树脂抽真空的压力是很大的，首当其冲的就是螺旋管，常常被压扁造成铺放式的凹陷压痕。对于一些较厚的玻璃钢部件部件会更明显，虽然说螺旋管压痕对部件性能影响也不是很大，同时也在背面，但不平摊的状态有时看起来很纠结和不舒服的感觉。
追求理想效果的，请往下看解决螺旋管压痕处理三个方法：
1、刮涂玻纤腻子或自己调树脂腻子（树脂混合滑石粉），原子灰找平也可以，看你更方便吧。
2、采用欧米伽管代替真空螺旋管，一般用于比较平坦的部件，常规有Ω型和平底打孔的防压痕类型。对于小型部件和结构复杂部件，不建议采用这个方式——成本高和异型不易贴合的缘故。
3、使用导流网包裹真空螺旋管，以加厚缓冲方式减少螺旋管压痕。如果是想改善而非杜绝螺旋管压痕，这是一个实际办法。
总之，由于抽真空工艺的特性，真空螺旋管压痕是很难完全杜绝的，追求完美平坦效果，再次填充或许是个终极解决方法。
在零件有拐角或弯曲的地方，在袋子里打一个褶。这是一个折叠起来，允许真空袋移动并很好地贴合真空下的零件。 如果没有褶皱，您可能会出现桥接或导致袋子撕裂。当袋子没有在边缘完全折叠并使边缘更加圆润（看起来像圆角边缘）时，就会发生桥接。该圆角区域不会被真空压力压缩。如果拐角处没有褶皱，它可能会在袋子上戳一个洞并导致袋子撕裂，具体取决于该点的力量。 将袋子放在层压板上…
有人问，硅胶真空袋的耐用性如何？也想试一试。 这么说吧，耐用性问题主要取决于硅胶材料本身性能，其它的影响，如产品结构和脱模等因素，其实不是很大。 就目前而言，国内硅胶市场在这方面应用的成熟产品，的确不是很多，耐用性甚至上百模都没法确保，一句话不是很耐用。老外的对应产品相对要贵很多，很纠结。如果是400模次以上的情况，建议用进口的硅胶，风险要小很多。
树脂导流是为生产高性能、无孔的复合材料甚至更大或更复杂产品的一种精制的工艺技术。这种工艺非常适合应用于玻璃钢部件的制造，如引擎盖和船舶外壳等。同样也适用于小型复杂的物品，因为使用开模积层几乎不可能做的完美。 从模具开始到最终光亮产品的整个真空袋导入工艺的过程以及所使用的设备和材料，本文一一做了详细的介绍。 什么是树脂导流? 首先在模具上面铺放增强物，即“干”…
在玻璃钢模具制造中，常用的真空吸附技术是通过真空吸附获得更好的模具壳体质量和表面光滑度。以下是该技术的应用步骤： 通过真空吸附技术，可以实现树脂更好地渗透纤维布，减少气泡和空隙，提高模具壳体的质量和强度。这种方法通常用于制造较大、较复杂的玻璃钢模具，以确保模具壳体具有良好的质量和表面光滑度。
说实话，细微区别，但不是很大。 通常，因为要铺真空袋、粘结密封胶带等辅材的缘故，真空袋成型翻遍要大一些，这样操作起来会方便一些，给到客户的建议是翻遍预留10-15cm就可以了。 如果你是老的玻璃钢模具，建议就不要折腾了，打密封胶带仔细一些，也是可以保持应用的。
透气隔离膜是一种纳米透气膜，通过采用特殊的纳米透气材料和先进的生产工艺，在基材表面形成一层能透过气体而阻止液体透过的高科技气液分离膜。该产品适用于真空灌注成型工艺，能允许空气连续不断地抽出，并阻止树脂的流失，特别推荐使用在叶片生产过程。 应该存放在通风、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，不得使透气隔离膜挤压变形或受损，距离热源不少于2米，储存期限不得超过2年。
真空袋和真空灌注是玻璃钢（GFRP）零件制造中广泛使用的技术。这些技术有助于确保层压板的适当固结和滞留的空气，从而产生高质量和无空隙的复合材料产品。以下是真空袋和真空输液中使用的一些常用技术： 真空袋： 真空输液： 这些技术需要仔细设置、适当的材料选择和对细节的关注，以实现成功的真空袋或真空灌注。使用的具体技术可能因零件的尺寸和复杂性、树脂系统和制造要求而异…
在此过程中，将干燥的纤维材料放入成型模具中，并用密封塑料覆盖。一旦增强材料处于完全真空条件下，精确定位的管子就会将液态聚合物树脂引入模具中。真空开始发挥作用，将树脂驱动到整个玻璃纤维增强材料中。虽然比其他方法更耗时，但真空灌注是一种更可定制的工艺，可以为高强度 FRP 零件和形状创造最大的纤维树脂比。 真空灌注过程有6个步骤： 1.铺设玻璃纤维——首先，…
