如上图，在玻璃钢模具拐角位置，存在胶衣开裂的问题，局部位置放大后如下：
通过与客户沟通了解到，FRP模具是用于制作卫浴玻璃钢部件，每次脱模都存在一定困难，有时只能通过暴力撬边等方式才能脱模。很明显的原因，胶衣层由于受力过大造成了胶衣开裂和局部脱层。造成胶衣开裂（脱层）的原因有以下两点：
根据经验，图中破损的胶衣层下泛白的积层–零收缩树脂，这种高填料的模具树脂，会降低与乙烯基胶衣的粘结力的，最优的方案应该是在两者之间先做过渡层–乙烯基聚酯树脂。
大多玻璃钢模具脱模出现问题，都是在拐角或结构复杂位置；受力比较大的原因，在平坦面上脱模没问题，但不见得所有位置都是适用的。脱模剂不匹配或者没有正确的操作，也会造成胶衣开裂脱层的状况。结合实际情况，给到客户的建议是：胶衣开裂处的玻纤层应先轻度V型打磨，高强纤维腻子填充后，再涂刷胶衣修补，打磨并抛光处理。如只是原胶衣修补，可能因受力再次出现胶衣开裂剥离的状况。
有很多方法可以阻止树脂铸件粘在模具上。工艺品商店经常出售防粘喷雾剂，您可以在模具内部涂上它们，或者，您可以使用婴儿爽身粉、蜡、硅胶、油漆胶带或蜡纸。 要防止树脂粘在模具上，可以采取以下方法： 模具涂层：在使用模具之前，在模具表面涂上一层模具涂层或模具释模剂。这些涂层可以在树脂固化后帮助减少与模具的粘附，使树脂更容易从模具中释放。 表面处理：确保模具表面光滑、…
使用泡沫做的原模型，可以使用无苯乙烯的兼容树脂做硬化处理。像大部分不饱和树脂或者环氧乙烯基树脂都是与泡沫有反应的，树脂溶剂苯乙烯会烧坏泡沫，如上图涂刷乙烯基树脂的状况。 最简单的方法，你可以涂刷环氧树脂，这个是不会与泡沫不发生任何反应的。
本文图例来自网络，分享的目的在于学习。对于小型部件的批量复制，已成型的产品，采用玻纤腻子搭配表层胶衣来糊制树脂模具是经济和快捷的。常见带玻璃纤维的树脂腻子，有环氧树脂和普通树脂基的。由于玻纤腻子自身已经包含了树脂基体和增强物（短切毡），所以糊制模具时不需要再增加别的增强物或树脂，只需要搭配下表层胶衣，就可以实现快速地制作一个简单的、耐用型树脂模具。由于考虑到…
玻璃钢模具制作完成后，可以进行一些后处理工作以提高模具的性能和外观质量。以下是一些常见的玻璃钢模具后处理方法： 这些后处理方法可以根据具体的模具类型、使用环境和要求进行选择和组合。在进行后处理时，应根据制品的需求和模具的性能进行合理的选择，以确保模具的质量和使用寿命。同时，注意使用适当的个人防护装备和操作规范，确保安全性。
不是绝对。但还是强烈建议您采用表面毡，使用在模具胶衣之后。由于类似“薄纸”的形态，这对提高玻璃钢模具表面的平滑度是有好处的，它遮盖掉了后续较为粗糙的短切毡/布纹路，使模具表面变得更为光洁和平整。 在糊玻璃钢（FRP）模具制造过程中，表面毡是常用的材料之一。表面毡是一种纤维增强材料，通常由玻璃纤维组成，用于增强模具的表面强度和耐磨损性。 使用表面毡可以提供以下…
碳纤维模具相对金属模具具有以下几个优势： 需要注意的是，碳纤维模具的制造成本相对较高，制造工艺相对复杂，并且在一些特定应用中可能存在一些限制。 因此，在选择模具材料时，需要综合考虑具体应用需求、成本效益和制造复杂度等因素。
是的，一般都会这样，没有多大的问题。胶衣喷涂后的雾化状态，主要是受喷枪口径影响的。通常这不会是一个大的障碍，因为我们要的是胶衣的另一面，反而雾化粗糙点有利于后续玻纤层的粘结附着。
玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）模是用于制作玻璃钢制品的模具。以下是制作玻璃钢模的一般步骤： 以上步骤只是一般的制作过程，实际制作玻璃钢模可能会因材料、模具复杂性和工艺要求而有所变化。在进行玻璃钢模制作之前，建议参考相关的制作指南、专业建议或咨询有经验的玻璃钢制品制造商。
树脂模具的耐用性与模具制造及产品加工方式有很大关系的，一般很难用数字去量化这个问题。像其他的一些因素，比如使用不恰当的脱模材料，也都会限制并降低模具的使用寿命。 如果，你只想知道一个大概的范围就行，就标准模具制造和常温产品加工来说，一般正常脱400模是没多大问题，之后你再根据具体的模具使用情况，看是否需要翻新模具胶衣或其他的处理。