代木模具表面刻线的方法 材料号 • 2019-02-22 22:53 • 博客 • 阅读 8949 代木模具表面切刻线有以下两种方式: 1、绝大多数的刻线是由CNC机床直接刻划出来的; 2、个别处由于产品型腔较深,或者线在侧面,导致机头或刀具空间无法周转开,无法直接刻划。此时可数控样板,将样板紧密扣合在相关区域,进行手工划刻。如下图所示: 对于大多数三轴及以下CNC数控机床来说,都无法对多面进行精确刻线,但可以通过样板进行精确的限位,并由手工进行刻线完成,手工刻线深度与机器刻线相等即可。 通过如上方式,可以保证代木模具表面切割线的精确度。 赞 (60) 材料号特邀作者 0 0 生成海报 猜您喜欢 博客 有树脂气孔咋办(减少树脂气泡的方法) 树脂固化后中存在气泡和气孔有时是在所难免的,在聚酯树脂搅拌时与固化反应中都会产生。由此,你需要注意些细节以减少此问题发生。 减少树脂中气泡的形成可以采取以下一些方法: 搅拌/搅拌处理:在混合树脂和催化剂/固化剂之前,使用适当的搅拌设备对树脂进行充分搅拌。这有助于将空气排出,并促进树脂的均匀混合。 减少搅拌速度:搅拌速度过快可能会引入更多的空气进入树脂中。因此… 材料号 2021-12-12 6.1K4500 博客 拉挤成型:基础知识 介绍什么是拉挤成型、其优点和缺点以及典型应用的入门读物。 材料号 2023-02-18 7.6K3900 博客 如何修复环氧树脂中的裂纹和划痕? 油漆或清漆上的裂纹和划痕并不美观,但通常无害。如果损坏比环氧树脂层更深,那么木材就得不到任何保护。要修复损坏,请去除裂缝区域的油漆或清漆,并轻轻打磨环氧树脂,直到表面呈现哑光白色。去除灰尘后,可以在该区域涂上环氧树脂,然后涂漆或上清漆。 材料号 2023-03-06 3.9K9300 博客 环氧树脂安全使用指南(环氧树脂危害防护注意事项) 防止过度接触首先要限制您接触有害物质,这不仅仅意味着使用呼吸器、护目镜和防护服。虽然以下指南适用于工业环境,但也为临时环氧树脂用户提供了指导。考虑以下步骤来保护自己免受环氧树脂或其他有害物质的伤害。 对您使用的环氧树脂产品做出明智的决定。 使用危害最小的产品。通常您可以找到一种对健康危害最小的产品,它对工作来说是足够的,甚至是更好的。这样可以减少或消除危险源… 材料号 2022-07-09 9.7K2500 博客 环氧树脂可以用于食品表面吗? 如您所知,环氧树脂不适用于食品表面,如果不完全固化可能会产生毒性。环氧树脂也是用于切割刀的非常差的表面,因为它会非常快地使您的刀变钝! 如果您正在寻找一种简单的 DIY 方式来获得您一直想要的定制厨房,并且能够节省时间和资金,我建议您使用花岗岩或其他一些无毒材料。 材料号 2023-01-07 6.3K6200 博客 树脂河流桌耐高温吗? 我想,你提“树脂河流桌耐高温吗”这个问题。可能是你担心树脂河流桌会被受热烫坏,如烟头、滚烫的热水或其它之类的热源。 的确,你得考虑不是没有道理的,高热环境会加速聚酯树脂的老化或损坏。一般来说,做河流桌的树脂,也就是环氧树脂,它热变形温度也就在110℃左右,可能有人感觉还是不足够安全。 对于那些工艺严谨的河流桌制造商,你还是不用担心的,这些问题都会提前应对好的… 材料号 2020-01-29 8.9K7000 博客 我的混合容器中的环氧树脂很热并且硬化得太快,这是怎么回事? 如果您等待太久才倒入环氧树脂,或者如果您在固化剂成分之前将树脂成分放入容器,通常会发生这种情况。等待太久才倒入会使环氧树脂在容器中开始固化。热量被困住,没有足够的空间散发,因此它会在容器内迅速硬化。 材料号 2023-03-26 5.8K10500 博客 真空灌注玻璃钢表面不平整怎么办 如果在真空灌注玻璃钢过程中出现表面不平整的情况,可以考虑以下几种解决方法: 以上方法仅供参考,具体应根据实际情况进行调整和实验。建议在操作过程中参考相关的技术规范和专业指导,以获得更好的结果。 材料号 2023-12-13 5.1K11200 博客 在使用树脂之前应该让树脂静置吗? 我不。一些工匠会这样做,以便在浇注树脂之前让气泡上升到表面。但是你的锅时间在流逝。这意味着在树脂开始固化之前您必须使用它的时间更短。我宁愿马上使用它,也不愿给自己更少的时间匆忙完成一个项目。 材料号 2022-11-23 8.0K8500 博客 倒环氧树脂台面时常犯的 6 个最昂贵的树脂错误 环氧树脂桌制作起来并不难,但有一个学习曲线。通读本文可帮助您在制作环氧木桌时避免代价高昂的错误。 以下是人们在浇注环氧树脂台面时最常犯的树脂错误: 1. 使用与您使用的树脂品牌不相容的污渍或涂料。 所有环氧树脂品牌都有不同的饰面和油漆,他们的环氧树脂可以对其进行处理。如果您在使用环氧树脂之前不检查您的品牌,您可能会犯下一个巨大的错误。想象一下,您花了无数个小… 材料号 2023-03-26 5.8K2100 发表回复 请登录后评论...登录后才能评论 提交