模具胶衣开裂(脱层)的原因与解决方法

在查找模具胶衣层开裂缺陷处理方法的同时,应了解什么原因造成了裂纹的出现,解决问题要从根源开始!

胶衣开裂

如上图,在玻璃钢模具拐角位置,存在胶衣开裂的问题,局部位置放大后如下:

胶衣裂纹

通过与客户沟通了解到,FRP模具是用于制作卫浴玻璃钢部件,每次脱模都存在一定困难,有时只能通过暴力撬边等方式才能脱模。很明显的原因,胶衣层由于受力过大造成了胶衣开裂和局部脱层。

造成胶衣开裂(脱层)的原因有以下两点:

1.,模具制造工艺不严谨,导致胶衣层粘结力差

根据经验,图中破损的胶衣层下泛白的积层--零收缩树脂,这种高填料的模具树脂,会降低与乙烯基胶衣的粘结力的,最优的方案应该是在两者之间先做过渡层--乙烯基聚酯树脂。

2.脱模剂不匹配或使用不恰当

大多玻璃钢模具脱模出现问题,都是在拐角或结构复杂位置;受力比较大的原因,在平坦面上脱模没问题,但不见得所有位置都是适用的。脱模剂不匹配或者没有正确的操作,也会造成胶衣开裂脱层的状况。

结合实际情况,给到客户的建议是:

胶衣开裂处的玻纤层应先轻度V型打磨,高强纤维腻子填充后,再涂刷胶衣修补,打磨并抛光处理。如只是原胶衣修补,可能因受力再次出现胶衣开裂剥离的状况。

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