如上图，在玻璃钢模具拐角位置，存在胶衣开裂的问题，局部位置放大后如下：
通过与客户沟通了解到，FRP模具是用于制作卫浴玻璃钢部件，每次脱模都存在一定困难，有时只能通过暴力撬边等方式才能脱模。很明显的原因，胶衣层由于受力过大造成了胶衣开裂和局部脱层。造成胶衣开裂（脱层）的原因有以下两点：
根据经验，图中破损的胶衣层下泛白的积层–零收缩树脂，这种高填料的模具树脂，会降低与乙烯基胶衣的粘结力的，最优的方案应该是在两者之间先做过渡层–乙烯基聚酯树脂。
大多玻璃钢模具脱模出现问题，都是在拐角或结构复杂位置；受力比较大的原因，在平坦面上脱模没问题，但不见得所有位置都是适用的。脱模剂不匹配或者没有正确的操作，也会造成胶衣开裂脱层的状况。结合实际情况，给到客户的建议是：胶衣开裂处的玻纤层应先轻度V型打磨，高强纤维腻子填充后，再涂刷胶衣修补，打磨并抛光处理。如只是原胶衣修补，可能因受力再次出现胶衣开裂剥离的状况。
需要考虑的事情 在考虑使用颜色时，任何品牌的环氧树脂都可以。将环氧树脂宣传为干燥透明的品牌是这项工作的最佳人选，因为树脂色调会更真实。 环氧树脂在凝固时往往会留下淡黄色，因此请务必注意，混合后颜色可能会发生变化。明智的做法是首先开始在小容器（例如一盎司混合容器）中向环氧树脂添加颜色、小型一次性旅行容器等）。这是为了确保您对产生的颜色感到满意，并且在更大规模的…
这取决于！如果树脂与硬化剂的比例正确并且浇注量在规格范围内，它应该仍然可以固化。但是，如果环氧树脂比例失调或混合不彻底，它永远不会固化。好消息是倒在未混合的环氧树脂上只会密封它。这样，您就不必担心下面未固化的材料。
邻苯树脂（又称为对苯二甲酸酐树脂）和间苯树脂（又称为邻苯三甲酸酐树脂）是两种不同的树脂化合物，它们的区别主要在于它们的化学结构和性质。 化学结构： 性质： 总的来说，邻苯树脂和间苯树脂在化学结构和性质上有一些差异。这些差异导致它们在实际应用中有不同的用途和特性。具体选择使用哪种树脂应根据具体的需求和应用场景进行考虑。
树脂艺术因其多功能性、鲜艳的色彩和令人惊叹的效果而在艺术界变得非常流行。它涉及使用双组分环氧树脂，当混合时，会产生化学反应，从而产生强烈而有光泽的表面。从制作美丽的抽象设计到封装物体，树脂艺术为表达您的创造力提供了无穷无尽的选择。 然而，您的树脂艺术项目的成功取决于选择正确的材料，尤其是树脂的类型。使用错误的树脂可能会导致不必要的结果，例如变色、破裂或未正确…
玻璃纤维板是一种坚硬而脆弱的材料，常用于建筑、船舶、汽车等领域。为了获得最好的切割效果，以下是几种常见的切割工具和方法： 磨具切割：使用磨具（如磨片或砂轮）进行切割是一种常见的方法。选择适合玻璃纤维板切割的磨具，例如金刚石磨片或碳化硅磨片。这些磨具具有高硬度和耐磨性，可以有效地切割玻璃纤维板。在使用磨具切割时，要注意保持切割工具和玻璃纤维板的冷却，以避免过热…
很多时候，基于解决问题或寻求更高利润目的，我们尝试更换新脱模剂，其实这是都不建议的。代替品有很多，但你不可能一一论证，尝试意味着风险，别人用的很好，不见一样适合你的。 看看这脱模状态，你是否也很头疼… 好在还能脱下来，但是损伤是不可逆的。 只能沦为试验品了。 如果更替势在必行，建议在替换任何脱模剂之前，进行局部测试是有必要。
固化剂过量添加可能对树脂的机械性能产生负面影响，包括以下几个方面： 需要注意的是，具体的机械性能下降取决于树脂的类型、固化剂的类型和具体配方等因素。因此，在使用固化剂时，最好遵循树脂供应商提供的推荐固化剂添加量范围，以确保树脂具有良好的机械性能。同时，进行实验室测试和评估也可以帮助确定最佳的固化剂添加量，以满足特定应用的机械性能需求。
各种不透明色浆、透明色浆以及DMC/SMC专用色浆等，主要用于不饱和树脂成型系统的胶衣及铺垫树脂中的着色，是颜料及其它添加材料均匀分散于特种树脂中形成的浆状物，具有良好的色牢度，光热稳定性，对树脂固化影响极小，并与成型树脂能牢固交联，颜料被牢牢地包裹其中。 1、用法：先用少量成型树脂与色浆混合均匀，再加到总量树脂中搅拌均匀。 2、用量：在胶衣中加入量为10％…
