硕津CHM-50 无气泡胶衣/树脂固化剂

本文详细介绍了硕津 ANDONOX CHM-50 过氧化氢异丙苯溶液的产品特性、固化测试数据、核心应用场景及包装运输规范，阐述了其低放热、无气泡、高硬度的固化优势，明确了储存要求与适配树脂体系，体现了该产品在风力叶片等高端制品生产中的实用价值。

一、产品基础说明

ANDONOX CHM-50 为过氧化氢异丙苯溶液，是一款专用于室温下乙烯基树脂固化的液体聚合引发剂，同时可引发标准环氧树脂和酚醛环氧乙烯基树脂固化；产品具备低杂质含量、固化无气体产生的核心特点，放热峰远低于过氧化甲乙酮（MEKP）且放热曲线温和，胶化时间适中，固化后树脂硬度表现优异，是风力叶片等对成型质量要求高的制品的优选固化剂，多用于胶衣和树脂的无气泡固化工艺。

二、典型物理化学特性

专业补充：核心指标与特性解析

1. 活性氧含量 4.3-4.7%：属于中低活性区间，决定其分解反应温和，放热峰低且放热曲线平缓，避免因反应剧烈导致制品开裂，同时能为树脂室温固化提供充足自由基，保证固化反应彻底；
2. 低杂质 + 难溶于水：水、过氧化氢等易产生气体的杂质含量极低，从根源杜绝固化过程中气泡、针孔的生成，难溶于水的特性也避免了水分混入树脂体系影响成型质量；
3. 粘度 3-5 mPa・s：低粘度液体形态与树脂、胶衣的相容性极佳，易混合分散均匀，无团聚现象，适配手糊、喷涂、RTM 等多种施工工艺；
4. SADT 为 55℃：自加速分解温度为产品临界温度，储存温度控制在 25℃以下，可有效避免产品自分解失活，保障储存安全性与使用活性；
5. 微黄透明液体：混合后不会对胶衣、树脂的基础色泽产生明显影响，适配浅色甚至白色胶衣的固化需求，不破坏制品外观。

三、产品核心应用

ANDONOX CHM-50 是室温固化的优质液体聚合引发剂，核心适配乙烯基树脂体系，同时可用于标准环氧树脂、酚醛环氧乙烯基树脂，主打无气泡固化，核心应用优势及场景如下：

1. 核心固化优势：固化过程无气体产生，胶衣和树脂成型后内部无气泡、针孔，密实度高，表面光洁，是高端制品成型的关键优势；
2. 放热特性优异：放热峰远低于 MEKP，且放热曲线温和，热量释放均匀，避免厚制品、大型制品因局部过热导致的开裂、变形，尤其适合风力叶片这类大型厚铺层制品；
3. 固化硬度更高：胶化时间与硕津高二聚体 MEKP 产品（MEKP-925H、MEKP-925 等）相近，且固化后树脂硬度显著更高，提升制品的力学性能、耐磨性和使用耐久性；
4. 主要应用场景：多用于风力叶片的胶衣和树脂固化，也适用于所有对胶衣 / 树脂无气泡、高硬度、低放热有要求的成型工艺，如高端玻璃钢制品、防腐树脂结构、精密树脂配件等；
5. 适配工艺：兼容手糊、喷涂、真空导入、RTM 等常规树脂施工工艺，低粘度特性保证在各类工艺中均能与树脂充分混合。

四、固化特性测试数据

测试条件

树脂为预促型环氧乙烯基树脂，实验室标准条件下测试不同固化剂的胶化时间、放热峰及不同时间段的硬度表现

测试结果

测试核心结论

1. 放热峰大幅更低：CHM-50 放热峰仅 77℃，远低于 MEKP-925H 的 124℃，验证了其低放热、温和放热的核心特性，能有效避免树脂固化过程中的热损伤；
2. 胶化时间适中：17min 的胶化时间比 MEKP-925H 稍长，为施工预留了更充裕的操作时间，减少因凝胶过快导致的施工失误，适配复杂工艺操作；
3. 硬度表现碾压性优势：3hr、4hr 的 935 硬度及 24hr 的 934 硬度均远高于 MEKP-925H，说明 CHM-50 固化后树脂的交联程度更充分，力学性能更优异；
4. 固化效率均衡：虽胶化时间稍长，但硬度提升速度快，后期硬度稳定，兼顾了施工操作时间与固化成型效率，无固化缓慢的问题。

五、储存核心要求

ANDONOX CHM-50 为过氧化氢异丙苯溶液，属于有机过氧化物类危险化学品，储存需严格遵循以下要求，保障产品活性与储存安全：

1. 严格控温：储存温度必须≤25℃，远离热源、明火、太阳直晒，避免温度接近或达到 55℃的自加速分解温度，防止产品自分解释放热量，引发燃爆或活性下降；
2. 原装密封：需储存在原装聚乙烯密封容器中，防止产品挥发、接触外界杂质，同时避免因容器密封不佳导致氧化，影响固化性能；
3. 隔离存放：单独存放，远离钴类促进剂、胺类促进剂、其他催化剂、氧化剂、还原剂及强酸强碱等物质，防止接触发生化学反应，引发分解或爆炸；
4. 干燥通风：储存环境保持干燥、通风，避免潮湿环境导致容器锈蚀，同时因产品难溶于水，需防止大量水接触导致产品分层，影响使用；
5. 先进先出：遵循 “先进先出” 的使用原则，优先取用生产日期最早的产品，开封后尽快使用，避免长期存放导致产品活性氧含量降低，固化效果下降。

