并非全是如此！传统真空袋包装的奇怪之处在于，更高的真空压力通常并非更好。
对湿法铺层进行真空袋包装时，压力过大的问题在于真空袋包装堆栈（通常是剥离层、穿孔薄膜、透气毡、袋子）能够从复合材料层压板中抽出过多的树脂，从而有效地使其渗出。您可以尝试通过限制透气毡的数量、使用穿孔较少的薄膜或重叠穿孔薄膜来缓解这种情况，但这些都是相当不精确的科学。
的确，更高的真空压力将使您的层压板更加坚固，这是一件好事！但是-如果不加以控制-它将使您的层压板过于干燥并且表面光洁度较差，这通常比降低真空水平更有害于性能。
经验告诉我们，大约20%的压力足以充分固结层压板而不会使其渗出得太干。我们发现这种方法比更高的压力和使用替代缓解措施更可靠，特别是当您第一次制作新部件时（即没有经过大量实验循环的好处）。假设您的泡沫原模可以承受压力而不变形（即使真空度仅为20%也不能保证），那么相同的真空度（最大20%）可能适合任何真空袋装、湿法铺层工艺，包括像这样的真空袋装叠加结构。
可以抽真空，但是会有使用限制条件。如果你是想降低树脂含量，可以再抽真空后，再泄压以便于立体织物反弹起来。假如是已固化好的芯材板，层压蒙皮一类的话，则完全可以采用真空加压的方式了。 玻璃纤维立体织物通常是由玻璃纤维编织而成的三维结构，具有一定的孔隙和通气性。因此，一般情况下，玻璃纤维立体织物是不适合直接抽真空的。 当试图通过玻璃纤维立体织物抽真空时，由于其通气…
树脂抽真空的压力是很大的，首当其冲的就是螺旋管，常常被压扁造成铺放式的凹陷压痕。对于一些较厚的玻璃钢部件部件会更明显，虽然说螺旋管压痕对部件性能影响也不是很大，同时也在背面，但不平摊的状态有时看起来很纠结和不舒服的感觉。 追求理想效果的，请往下看解决螺旋管压痕处理三个方法： 1、刮涂玻纤腻子或自己调树脂腻子（树脂混合滑石粉），原子灰找平也可以，看你更方便吧。…
一般来说，在国内进行树脂抽真空操作，还是使用传统真空袋耗材为主，从长远来看这的确是一个最昂贵的工艺。 虽然，这能实现高性能的复合材料部件制作，但始终是满足部分客户的需要。看到很多老外都是用硅胶真空袋来抽真空，但国内还是很少。根本原因还是在国产硅胶性能不稳定，以及进口硅胶过于昂贵的缘故。
有人问： 对聚氨酯等快速固化树脂的脱气有效吗？我的是3分钟内固化。我的想法是将其倒入模具中，然后将其放入真空室，直到树脂固化……这有效吗？ 是的，但是如果您有这种快速固化树脂，那么您可能需要通过装入一些压载物（如房屋砖或其他东西来占据室内空间）来减少腔室的体积；这意味着同一个泵将更快地将腔室抽真空。 不要忘记，在树脂固化之前重新加压腔室是必不可少的——简单地…
在树脂抽真空工艺中，注胶座规格和真空管直径需要匹配吗？显而易见的道理，注胶座需要比真空管直径更大些，但不需要完全匹配，使用密封胶带密封一下即可，这个很常见并实用。 真空注胶座（也称为真空封装座）通常设计成与真空管直径相匹配，以确保有效的封装和固定。匹配直径有几个原因： 确保密封：真空注胶座的主要目的是在真空管和外部环境之间提供有效的封装。如果注胶座直径与真空…
这不是一个大问题。 与用于手糊层压的层压树脂相比，灌注树脂的主要缺点是，灌注树脂的粘度非常低，导致它在试图在陡峭的侧面或垂直表面上层压时从增强材料中“排出”，导致树脂在底部积聚/起坑。 对于平面，这不是问题，在这种情况下，您实际上可能会发现灌注树脂是更适合手糊层压的树脂。
可以。但是可以并不代表这是您最佳的选择，理由有二： 真空树脂成本相对较高。 与传统的手糊树脂相比，真空树脂更容易产生流挂，并且不能够尽快地建立厚的树脂积层。 一般来说，手糊树脂才是手糊玻璃钢工艺的最优选择，这是由于树脂粘度较高且普遍具有触变性，因此在湿法手糊过程中更容易使用。
原则上，采用硅胶袋抽真空的方式后，是不需要再铺放导流网及脱模布等耗材的。 但不排除，一些特定的高粘度或自行添加填料树脂的情况。在这种情况下，铺放导流网是个更安全的保障。所以，一定程度上是可以的，但显然耗材成本会拉升些。
