效果，从代木原模表面去除缺陷，比试图从玻璃钢模具或产品表面去除缺陷会更有效。
所以，高质量的玻璃钢模具源于优质的原模型。原模型的最佳表面光洁度应为“A”级表面，这意味着它将是抛光的，高光泽的表面，没有任何孔隙或划痕的。当生产少于5-10个零件时，可使用精心处理过的代木模具直接生产零部件，提高了综合竞争力。
（1）木材的干燥新木材含有许多水分，不经处理可能会发生腻子层的脱落，开裂，起泡等现象，在施工之前要存放在通风良好的地方自然晾干或进入烘房内用低温烘干，一般水分控制在8%～12%。（2）表面刨平和打磨用机械或手工进行刨平，然后开始打磨。首先将两块砂纸的表面相互摩擦，以除去偶然存在的粗砂粒，然后再进行打磨，打磨完毕用抹布擦净木屑等杂质。（3）清除木脂由于树种不同...
使用木质密度板搭建原模型，是模制造相对简单经济有效的开模方式。但有时候，会出现下边的情况：玻璃钢模具脱模后，表面会沾黏大量木屑，增加了后期处理的工时。 从图片中，我们能够大概看出问题的根源。 木质密度板一般比较松软，即使表面做了底漆类似的处理，在较大的拉拔力下，依然会出现破环性的表层脱离，尤其在拐角会更为严重。 玻璃钢脱模没做好，是出现该问题的根源。脱模如何...
阳模和阴模是两种主要的模具类型，但它们产生的成品零件明显不同。最耗时和最便宜的方法是阳模（或阳模）。这是一种通过在其外表面制造来模仿零件最终形状的形式。的确，这种类型的模具制造速度更快，但生产的每个零件都会有粗糙的外部纹理，需要费力的精加工。在层压过程中，零件也会“生长”。通常，这是不可取的，除非在预期这种生长的情况下故意将模具做得稍小。当生产的零件少于 5...
这个很难，取决于你的基面情况和漆面的黏度。 大家都知道，由于原模大多是经过机加工中心洗出来了的，所以难免会存在表面粗糙的问题。 底漆可以对这些粗糙面快速进行封堵，但这并不见得是喷涂后直接就是光滑的，虽然漆面都有自流平的特性。一般都是需要再次打磨并抛光处理，才能得到自己较为理想的状态。
许多模具厂新手，分不清什么是原模型，基模或阳模，感觉说的都是一回事！可能有的老手，也是描述得比较混淆与模糊。有时原模型，基模和阳模是可以互换使用的，但原模构成还是有细微区别的。如果你能准确地描述出原模类型，对内行人来说，可能节约彼此的沟通时间。 基模：由单个材料或同类材料类型加工而成的原模型。 阳模：由多种材料加工并手工成型的原模型。 原模型：耐用，坚固，全...
这是可以的，但你需要确保纸板模足够结实，以能承受模具自身的重量和表面尽可能的光滑就可以。你可以先把大概原模形状做出来，用原子灰找平表面，内部做一些支撑来加强。不过用纸板做模型的情况的确不常见，不结实的缘故，做小东西的可以尝试下。
使用木质母模翻制模具是比较常见的开模方式，由于模具制造是一个较为复杂的过程，也不是一两句话说明白的，这里就简单说下大概的模具生产流程，希望对你有一定的帮助。 以典型的乙烯基树脂模具为例，下面说明一下大概模具加工过程。 第一，搭建木模。一些小型简单的木模，可能通过手工直接制作完成。对于一些较大并结构复杂的原模，则需要搭建基础木模外型，再做CNC机加工处理，以满...
无论哪种材质的原模型，在喷涂底漆后，必定是要细化打磨的。一般情况下，建议从180目干磨砂纸开始，80目虽然快，但很容易造成深划痕，打磨到400-600目收手即可。当然继续细化打磨，效果会更好，但考虑到时间与成本问题，到此已达到大部分玻璃钢模具的翻模要求了。
使用泡沫做的原模型，可以使用无苯乙烯的兼容树脂做硬化处理。像大部分不饱和树脂或者环氧乙烯基树脂都是与泡沫有反应的，树脂溶剂苯乙烯会烧坏泡沫，如上图涂刷乙烯基树脂的状况。 最简单的方法，你可以涂刷环氧树脂，这个是不会与泡沫不发生任何反应的。
