胶衣应保持适度固化，并非时间越长越好，因这可能会收缩并且从原模型上脱离。
深入了解复合材料模具制作过程中胶衣喷涂的细节，有助于你得到一个较为理想的结果。模具胶衣的第一遍喷涂是最重要的，因为这决定最终部件表面的质量，所以需要格外关注以下几点：
最佳的树脂后积层操作时间，应该在胶衣粘手不粘胶状态下进行，凝胶速度取决于室温、空气流动、湿度、催化剂类型及浓度等因素。
此外，注意胶衣不应过度完全固化，这可能会收缩并且从原模型上脱模。至少应该在喷涂的同一天，用过渡层覆盖胶衣，以避免预离模。同时过长的延迟，也能导致粉尘或脏物堆积，妨碍适当的树脂层压粘合。
有时胶衣在喷涂后出现小圆凹坑为特征的涂层缺陷，类似陨石坑或鱼眼状，这种现象在玻璃钢业内称为“胶衣鱼眼”，这是由模具表面张力不均匀引起的。 以下几种因素，会引起胶衣鱼眼缺陷： 水、油、粉尘或硅酮等污染：排空空气管道；检查脱模蜡，过多和/或新石蜡涂层是较差的。 胶衣膜太薄：湿膜厚度应不低于0.4mm。 低粘度胶衣：粘度低意味着张力越小。 重点说下，由于脱模剂旨在...
这是胶衣皱纹缺陷。 您所说的褶皱就是胶衣起皱（橘皮）问题，每个人对该问题的描述有所不同，有人也叫胶衣橘皮/桔皮纹等等，本质上是同一个问题。 引起胶衣起皱的因素有很多，鉴于是在产品固化完以后发现的，您可重点排查胶衣是否在完全固化后再上的树脂积层，厚度是否在0.3mm以上等情况。也可通过确认胶衣起皱的具体位置和联想自己之前在该处是如何操作的，逐一排查干扰因素。 ...
胶衣对于玻璃钢行业来说，并不陌生。经常看到很多指导说，胶衣需要多次喷涂，但很少提及每遍喷涂到底要间隔多久？ 在这里简单说一下，有助于新手更好了解胶衣的喷涂。 胶衣大多应用在这两种场景，一是产品，二是模具。产品胶衣厚度一般在0.5mm左右，而模具需水磨抛光的缘故，则喷涂在0.8mm以上。对于厚涂层，多次喷涂是尤为重要的，也是非常必要的，可以避免流挂并减少针孔和...
是的，如果您需要更厚的胶衣涂层，或希望第一层之后再次进行涂刷。取得最好粘合效果的方法是，在第一层达到半固化状态时，并具有粘性时，进行第二层涂刷。你可以用戴手套的手指测试，它应该会粘在模具胶衣上，但没有胶衣脱落。在这个阶段，新调配的模具胶衣将会与第一层达到很好的粘合。 如果胶衣凝胶时间太久，模具胶衣一旦固化，你就需要对第一层进行处理，然后再涂刷第二层。模具处理...
不可以，因为胶衣长期接触海水，当使用滑石粉作为增稠剂时，会增加修补区域的吸水率，降低了海水抗渗透性能。同时，过量滑石粉可能会加剧胶衣颜色的不一致性，显然这不是明智的选择。 替代方案是添加玻璃纤维粉，或者采用白炭黑（气相二氧化硅）来增稠胶衣凝胶涂层。当然，使用滑石粉增稠树脂用于内部层的局部修补是可以的，也是最常用的临时办法。
客户反馈模具胶衣喷涂后有颗粒状的东西，问这正常吗？是不是胶衣质量有问题？ 从中肯的角度来说，这不可能是正常的。问题可能来自两点： 一种可能是，胶衣储存的环境温度较高，或者胶衣本身已经过期，苯乙烯的挥发造成微小凝胶颗粒点。可能不是很多，你在喷涂前没有注意，喷涂后显现出来了。这个可以使用滤网过滤下就行，除非是已经果冻状，无法使用的情况除外。 还有一种可能就是，喷...
胶衣可增加耐用性并增强复合材料零件的外观效果。 胶衣是专门的聚酯或乙烯基酯树脂配方，它们被配制成模内涂层，以提供吸引人的化妆品并保护下面的层压板。胶衣树脂通常在模具中喷涂，结构层压板或浇注聚合物基质在开模或闭模工艺中涂在胶衣表面后面。 凝胶涂层几乎可以是任何颜色的透明或着色，当与适当的工具表面结合使用时，可以产生光泽和充满活力的成品部件化妆品。间苯二甲酸、I...
