材料号 
表面处理：加固前必须对模具基质表面做彻底处理，保证清洁干燥无油污无灰尘，可用专用清洁剂擦拭并配合砂纸打磨，提高表面粗糙度，显著提升粘结强度。
- 补充知识：玻璃钢模具表面建议用80–120 目砂纸粗磨，再用丙酮擦拭除油，完全晾干后再施工。
- 案例说明：某模具因表面未除油直接加固，出现大面积脱层，重新打磨清洁后再加固，粘结强度达标。
粘结剂选择：选用与基质及加固材料相容匹配的粘结剂，重点考量粘结强度、固化速度与操作性能，常用类型有环氧树脂胶、聚酯树脂胶、聚氨酯胶等。
- 补充知识：模具结构加固优先选用环氧树脂胶，粘结强度高、收缩小、耐疲劳性更好。
- 涂布均匀：粘结剂与加固材料需均匀涂布，保证层厚一致，无堆积、无漏涂，可采用刷子、滚筒、刮涂等方式施工，严控气泡与空隙产生。
- 补充知识：涂布时遵循薄涂多遍原则，单次过厚易裹入气泡、延缓固化、降低强度。
真空除气：涂布完成后使用真空除气工艺，通过真空箱或真空袋辅助，排出胶层与纤维间气泡，提升密实度与粘结可靠性。
- 补充知识：真空压力建议保持在 **-0.08MPa 至 – 0.095MPa**，保持 10–20 分钟效果最佳。
- 案例说明：未真空除气的加固层内部气泡率 15%，经真空处理后气泡降至 1% 以下，强度提升 40%。
固化控制：严格按粘结剂参数控制固化温度与时间，可采用室温固化、加热固化等方式，确保反应完全。
- 补充知识：环氧类粘结剂室温 25℃时通常需24 小时初步固化，72 小时完全固化，低温需延长或加热。
合理固化时间：必须满足完整固化周期，严禁提前脱模、提前承重或过度外力，避免粘结失效、变形、脱层。
- 补充知识：初步固化后可脱模，完全固化后才能投入批量生产，避免早期受力损坏。
质量检验：加固完成后通过目视、敲击、测厚、拉力测试等方式检验，确认无空鼓、无脱层、粘结牢固、固化完全。
- 补充知识：敲击声音清脆为合格，发闷空洞声说明粘结不良，需返工处理。
- 注意事项：施工全程按粘结剂说明书操作，做好通风与个人防护，确保施工安全与质量稳定。
常见问题
- 加固层出现气泡空洞是什么原因？答：主要是涂布不均、未真空除气、单次涂胶过厚，需薄涂多遍并配合真空工艺。
- 加固材料与模具表面脱层怎么解决？答：多为表面处理不到位、粘结剂不匹配或固化不足，需重新打磨除油，选用适配胶种并保证充分固化。
- 加固后固化太慢怎么办？答：可提高环境温度、使用加热毯或选用快固化型粘结剂，严禁未固化就受力。
- 哪些加固材料适合玻璃钢模具？答：常用玻纤布、碳纤维布、结构泡沫等，搭配环氧结构胶，粘结与强度效果最优。