六、包装、运输及供货

1. 包装规格：标准包装为5kg、25kg 聚乙烯瓶装，聚乙烯材质与产品相容性好，无化学反应风险，能有效密封产品，防止挥发、泄漏和污染；25kg 瓶装可提供预先染色版本，便于观察混合分散情况；
2. 染色产品：如需了解过氧化染色浓缩液的相关信息，可参阅 Syrgis 功能引发剂技术数据表，预染色版本仅改变颜色，不影响产品核心固化性能；
3. 运输要求：产品属于危险化学品，运输需严格参阅 ANDONOX CHM-50 安全数据表（SDS）第 14、15 节 “运输及法规信息”，按有机过氧化物运输规范执行；运输过程中控制温度，远离热源、可燃物，避免与促进剂混运，轻拿轻放防止包装破损；
4. 供货形式：常规为工业级瓶装供货，5kg 为原色版本，25kg 可按需选择原色或预染色版本，满足不同生产工艺的使用需求。

七、专业知识补充

1. 过氧化氢异丙苯的固化机理：作为有机过氧化物，在室温下通过促进剂激活分解产生苯氧自由基，该自由基能高效引发乙烯基树脂、环氧树脂中的双键发生聚合交联反应，形成稳定的三维网状结构；其分解产物无挥发性气体，因此固化过程无气泡产生。
2. 无气泡固化的核心原理：一方面产品自身低杂质设计，水、过氧化氢等易分解产生气体的物质含量极低；另一方面过氧化氢异丙苯的分解产物为苯甲醇、丙酮等非挥发性物质，不会在树脂体系中形成气体，从根源实现无气泡固化。
3. 低放热与高硬度的关联：CHM-50 的低活性氧含量使其分解反应温和，放热峰低，热量缓慢释放，树脂分子有充足的时间进行有序的聚合交联，形成的分子结构更致密、规整，因此固化后树脂的硬度和力学性能远优于快速放热、无序交联的 MEKP 固化体系。

八、常见相关问题解答

1. ANDONOX CHM-50 为什么能实现无气泡固化，适合胶衣固化的核心原因是什么？

无气泡固化的核心原因是产品为低杂质的过氧化氢异丙苯溶液，水、过氧化氢等易产气杂质含量极低，且其分解产物为非挥发性物质，不会在树脂中形成气体；适合胶衣固化是因为无气泡特性能保证胶衣表面光洁无针孔，同时低放热特性避免胶衣因高温黄变、开裂，微黄透明的形态也不会影响胶衣的基础色泽。

2. ANDONOX CHM-50 放热峰低，是否会导致树脂固化不完全？

不会。其放热峰低仅代表分解反应温和、热量释放均匀，并非自由基生成不足；产品 4.3-4.7% 的活性氧含量能为树脂室温固化提供充足的自由基，保证树脂分子充分交联，且测试数据显示其固化后树脂硬度远高于 MEKP 体系，说明固化程度更充分，只是固化过程的热量释放方式更温和。

3. ANDONOX CHM-50 主要用于风力叶片固化，核心适配性体现在哪里？

风力叶片属于大型厚铺层树脂制品，一是 CHM-50 低放热、温和放热的特性，能避免厚铺层内部散热不畅导致的开裂、变形；二是无气泡固化能保证叶片内部密实度，提升叶片的结构强度和抗风性能；三是固化后高硬度的特性，提升叶片的耐磨性和抗老化能力，延长使用寿命；同时适中的胶化时间适配风力叶片复杂的铺层、注胶工艺。

4. ANDONOX CHM-50 与促进剂搭配使用时，需要注意哪些要点？

① 严禁将固化剂与促进剂直接混合，二者直接接触会发生剧烈氧化还原反应，引发分解、燃爆，需分别按比例添加至树脂中充分搅拌后再混合；② 适配钴类、胺类常规促进剂，添加比例需根据树脂体系、施工温度微调，建议参考树脂供应商的配比建议；③ 预促型树脂可直接添加固化剂，无需额外添加促进剂，避免促进剂过量导致反应过快。

5. ANDONOX CHM-50 的预染色版本有什么作用，是否会影响固化效果？

预染色版本的核心作用是直观判断固化剂在树脂 / 胶衣体系中的混合分散均匀度，尤其是在风力叶片、大型制品的成型工艺中，通过颜色可快速发现固化剂团聚、分散不均的问题，及时调整搅拌工艺，避免局部固化不良；预染色仅添加了专用染色浓缩液，不会与产品发生化学反应，也不会影响树脂的固化反应，完全不改变产品的核心固化性能。

6. 储存 ANDONOX CHM-50 时，温度≤25℃的关键意义是什么？

CHM-50 的自加速分解温度为 55℃，当储存温度超过 25℃时，产品的缓慢分解速度会显著加快，长期储存会导致活性氧含量降低，固化效果下降；若温度持续升高接近 55℃，产品会发生自加速分解，瞬间释放大量热量，引发容器膨胀、燃爆等安全事故，因此 25℃是保障产品储存安全和固化活性的临界温度。

7. ANDONOX CHM-50 可用于环氧树脂固化，是否所有环氧树脂都适配？

并非所有环氧树脂都适配，CHM-50 主要适配标准环氧树脂和酚醛环氧乙烯基树脂，这类树脂的固化机理与产品的自由基引发特性高度匹配；对于环氧胺类固化体系、紫外光固化环氧树脂等，其固化机理不同，CHM-50 无法起到有效的引发作用，需选择对应体系的专用固化剂。