树脂抽真空的压力是很大的，首当其冲的就是螺旋管，常常被压扁造成铺放式的凹陷压痕。对于一些较厚的玻璃钢部件部件会更明显，虽然说螺旋管压痕对部件性能影响也不是很大，同时也在背面，但不平摊的状态有时看起来很纠结和不舒服的感觉。
追求理想效果的，请往下看解决螺旋管压痕处理三个方法：
1、刮涂玻纤腻子或自己调树脂腻子（树脂混合滑石粉），原子灰找平也可以，看你更方便吧。
2、采用欧米伽管代替真空螺旋管，一般用于比较平坦的部件，常规有Ω型和平底打孔的防压痕类型。对于小型部件和结构复杂部件，不建议采用这个方式——成本高和异型不易贴合的缘故。
3、使用导流网包裹真空螺旋管，以加厚缓冲方式减少螺旋管压痕。如果是想改善而非杜绝螺旋管压痕，这是一个实际办法。
总之，由于抽真空工艺的特性，真空螺旋管压痕是很难完全杜绝的，追求完美平坦效果，再次填充或许是个终极解决方法。
该指导教程的解释 制作复合材料制件的最先进技术之一，是使用碳纤维预浸料增强物，在高温和压力条件下成型优质制品，其表面质量高，树脂含胶量低以及优异的结构性能。未固化的碳纤维预浸料，手工操作与裁剪非常方便，并且严格地贴合模具表面；特别对于较小的复杂产品，可能用其他工艺如手糊、真空袋成型或导流难以制作，则预浸料成型工艺更加适合。材料可以在样板上方便且精确的裁剪，意…
欧姆管是一种布置在真空体系中，用来引流树脂，使其均匀分布、扩散的管子。它能更快捷地布置导流网络，节省大量的人工成本，使树脂沿着既定的方向流动。产品具有很好的耐温性、柔韧性，可用于真空灌注 RTM 工艺灌注树脂及抽真空使用。 产品应该存放在通风、干燥、清洁的库房内。储存条件：湿度 65±20%RH，温度5-30℃。堆放整齐，不得使欧姆管挤压变形或损伤，距离热源…
是的，并且非常好。尤其对于一些航空外壳来说，编织布的抽真空性能会略优于短切纤维的，因为它更具整体性，如图：玻璃纤维轴向布+环氧树脂+抽真空方式。 在进行树脂抽真空的过程中，通常使用轴向布是不够的，需要配合其他类型的布料来实现更好的效果。 轴向布主要用于吸收树脂渗透过程中的气泡，帮助树脂更均匀地渗透到纤维中。然而，仅使用轴向布可能无法完全解决以下几个问题： 横…
可以的，没有理由不能把导流强芯毡用于手糊工艺，但是一个客观的问题是导流强芯毡会比手糊型的价格要贵。如果你是临时解决问题，这是可以的，但批量应用，还是建议更换手糊型的，以得到最高的性价比。
在使用树脂铸造或制作模具时，您总是希望获得完美的最终结果，因此您可能想知道从项目中减少和去除气泡的最佳方法是什么。 有两种常用方法：使用压力罐或真空室。 那么，哪种方法更好？让我们比较和对比这两种方法。 为什么液态硅胶和树脂中会产生气泡？ 由于空气被困在材料中，液体硅胶和树脂中不可避免地会出现气泡。当您将化合物的两种成分混合时，会产生气泡并在最终产品中形成空…
真空压力，复合材料行业中最常用的“工具”之一。它的重要性在于在铺层表面上施加一致的相等压力。这个概念被证明有助于在任何复合材料层压板中带来最高质量。实现最佳的纤维/树脂比例、材料特性和表面光洁度都得益于其应用，无论采用何种工艺。对于业内的一些人来说，真空袋是一种复合材料制造的艺术。预浸料、灌注和湿法叠层都可以受益于在精心准备的优质密封袋下适当施加真空压力。但…
手糊与真空导入强芯毡都是起到增厚减重的作用，但是由于工艺方式的不同，显然材料结构不会是完全一样的。由于真空导入是有压力的，所以抽真空强芯毡需要考虑材料不能被压缩，而失去最初设计目的。 真空导入强芯毡就是我们常说的六边形强芯毡，如下图：类似带导流槽的结构，同时很坚硬，树脂胶很容易在内部流通，固化以后将形成坚硬的刚性塑料蜂窝，使得最终的层压件具有非凡的强度。 而…
是的，完全可以。 无论硅胶，还是真空袋膜都是起到建立密封空间的作用。它们的区别的就是，真空袋膜定位于一次性耗材，硅胶袋则可以反复多次使用，至于耐用性取决于硅胶自身的耐溶剂性能的差异。 总的来说，一分钱一分货，高端硅胶真空袋材料还是以进口为主。国内也有很多的类似代替产品，当然您也清楚代替品意味着耐用性不会太理想。
脱模布的剥离层是织物材料的额外层，其在制造期间铺设在复合材料的外表面上。打算在粘结之前的某个将来时间剥离该层。脱模布的剥离层是机织织物，玻璃，尼龙或其他合成材料。在复合材料制造过程的固化周期中，剥离层织物会吸收一些基质树脂，并成为层压材料的中间部分。当要进行粘结时，将剥离层除去，使其与一增强层之间的树脂断裂。这样就可以在基体树脂上留下新鲜，干净，粗糙的表面，…
抛开真空设备的资金投入不说，每次制件的真空耗材也是一笔额外成本。 总的来说一个平方预计得15元耗材左右，高温制件工况会更高些。有的人说选择真空工艺会节约人工成本，其实这不足以抵充综合成本的提升。 就一般情况而言，部件至少要提上15-20%的综合费用成本。