如上图，在玻璃钢模具拐角位置，存在胶衣开裂的问题，局部位置放大后如下：
通过与客户沟通了解到，FRP模具是用于制作卫浴玻璃钢部件，每次脱模都存在一定困难，有时只能通过暴力撬边等方式才能脱模。很明显的原因，胶衣层由于受力过大造成了胶衣开裂和局部脱层。造成胶衣开裂（脱层）的原因有以下两点：
根据经验，图中破损的胶衣层下泛白的积层–零收缩树脂，这种高填料的模具树脂，会降低与乙烯基胶衣的粘结力的，最优的方案应该是在两者之间先做过渡层–乙烯基聚酯树脂。
大多玻璃钢模具脱模出现问题，都是在拐角或结构复杂位置；受力比较大的原因，在平坦面上脱模没问题，但不见得所有位置都是适用的。脱模剂不匹配或者没有正确的操作，也会造成胶衣开裂脱层的状况。结合实际情况，给到客户的建议是：胶衣开裂处的玻纤层应先轻度V型打磨，高强纤维腻子填充后，再涂刷胶衣修补，打磨并抛光处理。如只是原胶衣修补，可能因受力再次出现胶衣开裂剥离的状况。
由于胶衣粘度受温度影响较大，即使胶衣厂家调配好成品胶衣，也是无法满足所有客户的实际工况需求，例如高、低温车间（南北方温差）等等，成品胶衣太稠或太稀也是常见问题，不好确定产品和模具胶衣喷枪口径到底多大最好。 胶衣太稠或太稀怎么办呢？ 1.胶衣太稠：在影响其性能之前，您可以加入5%左右的苯乙烯或者少量丙酮来稀释胶衣。 2.胶衣太稀：添加少量气相二氧化硅（白炭黑）…
可以，但可能会有色差。即使无限接近，也会与厂家成品有所区别。 当然，如果要求不高的话，你可以尝试下，但实际效果不会太理想，主要是很难去校准颜色。即使调配颜色已很接近目标，但实际操作性也会略有不同，比如粘度和性能等等，这只适合于那些要求低、临时应急或消化库存等情况的考虑。 对于批量使用，还是交给胶衣生厂商更有保障了。
尽管橡皮泥在室温下相对稳定，但是在大多数情况下它没有那么坚固，而不足用以当做模具的材料。当铺上增强物而导致模具弯曲的时候，任何胶衣涂在其表面，都很容易开裂。 要快速简单地制作模具，推荐使用环氧模具腻子，该含有玻纤的腻子可以用来快捷的制作小型模具。
碳纤维模具相对于金属模具的成本差异可以是显著的，但具体差异取决于多个因素，如模具尺寸、复杂度、制造工艺以及所需材料数量等。 一般而言，碳纤维模具的制造成本通常较高。 碳纤维材料本身相对昂贵，并且碳纤维模具的制造过程相对复杂，需要专业的工艺和设备。 此外，碳纤维模具的制造通常需要较长的时间，以及高精度的加工和组装工艺。 相比之下，金属模具的制造成本通常较低。 …
适当的开模或磨合程序，可防止部件黏着、提高光泽持久性及减少纤维印痕，进而最大地提高玻璃钢模具价值。一旦完成磨合程序，模具被视为熟化并且能进行正常模具维修程序处理。 在模具使用寿命期间，任何聚酯模具都能与生产部件永久黏着。没有适当重新涂布模具脱模体系是最常见的部件黏着原因。模具胶衣表面上的气孔是第二个最常见的黏着原因。气孔允许部件与模具进行机械黏着。这通常发生…
零收缩模具树脂是近几年比较流行的快速制模材料，尤其适合于一些小面积或精度要求高的玻璃钢模具制作。 其实，任何东西也都是有利弊的，零收缩模具树脂也不例外。但经销商往往只会告诉你优势，却很少根据你的实际情况做准对性的推荐。 一，零收缩模具树脂的优点 1、树脂收缩率低 既然是零收缩树脂，那么低收缩是最核心的优势了，这也是制作模具最关心的问题。注意零收缩模具树脂不等…
多年来，金属模具是批量生产金属或复合零件的首选，例如车身面板，家用电器和工业固定装置等等。但是，金属模具笨重且成本高昂，还需要配套压机等重型设备，前期投入非常大。通常，只有大型公司才能负担得起制造、操作与维护这些模具的费用。 在复合材料提供的所有优势中，将它们模制成复杂形状的能力也许是最受欢迎的。当形状需要多次复制时，最有效的方法是构建可在其中制造零件的工具…
您可能遇到过需要备用塑料零件或需要更换破损或磨损零件（如门铃开关或塑料盖）的情况。有时您可能想要为喜欢的模型制作多个零件，例如汽车零件。所有这些以及更多的东西都可以使用树脂铸造来完成——制作所需物品的模具并将塑料树脂倒入模具中。这听起来很简单，但在实践中有些复杂和耗时。它包括为模具准备所需的物品、成型和浇注树脂，最后清洁准备好的零件。这是制作树脂硅胶模具的完…
一般情况下，碳纤维模具的制造时间相对金属模具来说可能较长。 这是由于碳纤维模具的制造过程相对复杂，涉及到多个工艺步骤以及特殊的材料处理和固化过程。 下面是碳纤维模具制造过程中的一些主要步骤，这些步骤可能需要较长的时间： 这些步骤相对金属模具来说可能需要更长的时间，因为碳纤维模具的制造过程较为复杂，并且需要特定的制造设备和工艺技术。 然而，具体的制造时间仍取决…