喷涂模具胶衣需要注意的细节

深入了解复合材料模具制作过程中胶衣喷涂的细节，有助于你得到一个较为理想的结果。模具胶衣的第一遍喷涂是最重要的，因为这决定最终部件表面的质量，所以需要格外关注以下几点：

胶衣总厚度控制在0.8mm-1mm，分两遍喷涂（每遍涂层应该进行二次垂直角度喷涂）；
如胶衣粘度过大，应采用苯乙烯稀释，而非丙酮，因为挥发易产生气泡、针孔等缺陷；
通常喷涂第一遍涂层，需凝胶并适度固化，以避免第二遍喷涂时出现皱皮现象，但这也不是绝对，例如；对于小面积模具多采用第一层喷涂后，稍微停顿几分钟--排泡，在凝胶之前喷涂完第二遍胶衣，以提高整体的工作效率；
允许使用不同颜色的模具胶衣，以便在玻璃钢模具使用期间第一层涂层被打磨透的提示；

最佳的树脂后积层操作时间，应该在胶衣粘手不粘胶状态下进行，凝胶速度取决于室温、空气流动、湿度、催化剂类型及浓度等因素。

此外，注意胶衣不应过度完全固化，这可能会收缩并且从原模型上脱模。至少应该在喷涂的同一天，用过渡层覆盖胶衣，以避免预离模。同时过长的延迟，也能导致粉尘或脏物堆积，妨碍适当的树脂层压粘合。