树脂抽真空的压力是很大的，首当其冲的就是螺旋管，常常被压扁造成铺放式的凹陷压痕。对于一些较厚的玻璃钢部件部件会更明显，虽然说螺旋管压痕对部件性能影响也不是很大，同时也在背面，但不平摊的状态有时看起来很纠结和不舒服的感觉。
追求理想效果的，请往下看解决螺旋管压痕处理三个方法：
1、刮涂玻纤腻子或自己调树脂腻子（树脂混合滑石粉），原子灰找平也可以，看你更方便吧。
2、采用欧米伽管代替真空螺旋管，一般用于比较平坦的部件，常规有Ω型和平底打孔的防压痕类型。对于小型部件和结构复杂部件，不建议采用这个方式——成本高和异型不易贴合的缘故。
3、使用导流网包裹真空螺旋管，以加厚缓冲方式减少螺旋管压痕。如果是想改善而非杜绝螺旋管压痕，这是一个实际办法。
总之，由于抽真空工艺的特性，真空螺旋管压痕是很难完全杜绝的，追求完美平坦效果，再次填充或许是个终极解决方法。
在真空灌注工艺中，使用各种树脂灌注系统来促进整个层压板中受控的树脂流动。以下是真空灌注中使用的一些常见树脂灌注系统： 树脂灌注储液槽： 螺旋管输液： 真空辅助树脂传递模塑（VARTM）： 树脂注射： 树脂膜灌注： 这些树脂灌注系统为特定应用提供不同级别的控制和适用性。树脂灌注系统的选择取决于零件几何形状、树脂粘度、所需的灌注速度以及制造过程中所需的控制水平等…
本指南的这一部分重点介绍如何在真空袋上实现完美密封并解决问题。 真空袋中的泄漏可能非常耗时且令人沮丧。获得完美的密封有时可能很困难。因此，在本指南中，我们将研究真空袋设置中可能出现泄漏的所有原因，如何检查真空袋上的密封质量或密封的完整性，最后如何识别和修复可能存在的任何泄漏。 真空袋泄漏的主要原因是什么？ 这可能是由几个原因引起的：首先，您可能在开始之前就已…
有人问，硅胶真空袋的耐用性如何？也想试一试。 这么说吧，耐用性问题主要取决于硅胶材料本身性能，其它的影响，如产品结构和脱模等因素，其实不是很大。 就目前而言，国内硅胶市场在这方面应用的成熟产品，的确不是很多，耐用性甚至上百模都没法确保，一句话不是很耐用。老外的对应产品相对要贵很多，很纠结。如果是400模次以上的情况，建议用进口的硅胶，风险要小很多。
树脂真空导入工艺是一种通过真空辅助将树脂灌注到增强物中的技术，用于制造高性能复合材料，具有无孔、高强度和高质量的特点。 树脂导流的定义与优势 定义：树脂导流是一种通过真空泵抽真空后，将液体树脂引流至“干”织物（增强物）中，使其完全浸润并固化的工艺。 优势： 避免传统湿法手糊工艺中的树脂富余和性能不稳定问题。 消除孔隙和小气泡，提升制品强度和外观质量。 接近预…
真空压力，复合材料行业中最常用的“工具”之一。它的重要性在于在铺层表面上施加一致的相等压力。这个概念被证明有助于在任何复合材料层压板中带来最高质量。实现最佳的纤维/树脂比例、材料特性和表面光洁度都得益于其应用，无论采用何种工艺。对于业内的一些人来说，真空袋是一种复合材料制造的艺术。预浸料、灌注和湿法叠层都可以受益于在精心准备的优质密封袋下适当施加真空压力。但…
导流网是一种以聚丙烯树脂或聚乙烯树脂为原料的网状引流介质，它具有易于平铺，导流速度快，树脂残留量少，节约成本，降低劳动强度的特点。 本产品可以随意裁剪，适合不同形状的制品，消耗低，经济性好，因而被广泛应用于真空灌注成型工艺。 挤出型导流网：是一种以聚丙烯树脂或聚乙烯树脂为原料的网状引流介质，它具有易于平铺，导流速度快，树脂残留量少，节约成本，降低劳动强度的特…
是的，确实如此，这种方法也被用来建造多层木船。这称为冷成型，它可以生产形状比胶合板更复杂的环氧树脂/木船。在生产聚酯/玻璃制造中，它可以大大降低手压层压的人工成本，并创造出更坚固、更均匀的产品。
这是个典型的老生常谈问题，一是碳布编织方式，二是树脂。如图，你使用的是碳纤维平纹布，平纹比斜纹表面孔隙率会更高。碳布编织已成会有交错点，这些点都是气孔的潜在位置。加上环氧树脂黏度普遍较大，即使真空树脂也是一样的。对于真空气泡，无论你怎么小心，只能是尽量减少，但很难杜绝孔隙率问题。
是的，通常需要双级泵才能达到最高的真空度。 对于脱气、树脂灌注或预浸料层压等敏感工艺，真空度为99.9%还是99.99%确实有很大区别。 真空度越高，脱气（或预浸料或灌注）就越有效。双级真空泵通常成本稍高，但如果您从事复合材料工作，则值得投资。 可能最重要的领域是高压釜外预浸料，其中最终真空度对于实现无针孔表面处理至关重要。
该指导教程的解释 制作复合材料制件的最先进技术之一，是使用碳纤维预浸料增强物，在高温和压力条件下成型优质制品，其表面质量高，树脂含胶量低以及优异的结构性能。未固化的碳纤维预浸料，手工操作与裁剪非常方便，并且严格地贴合模具表面；特别对于较小的复杂产品，可能用其他工艺如手糊、真空袋成型或导流难以制作，则预浸料成型工艺更加适合。材料可以在样板上方便且精确的裁剪，意…