阳模和阴模具是两种基本类型的形式，但它们产生显着不同的成品部件。
一、阳模：通常只用于制作模具的原模型
最省时和最便宜的方法是阳模，这是一种模仿零件最终形状的原模，模具是在其外表面上制造的。确实，这种类型的模具构造起来更快，但是粗糙的外部纹理，需要适当的封堵处理。该部件也将在层压过程中“生长”，通常这是不希望的，但如果有意地使模具稍微变小，则该部件将长成所需的最终尺寸。当生产少于5-10个零件时，宜使用精心处理过的阳模直接生产部件，降低了制造成本，如聚酯代木模具。
二、阴模：通常就是用于生产制品的玻璃钢模具
凹形或型腔模具通常更昂贵，但它们为中型到大型生产运行提供了许多优点。由于每个玻璃钢模具都具有光滑的外表面，因此精加工时间显着缩短。阴模也适合与芯材一起使用，因为无论芯材在制品内使用的不一致程度如何，外皮总是光滑的。任何类型的复合材料模具都可以用于真空装袋，但是阴模通常更容易密封，同时实现良好的表面光洁度。如果大批量生产需要光滑表面的部件，则阴模是值得额外付出的。
三、压缩模具有时由阳模和阴模形式制成
这些“匹配”模具非常适合生产精密零件，如轻质RTM模具，用于生产两面光的玻璃钢制品。在模具闭合和紧固之前，模具装有增强材料和树脂，多余的树脂被挤出，空隙减少，两侧部分光滑。
压缩模具也可以改进用于树脂灌注或注射。关键是要考虑成品零件的预期用途，以及构造它所需的模具类型。如果事先考虑这一点，则可以生产的零件类型没有限制。
关注复合材料，发布者：玻璃钢经验，本文出处：https://www.frpyg.com/698.html
相关文章
-
为何在原模表面涂原子灰，没有想象中的好操作？
你是否也遇到这种问题，原子灰没有想象的好操作，说实话也是第一次使用。 是不是原子灰，就是这个样子？ 其实，大多数原子灰就是含有高比例填料的树脂混合腻子，细腻度和强度受填料和树脂种类影响，一般都用于原模型的表面处理。 最常见的的操作方式就是：刮涂。你没有操作好，可能是一些细节，你没有掌握好的缘故。 你需要注意以下几点: 每遍刮涂的厚度不要超过5mm，太厚干燥速...
-
密度板原模型粘黏模具表面的原因及解决办法
使用木质密度板搭建原模型，是模制造相对简单经济有效的开模方式。但有时候，会出现下边的情况：玻璃钢模具脱模后，表面会沾黏大量木屑，增加了后期处理的工时。 从图片中，我们能够大概看出问题的根源。 木质密度板一般比较松软，即使表面做了底漆类似的处理，在较大的拉拔力下，依然会出现破环性的表层脱离，尤其在拐角会更为严重。 玻璃钢脱模没做好，是出现该问题的根源。脱模如何...
-
玻璃钢模具是什么原料造成的？
简单地说，主体原料就是树脂与纤维增强材料的结合体。如果说的具体点，是需要知道你到底做哪种玻璃钢模具，是环氧耐高温模具，还是常规的手糊模具等等。就一般的情况而言，由乙烯基胶衣、乙烯基树脂与无碱玻璃纤维布是主流制模方式。有时为了节约成本，可能会把乙烯基树脂更换成不饱和树脂的。另外说一句，耐高温的玻璃钢模具多是由环氧树脂构建的，要求高的可能会搭配碳纤维等材料。
-
底漆处理的原模是直接光滑的吗？
这个很难，取决于你的基面情况和漆面的黏度。 大家都知道，由于原模大多是经过机加工中心洗出来了的，所以难免会存在表面粗糙的问题。 底漆可以对这些粗糙面快速进行封堵，但这并不见得是喷涂后直接就是光滑的，虽然漆面都有自流平的特性。一般都是需要再次打磨并抛光处理，才能得到自己较为理想的状态。
-
木质原模表面的处理方法
对于常规的原模型制作，一般采用木质产品——中密度纤维板（MDF）是相对经济的。在CNC数控机床加工后，使其表面具有整流材料和涂层，然后将其打磨成所需的表面光洁度即可。 很多材料都可以用于木质原模型的表面处理，但由于没有时间一一论证，在这里就简单说一下，在实际操作中采用最多的方法--用模具易打磨胶衣处理法。 易打磨胶衣与常规的胶衣喷涂方法没有什么区别，其是特殊...