喷涂模具胶衣需要注意的细节

模具胶衣喷涂

深入了解复合材料模具制作过程中胶衣喷涂的细节,有助于你得到一个较为理想的结果。模具胶衣的第一遍喷涂是最重要的,因为这决定最终部件表面的质量,所以需要格外关注以下几点:

  1. 胶衣总厚度控制在0.8mm-1mm,分两遍喷涂(每遍涂层应该进行二次垂直角度喷涂);
  2. 如胶衣粘度过大,应采用苯乙烯稀释,而非丙酮,因为挥发易产生气泡、针孔等缺陷;
  3. 通常喷涂第一遍涂层,需凝胶并适度固化,以避免第二遍喷涂时出现皱皮现象,但这也不是绝对,例如;对于小面积模具多采用第一层喷涂后,稍微停顿几分钟--排泡,在凝胶之前喷涂完第二遍胶衣,以提高整体的工作效率;
  4. 允许使用不同颜色的模具胶衣,以便在玻璃钢模具使用期间第一层涂层被打磨透的提示;

喷涂模具胶衣需要注意的细节

最佳的树脂后积层操作时间,应该在胶衣粘手不粘胶状态下进行,凝胶速度取决于室温、空气流动、湿度、催化剂类型及浓度等因素。

模具胶衣

此外,注意胶衣不应过度完全固化,这可能会收缩并且从原模型上脱模。至少应该在喷涂的同一天,用过渡层覆盖胶衣,以避免预离模。同时过长的延迟,也能导致粉尘或脏物堆积,妨碍适当的树脂层压粘合。

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