并非全是如此！传统真空袋包装的奇怪之处在于，更高的真空压力通常并非更好。
对湿法铺层进行真空袋包装时，压力过大的问题在于真空袋包装堆栈（通常是剥离层、穿孔薄膜、透气毡、袋子）能够从复合材料层压板中抽出过多的树脂，从而有效地使其渗出。您可以尝试通过限制透气毡的数量、使用穿孔较少的薄膜或重叠穿孔薄膜来缓解这种情况，但这些都是相当不精确的科学。
的确，更高的真空压力将使您的层压板更加坚固，这是一件好事！但是-如果不加以控制-它将使您的层压板过于干燥并且表面光洁度较差，这通常比降低真空水平更有害于性能。
经验告诉我们，大约20%的压力足以充分固结层压板而不会使其渗出得太干。我们发现这种方法比更高的压力和使用替代缓解措施更可靠，特别是当您第一次制作新部件时（即没有经过大量实验循环的好处）。假设您的泡沫原模可以承受压力而不变形（即使真空度仅为20%也不能保证），那么相同的真空度（最大20%）可能适合任何真空袋装、湿法铺层工艺，包括像这样的真空袋装叠加结构。
如果您计划制作抽真空的玻璃钢板，您需要选择适用于真空成型的特殊玻璃纤维。 在真空成型过程中，玻璃纤维的选择非常重要，因为它需要具备以下几个关键特性： 高强度：选择具有较高强度的玻璃纤维，以确保制作的玻璃钢板具有足够的强度和刚度。 耐高温性：真空成型通常需要施加热源来加热玻璃钢板，因此玻璃纤维需要具备良好的耐高温性能，以防止纤维变形或熔化。 耐腐蚀性：如果您计…
除了树脂节流阀等小工具，来截止真空管中的树脂流动，最直接方法就是把真空管对折并用纸胶带捆扎了，如图操作简单，经济并有效。注意来回对折两次，并非直接打折以防止有漏气的可能。
真空袋膜是一种主要用于真空灌注工艺的辅助材料，真空袋膜具有良好的阻隔性、耐温性以及好的力学性能。真空袋膜目前广泛应用于风力发电、船舶、飞机等大型构件的制作等方面。真空灌注工艺要求真空袋膜具有很好的阻隔性，并且不允许有任何漏气点的出现。 那么真空袋膜的优点有哪些呢？下面给大家具体介绍下。 1.高阻隔——真空袋膜利用不同塑料材料阻隔性能的差异，共挤而成，对氧气、…
对于传统手糊玻璃钢来说，直接切换到抽真空工艺还是有一定难度的，例如厚度控制和树脂选型等等诸多细节。大家也会知道，一旦出现树脂导流问题就很难保证整体的性能，所以这对于新手来说依然是一个障碍。 将玻璃钢船壳抽真空是一项复杂的任务，但难度可以根据具体情况而异。以下是一些因素可能影响抽真空的难度： 船壳结构：玻璃钢船壳的结构可能复杂，具有多个舱室、曲线和连接部件。这…
真空灌注工艺(VIP)是众多闭模工艺之一。它是唯一一种仅利用大气压力将树脂推入模腔的工艺。模腔可以是单面模具，在“B”面使用袋装薄膜，也可以是双面模具，甚至可以是软“信封”袋。该工艺受达西定律的原理支配，因此可控性极高。 这意味着只有三个变量会影响树脂的流动： 层压板的渗透性 树脂粘度 腔内压力与大气压力之间的压差 如果这三个变量都保持不变，那么对于给定部件…
是的，通常需要双级泵才能达到最高的真空度。 对于脱气、树脂灌注或预浸料层压等敏感工艺，真空度为99.9%还是99.99%确实有很大区别。 真空度越高，脱气（或预浸料或灌注）就越有效。双级真空泵通常成本稍高，但如果您从事复合材料工作，则值得投资。 可能最重要的领域是高压釜外预浸料，其中最终真空度对于实现无针孔表面处理至关重要。
这是个典型的老生常谈问题，一是碳布编织方式，二是树脂。如图，你使用的是碳纤维平纹布，平纹比斜纹表面孔隙率会更高。碳布编织已成会有交错点，这些点都是气孔的潜在位置。加上环氧树脂黏度普遍较大，即使真空树脂也是一样的。对于真空气泡，无论你怎么小心，只能是尽量减少，但很难杜绝孔隙率问题。
许多混合硅橡胶 (A+B) 很厚且粘度很高。粘度高于 15,000 厘泊的有机硅应抽真空，以避免成品模具中滞留空气和气泡。如果您混合并倒入未抽真空的硅橡胶，当混合物从液体变为固体时，空气可能会被困在混合物中，并且这些气泡可能会出现在模具的工作表面上。这些气泡会转移到您的成品铸件上，这是难看和不受欢迎的。 你有什么选择？
脱模布的剥离层是织物材料的额外层，其在制造期间铺设在复合材料的外表面上。打算在粘结之前的某个将来时间剥离该层。脱模布的剥离层是机织织物，玻璃，尼龙或其他合成材料。在复合材料制造过程的固化周期中，剥离层织物会吸收一些基质树脂，并成为层压材料的中间部分。当要进行粘结时，将剥离层除去，使其与一增强层之间的树脂断裂。这样就可以在基体树脂上留下新鲜，干净，粗糙的表面，…
有人问： 对聚氨酯等快速固化树脂的脱气有效吗？我的是3分钟内固化。我的想法是将其倒入模具中，然后将其放入真空室，直到树脂固化……这有效吗？ 是的，但是如果您有这种快速固化树脂，那么您可能需要通过装入一些压载物（如房屋砖或其他东西来占据室内空间）来减少腔室的体积；这意味着同一个泵将更快地将腔室抽真空。 不要忘记，在树脂固化之前重新加压腔室是必不可少的——简单地…
